asm siemens siplace smt 4103 muncung 03101981

Mesin ASM SMT 4103 analisis komprehensif muncung

1. 4103 bahan muncung

Muncung ASM (dahulunya SIPLACE) 4103 biasanya dibuat daripada bahan berikut:

Struktur utama:

Keluli tahan karat kekerasan tinggi (seperti SUS303/SUS304) → Tahan haus dan tahan kakisan, sesuai untuk operasi berkelajuan tinggi jangka panjang.

Sesetengah model mungkin menggunakan seramik (Al₂O₃) atau keluli tungsten → Digunakan dalam aplikasi anti-statik berketepatan tinggi.

Hujung muncung (bahagian yang menyentuh komponen):

Poliuretana (PU) atau Teflon (PTFE) → Mencegah calar pada permukaan komponen dan mengurangkan kesan elektrik statik.

Plastik bertetulang gentian karbon (CFRP) → Ringan dan sangat tegar, sesuai untuk peletakan berkelajuan tinggi.

2. 4103 fungsi dan peranan muncung

(1) Fungsi teras

Ambil komponen dengan tepat: vakum menyerap komponen SMD kecil seperti 0201, 0402, 0603 (seperti perintang, kapasitor, induktor).

Penempatan stabil: Pastikan komponen diletakkan pada pad PCB tanpa offset atau batu nisan.

Serasi dengan pelbagai komponen: Sesuai untuk komponen cip pelbagai saiz (0201~1206), LED bersaiz kecil, SOT-23, dsb.

(2) Kelebihan reka bentuk khas

Reka bentuk anti-statik (ESD Safe): Mengurangkan kerosakan pada komponen sensitif (seperti IC dan LED) yang disebabkan oleh elektrik statik.

Salutan tahan haus: Memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kegagalan pikap yang disebabkan oleh kehausan.

Antara muka standard: Serasi dengan pantas dengan kepala peletakan ASM/SIPLACE (seperti CP12 dan CP20).

3. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

(1) Pemasangan dan penggantian

Alat pengapit muncung khas mesti digunakan untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pemasangan paksa manual.

Semak padanan model muncung: Muncung 4103 sesuai untuk saiz komponen tertentu. Penyalahgunaan akan mengakibatkan pengambilan yang buruk.

Ujian vakum diperlukan selepas pemasangan: Pastikan tiada kebocoran (semburan alkohol boleh digunakan untuk memeriksa sama ada aliran udara stabil).

(2) Operasi harian

Elakkan perlanggaran: Hujung muncung rapuh dan perlanggaran boleh menyebabkan ubah bentuk atau pecah.

Pembersihan tetap:

Rawatan penyumbatan: Gunakan pembersih ultrasonik (alkohol + air ternyahion) untuk mengeluarkan sisa pes pateri atau fluks.

Pembersihan permukaan: Lap dengan kain bebas habuk untuk mengelakkan habuk daripada menjejaskan penjerapan vakum.

Pantau tekanan vakum:

Julat normal: -60kPa ~ -80kPa (dilaraskan mengikut berat komponen).

Tekanan yang tidak mencukupi mungkin menunjukkan kehausan muncung atau kebocoran talian vakum.

(3) Persekitaran dan penyimpanan

Penyimpanan kalis habuk dan kalis lembapan: Adalah disyorkan untuk menyimpan dalam kotak muncung khusus untuk mengelakkan pengoksidaan atau pencemaran.

Elakkan kakisan suhu tinggi/kimia: Jauhkan daripada pelarut berasid dan beralkali untuk mengelakkan penuaan bahan.

4. Masalah dan penyelesaian biasa

Fenomena kegagalan Kemungkinan punca Penyelesaian

Kegagalan pick-up 1. muncung tersumbat

2. Muncung sudah haus

3. Vakum tidak mencukupi 1. Pembersihan ultrasonik

2. Gantikan muncung

3. Periksa penjana vakum

Komponen bengkok 1. Hujung muncung cacat

2. Model muncung tidak sepadan 1. Gantikan muncung

2. Pilih spesifikasi yang betul

Kerosakan komponen 1. Muncung ditekan terlalu dalam

2. Bahannya terlalu keras (seperti muncung logam) 1. Laraskan ketinggian paksi-Z

2. Gunakan muncung poliuretana

Kerosakan statik 1. Muncung anti-statik tidak digunakan

2. Kelembapan ambien terlalu rendah 1. Gantikan muncung ESD

2. Kawal kelembapan 40%~60%

5. Penyelenggaraan dan kehidupan

Kitaran penggantian yang disyorkan:

Muncung keluli tahan karat biasa: 3-6 bulan (bergantung kepada kekerapan penggunaan).

Muncung poliuretana: 1-3 bulan (lebih terdedah untuk dipakai).

Kaedah untuk memanjangkan hayat:

Periksa kehausan muncung setiap hari.

Elakkan memasang PCB dengan gam sisa atau timah yang melimpah.

6. Penggantian dan keserasian

Pengeluar asal (ASM/SIPLACE): memastikan keserasian terbaik, tetapi kosnya lebih tinggi.

Muncung pihak ketiga: perlu mengesahkan ketepatan dan pengedap vakum, beberapa jenama (seperti PH, NozzleMaster) boleh diganti.

7. Rumusan

Muncung ASM 4103 adalah bahan habis guna utama untuk mesin penempatan SMT. Pemilihan bahan mereka, sifat anti-statik dan rintangan haus secara langsung menjejaskan kualiti dan kecekapan penempatan. Pemasangan yang betul, pembersihan tetap dan penggantian tepat pada masanya adalah kunci untuk memastikan pengeluaran yang stabil. Jika kegagalan pengambilan yang kerap atau offset penempatan berlaku, status muncung perlu diperiksa terlebih dahulu