ACCRETECH FP2000 vafeļu zondētājs

FP2000 ir 200 mm (8 collu) pilnībā automatizēta divējāda lietojuma zonde**, ko laidusi klajā Japānas kompānija ACCRETECH. Tā galvenokārt ir paredzēta iepriekš sagrieztu mikroshēmu CP testēšanai uz sagrieztiem rāmjiem, vienlaikus ir saderīga arī ar standarta 5–8 collu veselām plāksnēm. Tas ir plaši izmantots modelis CSP/WLCSP, MEMS un īpaši plānu/deformētu plākšņu testēšanai.

I. Darbības princips

FP2000 būtībā ir augstas precizitātes elektriskās testēšanas un šķirošanas ierīce. Tās pamatprincips sastāv no trim posmiem:

* **Automātiska ielāde, izlāde un pozicionēšana:** Atbalsta veselu vafeļu vai iepriekš sagrieztu vafeļu/mikroshēmu automātisku ielādi, izlīdzināšanu un fiksāciju, kas piestiprinātas griešanas rāmjiem.

* **Attēlu atpazīšana un precīza izlīdzināšana:** Augstas izšķirtspējas kamera un attēlu apstrādes programmatūra automātiski atpazīst mikroshēmas paliktņus, nodrošinot XYθ platformas precīzu kustību, nodrošinot, ka zondes kartes gals ir precīzi izlīdzināts ar paliktni.

**Attēlu atpazīšana un precīza izlīdzināšana:** Augstas izšķirtspējas kamera un attēlu apstrādes programmatūra automātiski atpazīst mikroshēmas paliktņus, virzot XYθ platformu tā, lai tā kustētos ar augstu precizitāti, nodrošinot, ka zondes kartes gals ir precīzi izlīdzināts ar paliktni. Elektriskā pārbaude ar mīkstu nosēšanos: Z ass mīkstas nosēšanās vadība; zonde viegli piespiežas pie paliktņa, lai izveidotu elektrisko savienojumu; ATE testeris izvada signālu, lai pārbaudītu mikroshēmas funkciju/parametrus, reģistrējot labus/sliktus rezultātus un atzīmējot tos.

Datu apstrāde un šķirošana: automātiski klasificē un saglabā datus atbilstoši testa rezultātiem, izveidojot savienojumu ar servera šķirošanas/iesaiņošanas iekārtām.

Galvenie tehniskie uzlabojumi: Aprīkots ar unikālu mikroshēmas pozīcijas korekcijas algoritmu, kas īpaši kompensē mikroshēmas stiepšanās, nobīdes un deformācijas kļūdas uz rāmja pēc sagriešanas, nodrošinot precīzu zondes kontaktu.

II. Galvenās specifikācijas (jaunākās 2026. gadā)

Tabulas vienums Parametrs Piemērojamais izmērs 5/6/8 collu (120/150/200 mm) vesela plāksne; 8 collu griešanas rāmis (saderīgs ar 6 collu rāmi)

Pozicionēšanas precizitāte XY: ±1,0 μm; θ: ±0,001°

Kustības ātrums XY: Maksimāli 200 mm/s; Z: Maksimāli 20 mm/s

Temperatūras diapazons Standarta: Istabas temperatūra; Pēc izvēles: -40 ℃ ~ +150 ℃ Augstas un zemas temperatūras pārbaude

Pakāpiens Augstas stingrības keramikas platforma, vakuuma adsorbcija; atbalsta īpaši plānas (≤50 μm), augstas deformācijas plāksnes/rāmjus

Izlīdzināšanas sistēma Divkārša kamera (augšējā/apakšējā) ar automātisku izlīdzināšanu; palielinājums 200–1000×

Zondes karte Savietojama ar visām standarta 200 mm zondes kartēm; automātiska paralēlisma kalibrēšana

Tipiskā ietilpība: 200–300 vafeļu/dienā (8 x 1800 mm griešanas rāmis; vairāku elementu griešanas iekārta (pēc izvēles)

Izmēri/svars: aptuveni 1800 × 1200 × 1800 mm; aptuveni 1800 kg

III. Galvenās funkcijas

Vafeles/griezējrāmja pārslēgšana ar vienu klikšķi

Nav nepieciešamas aparatūras modifikācijas, pārslēgšanās starp visa vafeļa un sagriešanas rāmja režīmiem ar vienu klikšķi ievērojami samazina pārslēgšanās laiku.

Pilnībā automatizēts testēšanas process

Automātiska iekraušana → Attēla izlīdzināšana → Zondes kontakts → Elektriskā pārbaude → Rezultātu ierakstīšana → Automātiska izkraušana, pilnībā bez uzraudzības.

Augstas precizitātes pozīcijas korekcija

Īpaša programmatūra kompensē mikroshēmas stiepšanos, nobīdi un deformāciju pēc griešanas kubiņos, uzlabojot ražu par 3–5 %.

Plaša temperatūras un īpaša pārbaude

Papildus pieejami augstas un zemas temperatūras, mikrostrāvas, augstsprieguma un RF testa moduļi, kas aptver MEMS, barošanas ierīču un automobiļu elektronikas vajadzības.

Adatu celiņa uzraudzība

Zondes nodiluma un locīšanās uzraudzība reāllaikā, novēršot spilventiņu bojājumus un samazinot apkopes izmaksas.

Vairāku die paralēlā testēšana

Atbalsta vienlaicīgu līdz pat 4 mikroshēmu testēšanu, palielinot caurlaidspēju 2–3 reizes. Datu izsekojamība un pārvaldība: svītrkodu/QR koda atpazīšana, ID nolasīšana un rakstīšana, testa datu augšupielāde reāllaikā un atbalsts ražas analīzei un izsekojamībai.

Datu izsekojamība un pārvaldība: svītrkodu/QR kodu atpazīšana, ID nolasīšana un rakstīšana, testa datu augšupielāde reāllaikā, ražas analīzes un izsekojamības atbalstīšana.

IV. Pamatfunkcijas: Galvenais mikroshēmu testēšanas (CP) aprīkojums: Veic 100 % elektrisko testēšanu mikroshēmām, kas jau ir sagrieztas uz vafeļu rāmja pēc sagriešanas un pirms iepakošanas, atlasot labus produktus un novēršot iepakojuma atkritumus.

Uzlabota iepakojuma pielāgošana: īpaši izstrādāta CSP/WLCSP, Fan-out un 2.5D/3D iepakojumiem, risinot testēšanas problēmas, kas saistītas ar īpaši plāniem/deformācijas/sadalīšanas procesiem.

Paredzēts MEMS/barošanas ierīcēm: atbalsta MEMS (spiediena/akselerometra/žiroskopa), MOSFET, IGBT un diožu/tranzistoru augstas precizitātes testēšanu.

Uzlabota ražība un ietilpība: Automātiska kalibrēšana + ātrdarbīga testēšana + paralēla apstrāde uzlabo ražību, dubulto ietilpību un samazina vienības testēšanas izmaksas.

V. Galvenās priekšrocības (salīdzinājumā ar līdzīgiem produktiem)

1. Unikāls augstas precizitātes modelis “plāksnīšu/rāmju divējāda lietojuma”: Lielākā daļa konkurējošo produktu ir paredzēti vai nu tikai plāksnīšu, vai rāmju ražošanai; FP2000 ir līdzvērtīgs divām iekārtām vienā, piedāvājot ārkārtīgi augstu izmaksu efektivitāti.

2. Nozarē vadošā testēšanas precizitāte pēc diētas: Izmantojot unikālu 20 gadus vecu rāmja testēšanas algoritmu, tas kompensē griezuma stiepšanos/deformāciju, sasniedzot ±1 μm pozicionēšanas precizitāti, kas ievērojami pārsniedz konkurentu ±2–3 μm precizitāti.

3. Spēcīga spēja apstrādāt īpaši plānas/deformētas plātnes: Vakuuma adsorbcija + elastīgs atbalsts nodrošina stabilu plātņu apstrādi ar izmēru ≤50 μm īpaši plānām un >5 mm deformētām plātnēm, ar ražas zudumu <1%.

4. Nobriedusi, stabila un ar zemām kopējām uzturēšanas izmaksām: Pamatojoties uz UF2000 augstākās klases platformu, kurā visā pasaulē ir uzstādītas vairāk nekā 1000 vienības, vidējais laiks starp kļūmēm (MTBF) ir >5000 stundas, kā rezultātā uzturēšanas izmaksas ir zemas.

5. Modulāra paplašināšana, elastīga pielāgošana: Papildu moduļi augstas un zemas temperatūras, augsta spiediena, mikrostrāvu, RF, vairāku mikroshēmu paralēlas apstrādes, zondes tīrīšanas u. c. apstrādei, kas ļauj veikt jauninājumus pēc nepieciešamības un aizsargāt ieguldījumus.

6. Vienkārša darbība, viegli apgūstama: vienota grafiskā lietotāja saskarne, režīma pārslēgšana ar vienu klikšķi, automātiska izlīdzināšana un automātiska testēšana; pat iesācēji var iemācīties to lietot vienas dienas laikā.

VI. Tipiski lietošanas scenāriji

CSP/WLCSP ražošanas līnija: 8 collu griešanas un rāmju testēšana, liels apjoms, augsta ražība

MEMS ražošana: spiediena/akselerometra/žiroskopa mikroshēmas, augstas un zemas temperatūras + mikrostrāvas testēšana

Barošanas ierīces: MOSFET, IGBT, diodes, augstsprieguma/augstas strāvas pārbaude

Ultraplānas plāksnes: loģiskās/analogās mikroshēmas, kuru biezums ir mazāks par 50 μm, adsorbcija aizmugurē + deformācijas kompensācija

Automobiļu elektronika: AEC-Q100 sertifikācija, plašs temperatūras diapazons (-40 ℃ ~ 150 ℃) + augsta uzticamības pārbaude

VII. Salīdzinājums ar konkurentiem (īss pārskats)

Tabulas salīdzināšanas prece ACCRETECH FP2000 TEL Precio octo UF200R

Vafeles/rāmja divējāda lietojuma vietējais atbalsts Tikai vafele Tikai vafele

Griešanas precizitāte ±1 μm (kalibrēts) ±1,5 μm (nekalibrēts) ±1,5 μm (nekalibrēts)

Ultraplāna apstrāde ≤50μm ≥100μm ≥75μm

Ietilpība (8 collu rāmis): 200–300 vafeļu/dienā

Rāmis netiek atbalstīts

Cena: Vidēji augsta, Vidēja, Zema

Piemērojamie scenāriji: rāmis + vafele, uzlabots iepakojums, tīra vafele, vispārēja masveida ražošana, tīra vafele, izmaksu ziņā efektīva masveida ražošana

Īsāk sakot: FP2000 ir vienīgā universālā zondēšanas stacija 8 collu tirgū, kas var apstrādāt gan "visa vafeļa", gan "sadalīta kadra" augstas precizitātes testēšanu. Tā ir īpaši piemērota progresīvām lietojumprogrammām, piemēram, CSP/WLCSP, MEMS un īpaši plānām vafeļu testēšanai, un no 2020. līdz 2026. gadam ir absolūti galvenais modelis kadru testēšanai visā pasaulē.