EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Parameter teknis dan karakteristik kinerja
Tegangan input: standar 200 hingga 140VAC, frekuensi 50/60Hz (±3Hz), konsumsi daya 12kVA.
Kapasitas pengelasan: jarak kawat halus 35um, akurasi sambungan solder keseluruhan ±25um, panjang kawat maksimum 7,6mm, dan tinggi busur minimum 100um.
Produktivitas: Waktu siklus pengelasan kawat adalah 63 milidetik (berdasarkan panjang kawat 2,5 mm dan tinggi busur 0,25 mm).
Kinerja peralatan: Seluruh mesin memiliki struktur yang wajar, kecepatan cepat, presisi tinggi, fungsi lengkap, pengoperasian yang sederhana dan nyaman, dapat bekerja terus menerus selama 24 jam, tingkat kegagalan rendah, dan hasil pemrosesan tinggi.
Bidang aplikasi dan evaluasi pengguna
Mesin pengikat kawat KS MAXUM PLUS banyak digunakan dalam industri LED dan cocok untuk pengelasan dioda pemancar cahaya, transistor daya berukuran kecil dan sedang, sirkuit terpadu, dan beberapa perangkat semikonduktor khusus. Mesin ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi. Lensa CCD menangkap gambar dan komputer menghitung serta mengendalikan slide untuk bergerak ke posisi tersebut, kemudian kawat direkatkan. Mesin ini cocok untuk semua produk yang saat ini diproses secara daring oleh LED. Evaluasi pengguna menunjukkan bahwa peralatan ini memiliki kinerja yang stabil dan andal, tingkat kegagalan yang rendah, dan tingkat hasil pemrosesan yang tinggi, yang telah diakui oleh pengguna.
Rekomendasi pemeliharaan dan perawatan
Untuk memastikan pengoperasian mesin las kawat KS MAXUM PLUS yang stabil dalam jangka panjang, disarankan untuk melakukan perawatan dan pemeliharaan berikut secara teratur:
Bersihkan peralatan: Bersihkan debu dan kotoran di dalam peralatan secara teratur untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Periksa sirkuit: Periksa apakah sambungan sirkuit kuat untuk memastikan tidak ada kelonggaran atau hubungan pendek.
Pelumasan: Lumasi bagian-bagian peralatan yang bergerak secara teratur untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Kalibrasi: Kalibrasi akurasi pengelasan peralatan secara teratur untuk memastikan kualitas pengelasan.
Melalui tindakan pemeliharaan dan perawatan di atas, masa pakai peralatan dapat diperpanjang secara efektif dan operasi berkinerja tinggi dapat dipertahankan.
