ASM SIPLACE smt padeves ratiņi

ASM 40 slotu padeves ratiņi ir inteliģenta padeves sistēma, kas paredzēta SIPLACE/ASM izvietošanas mašīnām. Tie var vienlaikus ielādēt 40 dažādu specifikāciju SMT padevējus, piemēram, 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm, lai panāktu efektīvu un automatizētu padevi. To parasti izmanto kopā ar ASM X sērijas (piemēram, X4i, X2S) un S sērijas izvietošanas mašīnām, un tā ir vidēja un liela izmēra SMT ražošanas līniju galvenā sastāvdaļa.

2. Pamatfunkcijas un lomas

(1) Galvenās funkcijas

Daudzstaciju padeve: atbalsta 40 padevēju vienlaicīgu darbību, lai samazinātu dīkstāves laiku materiālu maiņas dēļ.

Ātra līnijas maiņa: Visu padeves ratiņu var iepriekš piepildīt ar nākamo materiālu partiju, lai nodrošinātu karsto apmaiņu.

Inteliģenta identifikācija: Daži modeļi atbalsta RFID vai svītrkodu skenēšanu, lai automātiski identificētu materiāla informāciju.

Augsta saderība: Piemērojams visam ASM elektrisko/pneimatisko padevēju klāstam (piemēram, 0401, 0808 utt.).

(2) Galvenā loma

Uzlabojiet ražošanas efektivitāti: samaziniet manuālās materiālu maiņas laiku un atbalstiet nepārtrauktu ražošanu.

Samaziniet kļūdu līmeni: Izvairieties no barošanas kļūdām, izmantojot standartizētu barošanas pārvaldību.

Elastīga pielāgošana: piemērojama daudzšķirņu, mazu partiju (NPI) un lielu partiju ražošanas režīmiem.

3. Tehniskās specifikācijas

Parametri Specifikācijas

Barošanas staciju skaits: 40 (var kombinēt 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm barotavas)

Izmēri (garums × platums × augstums) Aptuveni 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (konkrētiem modeļiem var nedaudz atšķirties)

Svars bez kravas aptuveni 50–70 kg (līdz 100 kg vai vairāk, ja pilnībā piekrauts ar barotavām)

Barošanas avots Daži modeļi atbalsta elektrisko piedziņu (24 V līdzstrāva), parastie modeļi ir manuāli push-pull tipa.

Pozicionēšanas precizitāte ±0,1 mm (lai nodrošinātu precīzu padevēja un izvietošanas mašīnas savienošanu)

Piemērojamie modeļi SIPLACE X4i, X2S, SX sērija, TX sērija utt.

Komunikācijas saskarne Augstākās klases modeļi atbalsta Profinet/Ethernet komunikāciju un ir savienoti ar MES sistēmu

4. Strukturālais sastāvs

(1) Mehāniskā struktūra

Rāmja korpuss: augstas stiprības alumīnija sakausējuma/tērauda rāmis ar vibrācijas slāpējošiem ritentiņiem (daži ar bremzēšanas funkciju).

Stacijas sliedes: Precīza sliežu konstrukcija nodrošina padevēju vienmērīgu ievietošanu un izņemšanu.

Pozicionēšanas tapas/klipsis: izmanto, lai fiksētu padevēju, lai novērstu vibrāciju un novirzi.

(2) Elektriskā sistēma (elektriskais modelis)

Servo piedziņas motors: kontrolē materiāla ratiņu un izvietošanas mašīnas automātisko pieslēgšanos.

RFID/svītrkoda skenēšanas modulis: automātiski identificē padevēja informāciju.

Sensoru sistēma: nosaka, vai padevējs ir uzstādīts savā vietā.

(3) Palīgfunkcijas

LED statusa indikators: parāda materiāla stacijas lietošanas statusu (piemēram, tukša, darbojas un materiāla trūkuma trauksme).

Antistatisks dizains: Novērš materiālu piesārņošanu vai bojājumus statiskās elektrības dēļ.

5. Lietošanas process

Iepriekšēja ielāde: Uzstādiet padevēju uz materiālu ratiņiem bezsaistes stāvoklī un sasaistiet materiāla informāciju, izmantojot MES sistēmu vai svītrkoda skenēšanu.

Ievietošanas iekārtas pieslēgšana: Piespiediet materiāla ratiņus pie ievietošanas iekārtas saskarnes un automātiski vai manuāli fiksējiet pozīciju.

Sistēmas identifikācija: Novietošanas mašīna nolasa padevēja datus un pārbauda, ​​vai materiāls ir pareizs.

Ražošanas uzsākšana: SMT iekārta paņem materiālus no materiālu ratiņiem un montē tos saskaņā ar programmu.

Līnijas maiņas operācija: Pēc ražošanas pabeigšanas visu materiālu ratiņu var ātri nomainīt ar nākamo materiālu ratiņu partiju.

6. Lietošanas piesardzības pasākumi

(1) Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā

Horizontālā kalibrēšana: Materiāla ratiņi jānovieto uz līdzenas virsmas, lai izvairītos no padevēja nepareizas pieslēgšanās sasvēršanās dēļ.

Padevēja uzstādīšanas virziens: pārliecinieties, vai visi padevēji ir ievietoti vienā virzienā (etiķetes ir vērstas uz āru).

Bloķēšanas pārbaude: Pēc SMT iekārtas ievietošanas vietā pārliecinieties, vai mehāniskā fiksācija ir savā vietā, lai novērstu tās atvienošanos ražošanas laikā.

(2) Ikdienas apkope

Regulāri tīriet vadotni: noslaukiet to ar putekļus nesaturošu drānu, lai novērstu putekļu uzkrāšanos, kas ietekmē padevēja slīdēšanu.

Pārbaudiet sensoru: pārliecinieties, vai RFID lasītājs un fotoelektriskais sensors darbojas pareizi.

Mehānisko daļu ieeļļošana: Ik pēc 3 mēnešiem pievienojiet vadotnei un veltnim nelielu daudzumu smērvielas (piemēram, Shell Gadus S2).

(3) Droša ekspluatācija

Nepārslogot: Izvairieties no smagu priekšmetu vai nestandarta padevēju sakraušanas materiālu ratiņos.

Pārvietojoties, palēniniet ātrumu: pārvietojot elektrisko materiālu pārvadāšanas kravas automašīnu darbnīcā, esiet uzmanīgi, lai izvairītos no cilvēkiem un aprīkojuma.

Avārijas apturēšana: Elektriskajiem modeļiem iepazīstieties ar avārijas apturēšanas pogas atrašanās vietu.

7. Biežāk sastopamās kļūmes un risinājumi

Kļūmes parādība Iespējamais cēlonis Risinājums

Padevēju nevar identificēt 1. RFID birka ir bojāta.

2. Sensors ir piesārņots. 1. Nomainiet etiķeti.

2. Notīriet sensoru

Ratiņu piestiprināšana ir nobīdīta par 1. Pozicionēšanas tapa ir nodilusi.

2. Nelīdzena virsma 1. Nomainiet pozicionēšanas tapu

2. Pielāgojiet ratiņu pozīciju

Elektriskie ratiņi nekustas 1. Zems akumulatora uzlādes līmenis

2. Motora atteice 1. Uzlāde

2. Sazinieties ar pēcpārdošanas apkopes dienestu

Padevējs neizstumj vienmērīgi 1. Vadotne ir deformēta

2. Padevēja sprādze ir pārāk cieša. 1. Izlabojiet vadotnes sliedi.

2. Pielāgojiet sprādzes spriegojumu

8. Jaunināšanas un optimizācijas ieteikumi

Instalējiet RFID sistēmu: realizējiet materiālu izsekojamību visā procesā un samaziniet manuālas ievades kļūdas.

Modernizējiet elektrisko piedziņu: nomainiet manuālo ratiņu uz automātisko pieslēgšanās modeli, lai uzlabotu līnijas maiņas efektivitāti.

Integrējiet MES sistēmu: augšupielādējiet materiālu patēriņa datus reāllaikā, izmantojot Profinet saskarni.

9. Kopsavilkums

ASM 40 stacijas materiālu vagons ir galvenā palīgiekārta efektīvai SMT ražošanai. Tā modulārā konstrukcija, ātrā materiāla maiņas iespēja un viedā atpazīšanas funkcija var ievērojami uzlabot izvietošanas mašīnas izmantošanas līmeni. Pareiza uzstādīšana, regulāra apkope un standartizēta darbība ir galvenie faktori, kas nodrošina tās ilgtermiņa stabilu darbību. Masveida ražošanas scenārijos ieteicams izvēlēties elektrisko modeli, lai vēl vairāk optimizētu ražošanas efektivitāti.