ASM SIPLACE smt feeder troli

Troli Pengumpan 40 Slot ASM ialah sistem penyusuan pintar yang direka untuk mesin peletakan SIPLACE/ASM. Ia secara serentak boleh memuatkan 40 penyuap SMT pelbagai spesifikasi seperti 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm untuk mencapai penyusuan yang cekap dan automatik. Ia biasanya digunakan bersama-sama dengan siri ASM X (seperti X4i, X2S) dan mesin penempatan siri S, dan merupakan komponen teras barisan pengeluaran SMT sederhana dan besar.

2. Fungsi dan peranan teras

(1) Fungsi utama

Suapan berbilang stesen: menyokong 40 suapan yang berfungsi serentak untuk mengurangkan masa henti bagi perubahan bahan.

Perubahan talian pantas: Keseluruhan troli penyuap boleh dimuatkan terlebih dahulu dengan kumpulan bahan seterusnya untuk mencapai pertukaran panas.

Pengenalan pintar: Sesetengah model menyokong pengimbasan RFID atau kod bar untuk mengenal pasti maklumat bahan secara automatik.

Keserasian yang kukuh: Berkenaan dengan rangkaian penuh penyuap elektrik/pneumatik ASM (seperti 0401, 0808, dsb.).

(2) Peranan teras

Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Kurangkan masa penukaran bahan manual dan menyokong pengeluaran berterusan.

Kurangkan kadar ralat: Elakkan ralat penyusuan melalui pengurusan pemakanan yang standard.

Penyesuaian fleksibel: Berkenaan dengan mod pengeluaran berbilang pelbagai, kumpulan kecil (NPI) dan kumpulan besar.

3. Spesifikasi Teknikal

Spesifikasi Parameter

Bilangan stesen suapan 40 (penyuap 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm boleh dicampur)

Dimensi (panjang × lebar × tinggi) Kira-kira 1200mm × 600mm × 1000mm (model tertentu mungkin berbeza sedikit)

Berat Tanpa beban kira-kira 50-70kg (sehingga 100kg atau lebih apabila dimuatkan sepenuhnya dengan penyuap)

Bekalan kuasa Sesetengah model menyokong pemacu elektrik (24V DC), model biasa adalah jenis tolak-tarik manual

Ketepatan kedudukan ±0.1mm (untuk memastikan dok yang tepat antara penyuap dan mesin penempatan)

Model yang berkenaan SIPLACE X4i, X2S, siri SX, siri TX, dsb.

Antara muka komunikasi Model mewah menyokong komunikasi Profinet/Ethernet dan dipautkan kepada sistem MES

4. Komposisi struktur

(1) Struktur mekanikal

Badan bingkai: aloi aluminium/rangka keluli berkekuatan tinggi dengan pemutus anti-getaran (sesetengahnya mempunyai fungsi brek).

Rel stesen: Reka bentuk rel ketepatan memastikan kemasukan dan pengalihan penyuap lancar.

Pin/klip penentududukan: Digunakan untuk menetapkan penyuap untuk mengelakkan getaran dan penyelewengan.

(2) Sistem elektrik (model elektrik)

Motor pemacu servo: Mengawal dok automatik kereta bahan dan mesin peletakan.

Modul pengimbasan RFID/kod bar: Mengenal pasti maklumat penyuap secara automatik.

Sistem penderia: Mengesan sama ada penyuap dipasang di tempatnya.

(3) Fungsi bantu

Penunjuk status LED: Memaparkan status penggunaan stesen bahan (seperti kosong, berfungsi dan kekurangan penggera bahan).

Reka bentuk anti-statik: Menghalang bahan daripada tercemar atau rosak oleh elektrik statik.

5. Proses penggunaan

Pra-pemuatan: Pasang penyuap pada troli bahan dalam keadaan luar talian, dan ikat maklumat bahan melalui sistem MES atau pengimbasan kod bar.

Melabuhkan mesin peletakan: Tolak troli bahan ke antara muka mesin peletakan dan kunci kedudukan secara automatik atau manual.

Pengenalan sistem: Mesin peletakan membaca data penyuap dan mengesahkan sama ada bahan itu betul.

Mulakan pengeluaran: Mesin SMT mengambil bahan dari troli bahan dan memasangnya mengikut program.

Operasi penukaran talian: Selepas pengeluaran selesai, keseluruhan troli bahan boleh digantikan dengan cepat dengan kumpulan troli bahan seterusnya.

6. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

(1) Pemasangan dan pentauliahan

Penentukuran mendatar: Troli bahan mesti diletakkan di atas permukaan rata untuk mengelakkan dok penyuap yang lemah akibat senget.

Arah pemasangan penyuap: Pastikan semua penyuap dimasukkan ke arah yang sama (label menghadap ke luar).

Pemeriksaan mengunci: Selepas menolak mesin SMT ke tempatnya, pastikan kunci mekanikal dipasang untuk mengelakkannya daripada tercabut semasa pengeluaran.

(2) Penyelenggaraan harian

Bersihkan rel pemandu dengan kerap: Lap dengan kain bebas habuk untuk mengelakkan pengumpulan habuk daripada menjejaskan gelongsor penyuap.

Periksa penderia: Pastikan pembaca RFID dan penderia fotoelektrik berfungsi dengan betul.

Lubricate bahagian mekanikal: Tambahkan sedikit gris (seperti Shell Gadus S2) pada rel panduan dan roller setiap 3 bulan.

(3) Operasi yang selamat

Tiada beban berlebihan: Elakkan menyusun objek berat atau penyuap bukan standard satu troli bahan.

Perlahan apabila bergerak: Apabila mengalihkan trak bahan elektrik di bengkel, berhati-hati untuk mengelakkan orang dan peralatan.

Hentian kecemasan: Untuk model elektrik, biasakan dengan lokasi butang berhenti kecemasan.

7. Kesalahan dan penyelesaian biasa

Fenomena kerosakan Kemungkinan punca Penyelesaian

Feeder tidak dapat dikenal pasti 1. Tag RFID rosak

2. Sensor tercemar 1. Gantikan tag

2. Bersihkan sensor

Docking troli diimbangi 1. Pin kedudukan sudah haus

2. Tanah tidak rata 1. Gantikan pin kedudukan

2. Laraskan kedudukan troli

Troli elektrik tidak boleh bergerak 1. Bateri lemah

2. Kegagalan motor 1. Mengecas

2. Hubungi penyelenggaraan selepas jualan

Feeder tidak terpancut dengan lancar 1. Rel pemandu cacat

2. Gancu suap terlalu ketat 1. Betulkan rel pemandu

2. Laraskan ketegangan gancu

8. Naik taraf dan cadangan pengoptimuman

Pasang sistem RFID: merealisasikan keseluruhan proses kebolehkesanan bahan dan mengurangkan ralat input manual.

Naik taraf pemacu elektrik: tukar troli manual kepada model dok automatik untuk meningkatkan kecekapan penukaran talian.

Integrasikan sistem MES: muat naik data penggunaan bahan dalam masa nyata melalui antara muka Profinet.

9. Rumusan

Kereta bahan stesen ASM 40 ialah peralatan tambahan teras untuk pengeluaran SMT yang cekap. Reka bentuk modularnya, keupayaan perubahan bahan pantas dan fungsi pengecaman pintar boleh meningkatkan kadar penggunaan mesin penempatan dengan ketara. Pemasangan yang betul, penyelenggaraan tetap dan operasi standard adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjangnya. Untuk senario pengeluaran besar-besaran, adalah disyorkan untuk memilih model elektrik untuk mengoptimumkan lagi kecekapan pengeluaran.