ASM siplace padevējs ar sensoru 8MM 00141490

ASM SMT vienas 8 lentes sensoru padevējs (modelis: 00141490) ir augstas precizitātes elektroniska padeves ierīce, kas paredzēta 8 mm platām sloksnēm un piemērota dažādu SMD komponentu stabilai padevei. Padevējā ir integrēta inteliģenta sensoru sistēma, kas var uzraudzīt sloksnes stāvokli reāllaikā, ievērojami uzlabot montāžas uzticamību un ražošanas efektivitāti, un tā ir neaizstājams pamataprīkojums mūsdienu SMT ražošanas līnijās.

2. Galvenās priekšrocības

Inteliģentas uzraudzības iespējas

Iebūvēts augstas jutības fotoelektriskais sensors, materiāla lentes pozīcijas un komponentu klātbūtnes statusa noteikšana reāllaikā

Materiālu trūkuma brīdinājuma funkcija (5–10 komponentu iepriekšēja trauksme)

Īpaši augsta padeves precizitāte

Izmantojot servo vadības tehnoloģiju, padeves soļa precizitāte sasniedz ±0,02 mm

Piemērots precīzai komponentu izvietošanai ar 01005 un jaunāku versiju

Lieliska saderība

Pielāgojams ASM SIPLACE X/S/D sērijas galvenajām izvietošanas iekārtām

Atbalsta 8 mm lenti (regulējams atstatums 2/4/8 mm)

Efektīva un stabila darbība

Maksimālais padeves ātrums 40 reizes sekundē

Galvenās sastāvdaļas ir izgatavotas no volframa tērauda, ​​un to kalpošanas laiks pārsniedz 10 miljonus reižu.

Ērts apkopes dizains

Modulāra struktūra, galvenās sastāvdaļas var ātri nomainīt

Iebūvēts kļūmju diagnostikas indikators

3. Tehniskās īpašības

1. Mehāniskā struktūra

Kompakts dizains: izmērs 125 mm × 45 mm × 35 mm

Divkārša vadotnes sliežu padeves sistēma: nodrošina materiāla lentes vienmērīgu darbību

Precīzs zobratu komplekts: pārnesumskaitlis 20:1, padeves laikā nav vibrācijas

Regulējama presēšanas ierīce: piemērota 0,15–1,2 mm biezai materiāla lentei

2. Elektroniskā sistēma

Daudzrežīmu sensors:

Infrasarkanais fotoelektriskais sensors nosaka materiāla lentes cauruma pozīciju

Hola sensors uzrauga barošanas pozīciju

Komunikācijas interfeiss:

Atbalsta RS-485 komunikāciju (dažiem modeļiem)

Var pieslēgt MES sistēmai datu izsekojamībai

Aizsardzības dizains:

IP54 aizsardzības līmenis

Antielektromagnētisko traucējumu ekranēšanas slānis

IV. Pamatfunkcijas

Precīza barošanas kontrole

Automātiski pielāgojiet padeves soļa attālumu (2/4/8 mm) atbilstoši programmas iestatījumiem

Inteliģenta statusa uzraudzība

Atlikušā materiāla lentes daudzuma un padeves statusa noteikšana reāllaikā

Komponentu esamības pārbaude (uzlīme pret trūkstošu komponentu)

Automātiska novirzes korekcijas funkcija

Nelielai automātiskai barošanas novirzes kompensācijai

Datu reģistrēšana un analīze

Saglabājiet jaunākos 1000 trauksmes ierakstus

Kopējā barošanas laiku statistika

Ātras materiāla maiņas mehānisms

Materiāla lentes atbrīvošanas ierīces vadība ar vienu roku

Materiāla maiņas laiks <8 sekundes

V. Ražošanas līnijas funkcija

Uzlabojiet montāžas kvalitāti

Samaziniet metiena ātrumu, izmantojot reāllaika uzraudzību (var kontrolēt zem 0,3%)

Optimizēt ražošanas efektivitāti

Ātrgaitas padeves un novietošanas mašīna, lai maksimāli palielinātu CPH

Agrīnās brīdināšanas funkcija samazina neplānotu dīkstāvi

Samaziniet materiālu atkritumus

Precīzs atlikušā daudzuma brīdinājums, lai izvairītos no materiāla lentes nokasīšanas

Inteliģenta jaunināšanas pamatne

Nodrošināt datu ieguves saskarni 4.0 rūpniecībai

VI. Biežāk sastopamo kļūmju apstrāde

Kļūmes kods Kļūmes parādība Iespējamais cēlonis Risinājums

E201 Padeves taimauts 1. Materiāla lente iesprūdusi

2. Motora atteice

3. Sensora nepareizs novērtējums 1. Pārbaudiet materiāla lentes ceļu

2. Izmēriet motora pretestību (parasti 5–8 Ω)

3. Notīriet sensora lodziņu

E202 Nav materiāla trauksmes signāls 1. Materiāla lente ir izlietota

2. Sensora nobīde

3. Signāla traucējumi 1. Nomainiet materiāla lenti

2. Atkārtoti kalibrējiet sensoru

3. Pārbaudiet zemējumu

E203 Padeves pozīcijas novirze 1. Zobratu nodilums

2. Neparasts materiāla lentes spriegojums

3. Parametra kļūda 1. Nomainiet zobratu komplektu

2. Pielāgojiet materiāla paplātes spriegojumu

3. Pārbaudiet soļa parametrus

E204 Sensora kļūme 1. Gaismas ceļa piesārņojums

2. Savienotāja oksidēšanās

3. PCB bojājumi 1. Notīriet ar spirtu

2. Roktura savienotāji

3. Nomainiet vadības plati

E205 Sakaru pārtraukums 1. Kabeļa bojājums

2. Brīva saskarne

3. Protokola neatbilstība 1. Nomainiet sakaru līniju

2. Atkārtoti izveidojiet savienojumu

3. Pārbaudiet ierīces adresi

VII. Apkopes plāns

Ikdienas apkope

Tīrīšanas darbība

Katru dienu noslaukiet korpusu ar putekļus nesaturošu drānu

Katru nedēļu notīriet iekšpusi ar gaisa pistoli (spiediens ≤ 0,3 MPa)

Eļļošanas apkope

Ieeļļojiet vadotni ik pēc 500 000 barošanas reizēm (izmantojot Kluber Isoflex NBU15).

Pārbaudes priekšmeti

Katru dienu pārliecinieties par sensora lodziņa tīrību

Katru nedēļu pārbaudiet kabeļa savienojuma statusu

Regulāra apkope (reizi ceturksnī)

Dziļā tīrīšana

Izjauciet un notīriet zobratu komplektu un vadotni

Nodilstošo detaļu nomaiņa

Pārbaudiet un nomainiet nodilušo padeves sprūdratu

Pārbaudiet sensora jutību

Pilnīga kalibrēšana

Pārbaudiet padeves precizitāti, izmantojot standarta kalibrēšanas lenti

Pārbaudiet motora strāvu (nominālā 0,6–1,0 A)

VIII. Lietošanas ieteikumi

Optimizēt parametru iestatījumus

Pielāgojiet padeves spēku atbilstoši lentes tipam (parasti 30–50 N)

Saprātīgi iestatīts brīdinājums Iepriekš (ieteicams 5–8 komponenti)

Vides pārvaldība

Uzturēt apkārtējās vides temperatūru 15–35 ℃

Kontrolējiet mitrumu 30–70% relatīvā mitruma līmenī

Rezerves daļu rezerve

Ieteicams: Padeves mehānisms (P/N: 00141491), sensora modulis (P/N: 00141492)

Jaunināšanas ieteikums

Augstas precizitātes prasībām augstas izšķirtspējas sensora versija ir pieejama kā papildu aprīkojums.

IX. Kopsavilkums

ASM viena 8 jostu sensors Feida 00141490 ir kļuvis par nozares etalonu 8 mm lentu lietojumprogrammās, pateicoties tā viedajai uzraudzībai, īpaši augstajai precizitātei un stabilajai veiktspējai. Īpaši piemērots:

Precīza komponentu izvietošana (piemēram, QFN, smalka soļa IC)

Bezpilota intelektuālā ražošanas līnija

Augstas jauktas ražošanas vide

Pateicoties standartizētai apkopei un pareizai kļūmju novēršanai, iekārtas var uzturēt darbības efektivitāti vairāk nekā 98%, kas ir galvenais aprīkojums SMT ražošanas līniju visaptverošas efektivitātes uzlabošanai.