K&S IConn PLUS stiepļu līmēšanas ierīces FAT rokasgrāmata | 10 ražošanas gatavības pārbaudes

K&S IConn PLUS stiepļu līmēšanas iekārtu nedrīkst laist ražošanā, jo tā ieslēdzas, pareizi ieslēdzas sākuma stāvoklī vai pabeidz tukšu ciklu.Ražošanas gatavība ir atkarīga no visa stieples līmēšanas procesa: kapilāru stāvokļa, stieples padeves, brīvā gaisa lodīšu veidošanās, pirmās saites, otrās saites, cilpas profila, redzes izlīdzināšanas, apstrādājamā materiāla stabilitātes, receptes kontroles un atkopšanas uzvedības.

Pusvadītāju montāžas komandām, kas izmantoK&S IConn PLUS stiepļu līmētājs, K&S IConn stiepļu līmētājsvai cituK&S stiepļu līmēšanas mašīnastrukturēta kvalifikācijas secība palīdz samazināt novēršamas problēmas pēc piegādes, uzstādīšanas, produkta nomaiņas vai atjaunošanas.

Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrotas 10 ražošanas gatavības pārbaudes, kas jāveic pirms IConn PLUS stiepļu līmēšanas iekārtas izlaišanas noteiktam iepakošanas maršrutam.

Īsumā: Ko jāpierāda IConn PLUS ražošanas kvalifikācijai?

Praktiskajai kvalifikācijai jāpierāda, ka piedāvātā iekārta var droši inicializēties, darbināt uzstādīto savienojuma galviņu, padot paredzēto stiepli, veidot vienmērīgas brīvgaisa lodītes, pabeigt pirmo un otro savienojumu, uzturēt nepieciešamo cilpas profilu, atpazīt iepakojuma atsauces, atbalstīt nepieciešamo darba turētāju un saglabāt atbilstošās receptes un atgūstamības datus.

• Pārbaudiet procesa uzvedību ar faktisko stiepli, kapilāru un iepakojuma materiāliem.

• Validējiet pirmo un otro obligāciju atsevišķi.

• Pārskatiet cilpas centrālajā, malējā un garā laiduma pakotņu atrašanās vietās.

• Pirms produkta izlaišanas apstipriniet redzes un apmācības punkta stabilitāti.

• Dokumentēt receptes, instrumentus, materiālus un atkārtotas kvalifikācijas ierobežojumus.

Kāpēc ražošanas gatavība atšķiras no pamata mašīnu pārbaudes

Mašīnas tests var parādīt, ka kustības asis, kameras un drošības sistēmas ir aktīvas. Ražošanas gatavība ir atšķirīga. Tā prasa, lai mašīna pabeigtu faktisko līmēšanas procesu, izmantojot paredzēto iepakojumu, stieples materiālu, kapilāru, darba stiprinājumu, termiskos apstākļus un izlīdzināšanas stratēģiju.

Īsa žāvēšanas cikla laikā process var šķist stabils, bet pēc reālu materiālu ievadīšanas joprojām var būt redzamas stieples padeves variācijas, FAB nekonsekvence, pirmās saites nobīde, otrās saites defekti, cilpas augstuma variācijas vai izlīdzināšanas problēmas.

Kvalifikācijas noteikums:Validēt iepakojumu, materiālu, instrumentu un iekārtu kā vienu procesa sistēmu.

10 K&S IConn PLUS ražošanas gatavības pārbaudes

1. Apstipriniet iekārtas identitāti un procesa bāzes līniju

Pirms kvalifikācijas veikšanas dokumentējiet precīzu iekārtas modeli, sērijas numuru, savienojuma galviņas konfigurāciju, kapilāra turētāju, darbgabala stiprinājumu, instalēto programmatūru, kontrollera stāvokli un pieejamo recepšu vidi.

Šī bāzes līnija palīdz inženieru komandām noteikt, kas mainījās vēlāk, ja process ir jāpārkvalificē vai ja līnijai tiek pievienota cita iekārta.

2. Pārbaudiet stieples materiālu un stieples padeves ceļu

Apstipriniet stieples materiālu, stieples diametru, spoles stāvokli, izvietojuma ceļu, stieples vadotnes tīrību, skavas reakciju un padeves darbību. Stieples veida, diametra, piegādātāja partijas vai uzglabāšanas apstākļu izmaiņas jāuzskata par procesa izmaiņām.

Atkārtojamai FAB veidošanai, saišu konsistencei un cilpas ģeometrijai ir nepieciešama stabila stieples padeve.

3. Kapilāru ģeometrijas un instrumenta stāvokļa pārbaude

Kapilārs ietekmē lodītes veidošanos, pirmās saites nospiedumu, otrās saites šuvi, cilpas profilu un iepakojuma atstarpi. Pārskatiet kapilāra ģeometriju, nodilumu, piesārņojumu, bojājumus, uzstādīšanas stabilitāti un saderību ar mērķa vadu un iepakojumu.

Neizmantojiet esošu kapilāru tikai tāpēc, ka tas tika uzstādīts ierīcē. Pārliecinieties, vai tas atbilst pašreizējam produkta maršrutam.

4. Izveidojiet vienmērīgu brīvā gaisa bumbu formāciju

Pirms pirmās līmēšanas iestatījumu optimizēšanas jāpārbauda FAB konsistence. Pārskatiet EFO stāvokli, stieples gala garumu, skavas darbību, stieples padevi, kapilāra iestatījumu un atkārtotu lodīšu veidošanos.

Nekonsekvents FAB var radīt pirmās saites variācijas pat tad, ja spēks, ultraskaņas enerģija un saites laiks šķiet pareizi.

5. Apstipriniet pirmo saiti uz reprezentatīvajiem štanču paliktņiem

Pirmās saķeres kvalificēšanai jāizmanto faktiski vai reprezentatīvi presformu paliktņi. Jāpārskata paliktņu virsmas stāvoklis, izlīdzinājums, lodītes deformācija, savienojuma atrašanās vieta, atkārtojamība, kapilārā uzvedība, spēks, ultraskaņas enerģija, saķeres laiks un darbarīka temperatūra.

Neregulējiet vairākus mainīgos vienlaikus. Izmantojiet kontrolētu metodi, kas nosaka, vai izmaiņas rodas no matricas paliktņa, FAB, kapilāra, izlīdzināšanas, termiskā stāvokļa vai savienojuma iestatījumiem.

6. Apstipriniet otrās saites un dūriena veidošanos

Otrās saites kvalitāte ir atkarīga no uztveršanas virsmas, iepakojuma atbalsta, kapilāru stāvokļa, stieples spriegojuma, dūriena iestatījumiem, termiskās uzvedības un cilpas trajektorijas. Stabila pirmā saite negarantē stabilu otro saiti.

Pārbaudiet otrās saites dažādās iepakojuma pozīcijās, tostarp malu vietās un garo laidumu pozīcijās, kur armatūras atbalsts, virsmas stāvoklis vai ģeometrija var atšķirties.

7. Apstipriniet cilpas profilu visā iepakojumā

Cilpas augstums, laidums, papēža forma, klīrenss un atkārtojamība ir jāpārskata visā savienojuma shēmā. Cilpas profils, kas izskatās pareizs vienā centrālajā savienojuma vietā, var nebūt stabils iepakojuma malās, garos laidumos vai pozīcijās blakus esošo vadu tuvumā.

Pārskatiet cilpas darbību, ņemot vērā attālumu no matricas līdz svinam, iepakojuma ģeometriju, veidnes klīrensu, stieples slaucīšanas problēmas un visas vēlākās procesa prasības.

8. Pārbaudiet redzamību, izlīdzināšanu un apmācības punkta stabilitāti

Redzes iestatījumi ir jāapstiprina, izmantojot mērķa komplektu. Apstipriniet kameras fokusu, apgaismojumu, spilventiņu atpazīšanu, svina vai savienojuma pirkstu atpazīšanu, apmācības punktus, atskaites stabilitāti un reakciju dažādās komplekta pozīcijās.

Ja redze ir nestabila, pārskatiet ne tikai programmatūras iestatījumus, bet arī korpusa pozīciju, armatūras līdzenumu, lokālās virsmas īpašības, optiku, apgaismojumu un kalibrēšanas apstākļus.

9. Apstipriniet darba turētāju, sildītāju un iepakojuma atbalstu

Iepakojuma atbalsts ir procesa mainīgais lielums. Sagataves turētājs, sildītāja plāksne, skavu sistēma, nesējplāksne un stiprinājuma stāvoklis var ietekmēt izlīdzināšanu, termisko reakciju, pirmās saites konsistenci, otrās saites kvalitāti un cilpas atkārtojamību.

Pārliecinieties, ka iepakojums saglabā stabilitāti reālos ražošanas apstākļos. Termiski jutīgu iepakojumu gadījumā pārbaudiet, vai darba virsmas temperatūra ir stabila visā savienojuma zonā.

10. Reģistrēt recepti, atgūšanas un atkārtotas kvalifikācijas nosacījumus

Pirms izlaišanas dokumentējiet stiepli, kapilāru, savienojuma iestatījumus, cilpas programmu, darba turētāju, sildītāja stāvokli, redzes apmācības punktus, pārbaudes novērojumus un receptes dublēšanas atrašanās vietu.

Definējiet izmaiņas, kurām nepieciešama atkārtota kvalifikācija. Tās var ietvert stieples materiāla izmaiņas, kapilāru nomaiņu, darba turētāja izmaiņas, matricas avota izmaiņas, korpusa ģeometrijas izmaiņas, substrāta apdares izmaiņas, kontrollera nomaiņu, redzes izmaiņas vai lielus programmatūras atkopšanas darbus.

Praktiska IConn PLUS FAT secība

Biežākie vadu savienojuma simptomi un pirmās pārbaudes, kas jāveic

Kad IConn PLUS stiepļu līmēšanas process ir jāpārkvalificē

Pārkvalificēšana jāapsver ikreiz, kad mainās procesam kritiski svarīgi ievades dati. Tas var ietvert izmaiņas stieples materiālā, stieples diametrā, kapilāra tipā, matricas paliktņa apdarē, vadu rāmja apšuvumā, substrāta apdarē, korpusa ģeometrijā, darba turētājā, sildītāja stāvoklī, redzes iestatījumos, kontrolierī, programmatūras vidē vai būtiskā līmēšanas galviņas apkopē.

Pārkvalificēšana ne vienmēr prasa visa procesa pārbūvi. Tomēr mainītais mainīgais ir jāidentificē, jānovērtē un jāapstiprina attiecībā pret faktisko pakotnes maršrutu pirms ražošanas laišanas klajā.

Kas jādokumentē pirms ražošanas izlaišanas?

• Mašīnas modelis, sērijas numurs un instalētā konfigurācija

• Stieples materiāls, stieples diametrs un piegādātāja partija

• Kapilāra tips, stāvoklis un nomaiņas kritēriji

• Darba stiprinājuma, stiprinājuma un sildītāja iestatīšana

• Vada padeves, skavas un EFO iestatījumi

• Pirmās un otrās saites procesa parametri

• Cilpas profils, cilpas augstums un iepakojuma klīrensa prasības

• Redzes apmācības punkti, kameras iestatījumi un izlīdzināšanas metode

• Pārbaudes novērojumi un pieņemšanas kritēriji

• Receptes dublējuma atrašanās vieta un atkārtotas kvalifikācijas aktivizētāji

Nobeiguma ieteikums: validēt visu līmēšanas procesu

K&S IConn PLUS stiepļu līmēšanas iekārta var būt ražošanai gatava tikai tad, ja iekārta, stieple, kapilārs, apstrādājamā materiāla turētājs, iepakojums, redzes iestatījums un recepte ir kopīgi apstiprināti.

Pirms ražošanas izlaišanas apstipriniet stabilu FAB veidošanos, pirmās saites kvalitāti, otrās saites konsistenci, cilpas profilu, izlīdzināšanas stabilitāti, darbgalda turētāja atbalstu un receptes atgūšanu. Tas ļauj izvairīties no izplatītas vadu savienošanas kļūdas: iekārtas cikla apstiprināšanas, neapstiprinot faktisko iepakošanas procesu.

Saistītie stiepļu līmēšanas resursi

• Apskatiet pieejamos stiepļu līmētājus

• Iepazīstieties ar pusvadītāju stiepļu savienošanas aprīkojumu

Bieži uzdotie jautājumi par K&S IConn PLUS ražošanas kvalifikāciju

Kas jāpārbauda pirms IConn PLUS stiepļu līmēšanas iekārtas laišanas ražošanā?

Apstipriniet iekārtas konfigurāciju, stieples materiālu, kapilāru stāvokli, stieples padevi, FAB veidošanos, pirmo saiti, otro saiti, cilpas profilu, redzes izlīdzināšanu, darba turētāja stabilitāti, receptes dublēšanas un atkopšanas procedūru.

Kāpēc brīvā gaisa lodīšu veidošana ir svarīga stiepļu savienošanā?

Brīvā gaisa lodīte ir pirmās saites sākuma nosacījums. Nekonsekvents lodītes izmērs, forma vai stieples-astes uzvedība var izraisīt nestabilus pirmās saites rezultātus pat tad, ja citi parametri šķiet nemainīgi.

Kas ietekmē cilpas augstumu K&S stiepļu līmēšanas ierīcē?

Cilpas augstumu ietekmē cilpas programmēšana, stieples padeve, astes vadība, skavas laiks, kapilāru stāvoklis, stieples materiāls, attālums no matricas līdz vadiem, iepakojuma ģeometrija un armatūras stabilitāte.

Kāpēc pirmā saite var būt stabila, bet otrā saite mainās?

Otrās saites kvalitāti ietekmē uztvērēja rāmis vai pamatnes virsma, šuves iestatījumi, stieples spriegojums, armatūras atbalsts, termiskais stāvoklis un kapilārais nodilums. Tā ir jāpārbauda neatkarīgi.

Kad vadu savienojuma recepte ir jāpārkvalificē?

Pārkvalificēšana jāapsver pēc izmaiņām stieples materiālā, kapilāra tipā, matricas paliktņa stāvoklī, korpusa ģeometrijā, vadu rāmī vai substrāta apdarē, darba turētājā, līmēšanas galviņā, redzes iestatījumos, kontrollera vai programmatūras vidē.

Vai vienu kapilāru var izmantot vairākiem iepakojuma dizainiem?

Dažreiz, bet piemērotība ir atkarīga no stieples diametra, matricas paliktņa ģeometrijas, savienotās lodītes prasības, svina vai substrāta konstrukcijas, cilpas mērķa un klīrensa apstākļiem. Savietojamība ir jāpārbauda katram iepakošanas maršrutam.

Kas jāiekļauj IConn PLUS stiepļu līmēšanas ierīces FAT komplektā?

Noderīgam FAT jāiekļauj iekārtas identitātes pārbaude, drošības pārbaudes, savienojuma galviņas kustība, kapilāra stiprināšana, stieples padeve, skavas darbība, FAB veidošana, pirmā saite, otrā saite, cilpas pārbaude, redzes izlīdzināšana, darba turētāja pārbaude un receptes dublējuma apstiprināšana.

Kāds ir vissvarīgākais ražošanas atļaujas dokuments stiepļu līmēšanas procesā?

Galvenajā dokumentācijā jāreģistrē viss kvalificētais process: iekārtas konfigurācija, vads, kapilārs, darbgabala turētājs, savienojuma parametri, cilpas programma, redzes iestatījumi, pārbaudes kritēriji, receptes dublēšanas vieta un atkārtotas kvalifikācijas aktivizētāji.

Vai nepieciešama palīdzība K&S IConn PLUS vadu līmēšanas procesa pārskatīšanā?

Kopīgojiet iepakojuma rasējumu, matricas paliktņa izkārtojumu, vadu rāmja vai substrāta detaļas, stieples materiālu, stieples diametru, kapilāra tipu, darba turētāja informāciju, mērķa cilpas profilu un paredzamos ražošanas apstākļus. Noderīga pārskatīšana sākas ar pilnu iepakojuma procesu, nevis tikai ar vienu līmēšanas parametru.