ASM virsmas montāžas iekārtai uzstādīšanas laikā lidoja materiāls, kas nokrita uz shēmas plates.

Apstrādes metodes un problēmu novēršanas darbības

Ieteicams veikt sistemātisku izpēti secībā no viegli sasniedzama līdz sarežģītam un no ārpuses uz iekšpusi.

1. darbība: tūlītēja reaģēšana un sākotnējais novērojums

Avārijas izslēgšana: Nekavējoties apturiet ražošanas līniju, lai novērstu turpmākus bojātu produktu un iekārtu bojājumus.

Lidojošā materiāla atrašanās vietas atzīmēšana: atzīmējiet uz shēmas plates nomestā komponenta pozīciju un modeli vietā, kur notika lidojošais materiāls, lai veiktu turpmāku analīzi.

Novērošanas fenomens:

Vai lidojošais materiāls ir piestiprināts pie noteiktas galvas? Vai tas ir piestiprināts ar noteiktu materiālu? Vai arī tas notiek nejauši?

Novērojiet aptuveno laukumu, kur komponents nokrīt, vai tas ir kustības laikā pēc materiāla izņemšanas vai uzstādīšanas brīdī?

2. darbība: sistemātiska problēmu novēršana (pēc 5M1E metodes)

1. Sūkšanas uzgalis

Tīrīšana un pārbaude: Vispirms notīriet visas lietošanā esošās iesūkšanas sprauslas un izmantojiet mikroskopu vai palielināmo stiklu, lai pārbaudītu, vai nav aizsprostojumu, nodiluma vai plaisu.

Pārbaudiet modeli: pārliecinieties, vai sprauslas modelis atbilst pašlaik ražoto komponentu specifikācijām.

Nomaiņas tests: nomainiet iespējamo problemātisko sprauslu ar jaunu un pārbaudiet, vai problēma ir atrisināta.

2. Padevējs

Koriģējiet padeves pozīciju: manuāli iekāpiet padevējā un pārbaudiet, vai padeves pozīcija atrodas centrā tieši zem iesūkšanas sprauslas. Ja ir kāda novirze, atkārtoti iemāciet materiāla savākšanas pozīciju.

Pārbaudiet padevēju: pārbaudiet, vai padevēja zobrats nav nodilis, vai vāks ir cieši piespiests un vai gaisa caurule nav aizsprostota.

Salīdzinošais tests: Nomainiet padevēju ar lidojošu materiālu pret citu tāda paša modeļa padevēju no parastas iekārtas, lai redzētu, vai problēma tiek pārnesta kopā ar padevēju.

3. Sastāvdaļas un materiāli

Pārbaudiet materiālus: pārbaudiet, vai lentes aizsargplēve ir pilnībā nolobījusies un vai lentes sastāvdaļas nav vaļīgas. Pārbaudiet, vai ir nepieciešams nomainīt materiāla rulli.

Komponentu mērīšana: Izmantojiet mikrometru, lai izmērītu komponentu biezumu, garumu un platumu, un salīdziniet tos ar programmā iestatītajiem parametriem.

4. Programma un parametri

Pārbaudiet augstuma iestatījumu: pārbaudiet un atkārtoti ieprogrammējiet komponentu padeves augstumu un montāžas augstumu.

Optimizācijas ātrums: atbilstoši samaziniet montāžas galviņas Z ass kustības ātrumu, īpaši vieglām un mazām detaļām (piemēram, 020101005).

Pārbaudiet vakuuma/pūšanas iestatījumus: pārbaudiet, vai vakuuma noteikšanas līmenis ir pieņemams un vai pūšanas spiediens nav pārāk augsts (parasti iestatīts uz 3–5 bāriem, mazām detaļām jābūt mazākām).

Pārbaudiet komponentu bibliotēku: pārliecinieties, vai komponentu bibliotēkā norādītie parametri, piemēram, izmērs, biezums, tips utt., ir precīzi un pareizi.

5. Iekārtu aparatūra

Pārbaudiet vakuuma sistēmu:

Mašīnas I/O uzraudzības saskarnē pārbaudiet, vai montāžas galvas vakuuma vērtība ir normas robežās (parasti >-70kPa iesūkšanas laikā).

Pārbaudiet, vai vakuuma ģeneratora darba skaņa ir normāla.

Pārbaudiet, vai vakuuma cauruļvadā nav dzirdama gaisa noplūde un vai savienojumi nav vaļīgi.

Notīriet vakuuma filtru: Regulāri nomainiet vai notīriet vakuuma sūkņa ieplūdes filtru.

Pārbaudiet montāžas galviņu: pārbaudiet, vai montāžas galviņa nav vaļīga un vai Z ass motors darbojas vienmērīgi.

6. Vide un armatūra

Pārbaudiet PCB atbalstu: palieliniet vai pielāgojiet izmetēja tapas pozīciju, lai nodrošinātu, ka PCB plate uzstādīšanas laikā ir stingri atbalstīta, nekarājas un nekratās.

Pārbaudiet iekārtas līmeni: Izmantojiet līmeņrādi, lai pārbaudītu, vai iekārta atrodas horizontālā stāvoklī.