Alat Uji Kalibrasi Pengumpan ASM SIPLACE 03126186

Alat Kalibrasi Pengumpan ASM 03126186 adalah perangkat kalibrasi presisi yang dirancang untuk pengumpan SMT SIPLACE/ASM. Alat ini digunakan untuk mendeteksi dan menyesuaikan akurasi pengumpanan, posisi pengambilan material, dan sinkronisasi pengumpan elektrik/pneumatik guna memastikan pengoperasian mesin SMT yang efisien dan stabil. Kalibrator ini merupakan alat inti untuk pemeliharaan peralatan lini produksi SMT dan cocok untuk berbagai pengumpan standar ASM seperti 0401 dan 0808.

2. Fungsi dan peran inti

(1) Fungsi utama

Kalibrasi langkah pengumpan: mendeteksi apakah jarak pengumpanan pengumpan (seperti 8mm/12mm/16mm, dst.) akurat.

Kalibrasi posisi pengambilan material: sesuaikan titik pengambilan nosel pada pengumpan (arah X/Y/Z).

Uji sinkronisitas: verifikasi kinerja sinkronisasi sinyal antara pengumpan dan host SMT.

Pengukuran parameter kelistrikan: periksa arus penggerak motor, waktu respons sensor, dll.

(2) Fungsi Inti

Tingkatkan akurasi penempatan: hindari penyimpangan komponen atau tombstoning yang disebabkan oleh penyimpangan pengumpan.

Kurangi tingkat pelemparan: setelah kalibrasi, tingkat keberhasilan pengambilan pengumpan dapat ditingkatkan hingga lebih dari 99,9%.

Memperpanjang umur peralatan: kalibrasi rutin mengurangi keausan mekanis pada pengumpan.

3. Spesifikasi Teknis

Spesifikasi Parameter

Jenis pengumpan yang berlaku ASM 0401, 0808, 1206 dan pengumpan listrik/pneumatik lainnya

Akurasi kalibrasi ±0,01mm (arah X/Y)

Rentang pengukuran Mendukung berbagai jarak strip seperti 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm

Antarmuka komunikasi USB/RS-232, dapat dihubungkan ke komputer untuk mengekspor data kalibrasi

Persyaratan daya 24V DC atau 220V AC (tergantung model)

Dimensi/berat Sekitar 300mm×200mm×150mm, berat 3-5kg

Perangkat lunak pendukung ASM FeederCal (dapat menghasilkan laporan kalibrasi)

4. Komposisi struktural

(1) Bagian mekanis

Platform referensi: platform paduan aluminium presisi tinggi, digunakan untuk memperbaiki pengumpan.

Tombol penyetelan halus: Mekanisme penyetelan manual tiga sumbu X/Y/Z (resolusi 0,01 mm).

Perlengkapan pemosisian: perangkat penjepit cepat yang cocok untuk pengumpan dengan spesifikasi berbeda.

(2) Elektronik

Sensor optik: mendeteksi posisi lubang pita dan komponen.

Simulator sinyal: mensimulasikan sinyal pemicu mesin penempatan dan menguji respons pengumpan.

Tampilan: beberapa model dilengkapi dengan layar LCD untuk menampilkan data kalibrasi secara real-time.

(3) Sistem perangkat lunak

Perangkat lunak ASM FeederCal: menganalisis data kalibrasi dan menghasilkan saran penyesuaian.

Fungsi ekspor data: mendukung format CSV/PDF untuk ketertelusuran kualitas.

5. Proses kalibrasi

Pasang pengumpan: pasang pengumpan yang akan dikalibrasi pada kalibrator untuk memastikannya rata.

Uji langkah: jalankan pengumpan selama 10-20 langkah dan ukur deviasi antara jarak pengumpanan aktual dan nilai teoritis.

Kalibrasi titik pengumpanan: gunakan probe kalibrator untuk mendeteksi posisi pengambilan nosel dan sesuaikan offset X/Y.

Verifikasi sinkronisitas: simulasikan sinyal mesin penempatan dan periksa waktu respons pengumpan (perlu ≤10 ms).

Buat laporan: ekspor hasil kalibrasi melalui perangkat lunak dan catat parameter penyesuaian.

6. Tindakan pencegahan untuk penggunaan

(1) Spesifikasi operasi

Persyaratan lingkungan: Gunakan di lingkungan yang bersih tanpa getaran dan suhu stabil (20-25°C).

Status pengumpan: Bersihkan rel dan roda gigi pengumpan sebelum kalibrasi untuk memastikan tidak ada residu material.

Frekuensi kalibrasi: Disarankan untuk melakukan kalibrasi setiap 3 bulan sekali atau setelah 5 juta siklus produksi.

(2) Pemeliharaan

Pembersihan rutin: Bersihkan sensor optik dengan kapas alkohol.

Hindari terjatuh: Mekanisme penyesuaian presisi mudah rusak akibat benturan.

Pembaruan perangkat lunak: Perbarui perangkat lunak FeederCal secara berkala untuk mendukung pengumpan baru.

(3) Peringatan keselamatan

Operasi mematikan daya: Putuskan sambungan pengumpan dari mesin penempatan selama kalibrasi.

Tindakan antistatis: Kenakan gelang antistatis sebelum menyentuh PCB pengumpan.

7. Masalah umum dan solusinya

Fenomena kesalahan Kemungkinan penyebab Solusi

Data kalibrasi sangat berfluktuasi 1. Keausan roda gigi pengumpan

2. Kontaminasi sensor 1. Ganti set roda gigi

2. Bersihkan sensor

Perangkat lunak tidak dapat terhubung 1. Driver tidak terinstal

2. Kegagalan kabel 1. Instal ulang driver

2. Ganti kabel USB

Titik pengambilan pengumpan tidak dapat disejajarkan 1. Deformasi pengumpan

2. Klem longgar 1. Ganti rumah pengumpan

2. Kencangkan klem

Jarak langkah di luar toleransi 1. Kegagalan motor

2. Ketegangan sabuk material tidak merata 1. Perbaiki motor

2. Sesuaikan mekanisme penjepit sabuk material

8. Peningkatan dan solusi alternatif

Model kelas atas: mendukung kalibrasi otomatis (seperti ASM 03126187) untuk mengurangi intervensi manual.

Alternatif pihak ketiga: Beberapa alat yang kompatibel (seperti FeederMaster Cal Kit) dapat memenuhi kebutuhan dasar, tetapi akurasinya sedikit lebih rendah.

9. Ringkasan

Korektor ASM Feida 03126186 merupakan alat utama untuk memastikan kualitas produksi SMT. Melalui kalibrasi yang akurat, alat ini dapat secara signifikan mengurangi tingkat penolakan material dan cacat pemasangan. Pengoperasian standar dan perawatan rutin merupakan poin utama untuk menghasilkan kinerja yang baik. Untuk lini produksi dengan persyaratan presisi tinggi (seperti elektronik otomotif), disarankan untuk melakukan kalibrasi wajib setiap kuartal dan menyimpan catatan data.