ASM virsmas montāžas mašīnas ražošanas procesā rodas biežas kļūdas, un rodas komponentu izvēles kļūdas.

Risinājums

Ievērojiet pārbaudes principu "no vienkārša līdz sarežģītam, no ārpuses uz iekšpusi".

1. darbība: ātra pārbaude un vizuāla pārbaude

Pārbaudes materiāli:

Pārliecinieties, ka paplāte netiek izmantota nepareizi.

Vizuāli pārbaudiet materiāla sloksni, lai redzētu, vai nav kādas novirzes, piemēram, tukšas vietas, detaļu apgāšanās, sasvēršanās utt.

Izmantojiet manuālās padeves funkciju, lai novērotu, vai padeves process norit vienmērīgi.

Pārbaudiet iesūkšanas uzgali:

Vizuāla pārbaude: vai nav aizsprostojumu, acīmredzama nodiluma vai bojājumu.

Tīrīšana: Sūkšanas sprauslas tīrīšanai izmantojiet speciālu adatu vai ultraskaņas tīrīšanas iekārtu.

Nomaiņas tests: nomainiet uzgali ar pilnīgi jaunu tā paša modeļa uzgali testēšanai.

Pārbaudiet padevēja uzstādīšanu:

Pārliecinieties, vai padevējs ir nofiksēts padeves stacijā un vai tas nekratās priekšpusē, aizmugurē, pa kreisi vai pa labi.

2. darbība: pamatfunkciju pārbaude un kalibrēšana

Veiciet sūkšanas sprauslas pacelšanas augstuma kalibrēšanu:

Izmantojiet kalibrēšanas stiprinājumu, lai pārliecinātos, ka iesūkšanas sprauslas augstums padeves pozīcijā ir precīzs.

Testa vakuuma vērtība:

Atveriet iekārtas vakuuma pārbaudes izvēlni un manuāli pārbaudiet iesūkšanas sprauslas stacijas pacelšanas vakuuma vērtību un montāžas vakuuma vērtību.

Standarts: Pacelšanas laikā vakuuma vērtībai parasti jāsasniedz 60–70% vai vairāk no iestatītās vērtības; Pēc uzstādīšanas vakuuma vērtībai jāspēj saglabāt stabilitāti.

Ja vakuuma vērtība ir zema: pārbaudiet noplūdes vietas pa vienai vakuuma gāzes ceļā (iesūkšanas sprausla -> pola pozīcija -> rotējošā galva -> fiksētā gaisa caurule).

Materiāla izņemšanas pozīcijas kalibrēšana:

Izmantojiet iekārtas funkciju “Apmācīt atlases pozīciju”, lai atkārtoti iemācītu komponentes materiāla centru ar kameru. Šī ir tiešākā un efektīvākā metode materiāla novirzes novēršanai.

3. solis: programmas un parametru optimizācija

Pārbaudiet komponentu bibliotēkas datus:

Rūpīgi pārbaudiet garumu, platumu un biezumu komponentu bibliotēkā. Biezuma kļūdas var tieši izraisīt nepareizu materiāla augstumu.

Pārbaudiet, vai komponentes tips (piemēram, mikroshēma, SOIC, BGA utt.) ir pareizi izvēlēts.

Optimizēt vakuuma noteikšanas slieksni:

Ja tiek apstiprināts, ka komplektēšanas process fiziski ir normāls, bet iekārta joprojām ziņo par kļūdu, komplektēšanas vakuuma noteikšanas apakšējo robežu var atbilstoši atvieglot. Tomēr jāievēro piesardzība, lai nemaskētu patieso darbības traucējumu.

Pārbaudiet padevēja veidu:

Mašīnas materiālu stacijas tabulā apstipriniet, ka stacijā iestatītais padevēja veids pilnībā atbilst faktiskajai instalācijai.

4. darbība: sistemātiska problēmu novēršana un komponentu nomaiņa

Nomainiet padevēju pārbaudei:

Nomainiet nepareizo padevēju ar tāda paša modeļa padevēju, kas, kā zināms, ir labs.

Ja problēma rodas ar padevēju, tas norāda, ka padevējs ir bojāts un ir jāremontē vai jānomaina.

Ja problēma joprojām pastāv sākotnējā stacijā: tas norāda, ka problēma ir iekārtas pusē (piemēram, montāžas galviņā, stacijas vakuuma ceļā utt.).

Rūpīgi pārbaudiet montāžas galviņu:

Pārbaudiet, vai iesūkšanas sprauslas stieņa O veida gredzens nav novecojis.

Pārbaudiet, vai vakuuma pārtraukšanas elektromagnētiskais vārsts darbojas pareizi un vai nav gaisa noplūdes.

Pārbaudiet iekārtas līmeni un materiālu stacijas platformu:

Izmantojiet līmeņrādi, lai pārbaudītu iekārtas kopējo līmeni, īpaši materiālu stacijas platformas zonā. Nelīdzenumi var izraisīt padevēja nevienmērīgu augstumu, kas ietekmē materiāla izņemšanu.