asm siplace padevējs 24 mm 00141273

1. Galvenās funkcijas un tehniskie parametri

Modeļa pozicionēšana

Modelis: 00141273, pieder ASM X sērijas padevējam, paredzēts 24 mm platuma lentei, atbalsta viena kanāla padevi un tam nav sensoru funkciju, piemēram, lentes malas noteikšanas un komponentu pozīcijas kalibrēšanas.

Konstrukcijas dizains:

Ruļļa mehānisms: Pielāgojas 7 collu vai 13 collu diametra ruļļiem, ko darbina soļu motori, lai panāktu augstas precizitātes lentes padevi.

Lentes skava: nodrošina platu spiediena pārsegu un starpsienu dizainu, lai nodrošinātu vienmērīgu 24 mm lentes transportēšanu un novērstu nobīdi vai iestrēgšanu.

Transmisijas sistēma: Pārnesumu komplekts sadarbojas ar sinhrono riteni, un pakāpju regulēšanas diapazons aptver 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm un 20 mm, lai apmierinātu dažādu komponentu atstarpju vajadzības.

Lentes pārtīšanas ritenis: integrēta augšējā lentes noņemšanas funkcija, lai uzturētu lenti tīru un samazinātu manuālas iejaukšanās nepieciešamību.

Darbības princips: Līmēšanas galva ar mehānisku signālu iedarbina padeves soļu motoru, virza lenti par vienu soli uz priekšu un nosūta komponentu uz pacelšanas pozīciju. Viss process balstās uz materiāla lentes stāvokļa manuālu uzraudzību.

Piemērojamie scenāriji

Komponentu tips: atbalsta vidēja un liela izmēra komponentus ar 24 mm materiāla sloksnes iepakojumu, piemēram, QFP (četrkāršs plakans iepakojums), SOP (mazs kontūras iepakojums), savienotājus, transformatorus utt., ko plaši izmanto automobiļu elektronikā, sakaru iekārtās, rūpnieciskajā kontrolē un citās jomās.

Mašīnas pielāgošana: Savietojams ar ASM SIPLACE X sērijas ātrgaitas izvietošanas mašīnu, īpaši piemērots ražošanas līnijām, kurām nepieciešama stabila padeve un kuras ir izmaksu ziņā jutīgas, un var samazināt dīkstāves laiku, izmantojot bezsaistes materiāla sagatavošanu (dokstacija).

2. Galvenās priekšrocības

Mehāniskā stabilitāte un izturība

Izgatavots no augstas stiprības alumīnija sakausējuma materiāla un precīza pārnesumu komplekta, tam ir spēcīga nodilumizturība un tas var nepārtraukti darboties desmitiem tūkstošu stundu bez kļūmēm.

Bezsensoru konstrukcija samazina elektronisko komponentu zudumus un nodrošina zemas uzturēšanas izmaksas, kas ir piemērota ilgstošai ražošanas videi ar augstu slodzi.

Izcila izmaksu veiktspēja

Salīdzinot ar viedajiem padevējiem ar sensoriem, cena ir samazināta par aptuveni 30–40 %, un nav nepieciešams papildu kalibrēšanas aprīkojums (piemēram, XFVS kalibrators), kas ir piemērots maziem un vidējiem uzņēmumiem ar ierobežotu budžetu.

Vienkanāla konstrukcija samazina padevēja aizņemto materiāla spraugu un uzlabo SMT materiāla stacijas izmantošanas ātrumu, kas ir īpaši piemērots daudzu šķirņu mazu partiju ražošanai.

Ērta darbība un apkope

Materiāla lentes uzstādīšanas process ir standartizēts, un vadotne un sinhronais ritenis tiek izmantoti ātrai pozicionēšanai, lai samazinātu atkļūdošanas laiku.

Modulārā struktūra nodrošina ātru demontāžu, un zobratus, spiediena vāciņus un citas neaizsargātas detaļas var nomainīt atsevišķi, un apkopes cikls ir īss.

3. Biežāk sastopamie kļūdu ziņojumi un cēloņu analīze

Mehāniska kļūme

Materiāla lente ir bloķēta/iestrēgusi:

Iemesls: Spiediena vāciņš ir deformēts, vadotne ir netīra, sinhronā zobrata zobrati ir nodiluši vai materiāla lentes mala ir bojāta.

Veiktspēja: Materiāla lente nevar kustēties uz priekšu, un SMT galva bieži iesūc vai izmet materiālu.

Padeves nobīde/neprecīzs soļa attālums:

Iemesls: Soļu motora zobratu sprauga ir pārāk liela, pakāpiens ir pazudis vai transmisijas siksna ir vaļīga.

Veiktspēja: Komponenta uzņemšanas pozīcija ir nobīdīta, kā rezultātā plāksteris var būt nepareizi izlīdzināts vai sadursmē.

Lentes uztīšanas kļūme:

Iemesls: Lentes uztīšanas riteņa atspere ir nogurusi, sprūdrata mehānisms ir bojāts vai augšējās lentes spriegojums nav pietiekams.

Veiktspēja: Nomizotā augšējā lente ir netīra, materiāla lente ir sapinusies vai ir iesaistīts pārnesums.

Elektriskās kļūmes

Motors nekustas/padeve apstājas:

Iemesls: vadītāja plates kļūme, motora savienojuma līnijas atvienošana vai slikts strāvas kontakts.

Veiktspēja: padevējs nereaģē, ielāpa galviņas gaidīšanas taimauta trauksme.

Nenormāla apkure:

Iemesls: motora pārslodze, pārāk ciešs zobratu sazobe vai slikta siltuma izkliede.

Darbība: padevēja virsmas temperatūra neparasti paaugstinās, ko var pavadīt smaka.

Sistēmas anomālija

Palielināts metiena ātrums:

Iemesls: šķība lentes uzstādīšana, komponentu biezuma noteikšanas novirze vai nepietiekama vakuuma sūkšana.

Veiktspēja: Līmēšanas galva bieži izmet materiālus, ietekmējot ražošanas efektivitāti un materiālu izmaksas.

Iekārtu saderības trauksme:

Iemesls: padevēja kodēšanas etiķetes nodilums, modeļa identifikācijas kļūda vai nesaderīga ielāpa iekārtas programmaparatūras versija.

Veiktspēja: Ielāpu mašīna uzvednē parāda "padevēja tips neatbilst" vai "neautorizēta ierīce".

4. Apkopes metodes

Ikdienas apkope (katrā maiņā/katru dienu)

Tīrīšana:

Izmantojiet otu, lai noņemtu atlikušos materiālus, putekļus un eļļas traipus no vadotnēm, sinhronajiem riteņiem un uztveršanas riteņiem, lai novērstu piemaisījumu ietekmi uz lentes pārraides precizitāti.

Pārbaudiet spiediena vāka un atdalīšanas plāksnes iekšpusi, lai pārliecinātos, ka nav detaļu atlieku vai lentes atlikumu.

Vizuāla pārbaude:

Vērojiet, vai lente rit vienmērīgi un vai nav noviržu vai iestrēgšanas pazīmju; pārbaudiet, vai transmisijas detaļas, piemēram, zobrati un ķēdes, nav vaļīgas vai nodilušas.

Pārliecinieties, ka uztvērēja ritenis griežas normāli un nav novērojama augšējās lentes lobīšanās patoloģiska uzkrāšanās.

Ikmēneša apkope

Eļļošana un pievilkšana:

Lai samazinātu berzi un nodilumu, uz zobratu komplekta, transmisijas vārpstas un bīdāmajām daļām uzklājiet īpašas smērvielas (piemēram, pārtikas kvalitātes balto eļļu).

Pārbaudiet un pievelciet padeves korpusa, vadotņu sliežu un motora skrūves, lai novērstu to atslābšanu vibrācijas dēļ.

Funkcionālā pārbaude:

Izmantojiet standarta mērlenti, lai simulētu padeves procesu un pārbaudītu soļu motora reakciju, soļu precizitāti (kļūdai jābūt ≤±0,02 mm) un uztvērēja sinhronizāciju.

Pārbaudiet spiediena pārsega elastības spēku, lai pārliecinātos, ka tas var stingri nostiprināt materiāla sloksni, nebojājot detaļas.

Padziļināta ceturksnī veicama apkope

Komponentu demontāža un pārbaude:

Noņemiet vadotni, sinhrono riteni un uztvērējrata komplektu, rūpīgi notīriet un pārbaudiet nodilumu, un, ja nepieciešams, nomainiet stipri nolietotos zobratus vai gultņus.

Pārbaudiet soļdzinēja tinuma pretestību un izolācijas veiktspēju, lai novērstu slēptās elektriskās kļūmes briesmas.

Sistēmas kalibrēšana:

Izmantojiet īpašus instrumentus (piemēram, padeves kalibratoru), lai kalibrētu materiāla sloksnes pārraides pakāpiena precizitāti un paralēlismu, lai nodrošinātu, ka novietojuma pozīcijas novirze ir pieļaujamajā diapazonā.

Pārbaudiet padevēja un izvietošanas mašīnas komunikācijas saskarni, noņemiet oksidētos kontaktus un nodrošiniet stabilu signāla pārraidi.

Ikgadējā visaptverošā apkope

Vispārēja tīrīšana un veiktspējas pārbaude:

Veiciet padevēja ultraskaņas tīrīšanu, lai noņemtu iekšējos netīrumus un plūsmas atlikumus; atkārtoti uzklājiet ilgtermiņa smērvielu.

Lai novērtētu izturību, pārbaudiet temperatūras paaugstināšanās un vibrācijas parametrus, nepārtraukti darbinot ierīci ar pilnu slodzi 8 stundas.

Novecojušu detaļu nomaiņa:

Nomainiet visas nolietojamās detaļas (piemēram, atsperes, siksnas, blīves) un novecojušās elektroinstalācijas, lai novērstu pēkšņas kļūmes.

Atjauniniet draivera plates programmaparatūru (ja tāda ir), lai uzlabotu saderību ar izvietošanas iekārtu.

V. Apkopes idejas un problēmu novēršana

1. Priekšapstrāde un defektu noteikšana

Izskata pārbaude:

Pārbaudiet, vai padevēja korpuss nav deformēts, vai zobratam trūkst zobu un vai kabeļa saskarne nav fiziski bojāta.

Pārbaudiet, vai materiāla lentes ceļu nebloķē svešķermeņi un vai sinhronā riteņa un materiāla lentes cauruma sazobe ir normāla.

Elektriskā diagnostika:

Izmantojiet multimetru, lai noteiktu soļu motora spoles pretestību un pārliecinātos, vai tajā nav īsslēguma vai atvērtas ķēdes; pārbaudiet, vai vadītāja plates barošanas spriegums ir stabils.

Izlasiet padevēja statusa kodu (piemēram, sakaru pārtraukums, motora pārslodze), izmantojot izvietošanas iekārtas darbības saskarni, un sašauriniet kļūmes tvērumu kopā ar kļūdas informāciju.

2. Mehāniskās sistēmas remonts

Materiāla lentes iestrēgums/novirze:

Notīriet vadotni un sinhrono riteni un noregulējiet spiediena pārsega spiedienu; ja materiāla lentes mala ir bojāta, nomainiet jauno materiāla rulli vai apgrieziet bojāto daļu.

Pārbaudiet sinhronā riteņa zobu atbilstības pakāpi un materiāla jostas caurumu un, ja nepieciešams, noslīpējiet vai nomainiet sinhrono riteni.

Soļu precizitātes novirze:

Kalibrējiet soļu motora piedziņas parametrus un noregulējiet pārnesumu atstarpes kompensācijas vērtību; ja pārnesums ir stipri nodilis, viss pārnesumu komplekts ir jānomaina.

Lentes pārtīšanas kļūme:

Nomainiet piedziņas riteņa atsperi vai sprūdrata mehānismu un noregulējiet augšējās siksnas spriegojumu atbilstošā diapazonā (ko var izmērīt ar sprieguma mērītāju).

3. Elektroiekārtu un sistēmu remonts

Motors nekustas:

Pārbaudiet, vai motora savienojuma vads nav vaļīgs vai oksidējies, pievienojiet kabeli atpakaļ vai nomainiet to; ja vadītāja plate nedarbojas, speciālistiem jāveic mikroshēmas līmeņa remonts vai jānomaina modulis.

Augsts metiena ātrums:

Pārkalibrējiet plākstera galviņas Z ass augstumu un vakuuma iesūkšanu, lai nodrošinātu labu kontaktu starp sprauslu un komponentu; pārbaudiet, vai padeves lentes uzstādīšanas pozīcija atbilst PCB koordinātām.

Iekārtu saderības problēmas:

Notīriet padevēja kodēšanas uzlīmi un, ja nepieciešams, pielīmējiet to atpakaļ; jauniniet ielāpu iekārtas programmaparatūru uz versiju, kas atbalsta šo padevēja modeli.

4. Mašīnas veiktspējas pārbaude

Kalibrēšana un testēšana:

Uzstādiet standarta kalibrēšanas lenti, pārbaudiet lentes pārraides paralēlismu un soļa konsekvenci un pārliecinieties, vai novietojuma precizitāte atbilst standartam (kļūda ≤±0,02 mm).

Veiciet metiena ātruma pārbaudi ar izvietošanas iekārtu. Ražošanā to var laist tikai pēc tam, kad tā ir nepārtraukti darbojusies 1 stundu bez anomālijām.

Preventīvās apkopes ieteikumi:

Izveidojiet padevēja apkopes failu, lai reģistrētu apkopes vēsturi un komponentu nomaiņas informāciju, lai atvieglotu paredzamo apkopi (piemēram, zobratu nodiluma analīzi, izmantojot vibrācijas spektru).

Regulāri izmantojiet īpašus instrumentus (piemēram, padevēja kalibratoru) precīzai kalibrēšanai, lai pagarinātu kalpošanas laiku un samazinātu pēkšņas dīkstāves risku.

VI. Kopsavilkums un piesardzības pasākumi

Piemērojamie scenāriju ieteikumi: Prioritāti piešķiriet masveida ražošanai ar fiksētu komponentu izmēru un vienādu materiāla sloksnes platumu, lai izvairītos no biežas dažādu padevēju specifikāciju nomaiņas, kas palielina atkļūdošanas izmaksas.

Darbības specifikācijas:

Uzstādot padevēju, pārliecinieties, vai tas cieši pieguļ izvietošanas iekārtas spraugai, lai izvairītos no slikta kontakta vibrācijas dēļ; transportēšanas laikā rīkojieties uzmanīgi un nekraujiet to vienu virs otra vairāk par 3.

Pēc materiāla sloksnes uzstādīšanas manuāli jāveic 3–5 soļi, lai pārbaudītu, vai transmisija ir vienmērīga, lai novērstu sākotnējās pozīcijas nobīdi.

Izmaksu optimizācijas stratēģija:

Lai samazinātu izvietošanas iekārtas dīkstāves laiku materiālu nomaiņas dēļ, iepriekš instalējiet padevēju, izmantojot bezsaistes materiālu sagatavošanas sistēmu (piemēram, Dockstation).

Augstas vērtības komponentiem vai gariem materiālu ruļļiem var izmantot ārēju sprieguma regulatoru, lai vēl vairāk uzlabotu padeves stabilitāti.

Izmantojot iepriekš minētās apkopes un remonta stratēģijas, ASM 24MM padevējs 00141273 var sasniegt vidējo gada atteices līmeni, kas ir mazāks par 5%, ievērojami uzlabojot ražošanas līnijas nepārtrauktību un rentabilitāti, un kļūstot par ideālu izvēli vidēja un liela izmēra komponentu izvietošanas scenārijiem.