asm siemens smt memilih dan meletakkan mesin tx1

ASM TX1 ialah mesin peletakan modular berketepatan tinggi yang dilancarkan oleh ASM Pacific Technology Co., Ltd., direka untuk keperluan peletakan campuran tinggi dan ketepatan tinggi dalam pembuatan elektronik moden, dan sesuai untuk rangkaian penuh peletakan daripada komponen 0201 kepada komponen berbentuk khas yang besar.

1.2 Spesifikasi Teknikal

Penunjuk Teknikal Kategori Parameter

Ketepatan Peletakan ±25μm @3σ (cip) / ±35μm @3σ (QFP)

Kelajuan Peletakan Maksimum 25,000 CPH (dalam keadaan optimum)

Julat Pemprosesan Komponen 0201~150×150mm (L×W)

Ketinggian Komponen Maksimum 25mm

Kapasiti Pengumpan Sehingga 120 Stesen Pengumpan 8mm

Saiz Papan 50×50mm ~ 510×460mm (L×W)

Saiz Mesin 1,450×1,350×1,450mm (L×W×H)

Berat Kira-kira 1,800kg

Keperluan Kuasa 400VAC 3 fasa 50/60Hz 15kVA

Keperluan Udara Mampat 5.5~6.5bar, Udara Bersih dan Kering

II. Prinsip Kerja dan Seni Bina Sistem

2.1 Prinsip kerja teras

Kawalan pergerakan:

Motor linear memacu paksi XY

Kawalan gelung tertutup skala parut berketepatan tinggi (resolusi 0.1μm)

Sistem penglihatan:

Kamera ke atas: CMOS pengatup global 30MP

Kamera ke bawah: 15MP+ pengukuran ketinggian laser

Teknologi pemusatan segera

Proses penempatan:

Teks

Kedudukan PCB → pemilihan komponen → pemusatan semasa terbang → pengesanan ketinggian → peletakan tepat → pengesahan kualiti

2.2 Seni bina sistem

Sistem mekanikal:

Asas besi tuang (pekali pengembangan terma <0.8μm/m ℃)

Rasuk gentian karbon (pengurangan berat sebanyak 30%)

Sistem elektrik:

Kawalan I/O teragih

Ethernet industri masa nyata (EtherCAT)

Sistem perisian:

SIPLACE OS adalah berdasarkan Windows 10 IoT

Menyokong protokol komunikasi OPC UA

III. Kelebihan teras dan inovasi teknologi

3.1 Kelebihan daya saing pasaran

Keseimbangan antara ketepatan dan kelajuan:

Teknologi peletakan "SoftTouch" yang unik mengurangkan lantunan komponen

Kawalan paksi Z dinamik mencapai ketepatan ketinggian ±5μm

Kapasiti pengeluaran fleksibel:

Tukar talian pantas (<15 minit penukaran model mesin penuh)

Dulang bahan campuran dan pita kekili digunakan serentak

Sistem penentukuran pintar:

Penentukuran laser automatik kedudukan muncung

Algoritma pampasan suhu (±0.5μm/℃)

3.2 Titik inovasi teknikal

Sistem pemakanan pintar:

Pemantauan status kesihatan Feida

Penyelenggaraan pemakanan ramalan

Kawalan gerakan lanjutan:

Perancangan lengkung gerakan tertib ketiga

Algoritma penindasan getaran

Sistem jaminan kualiti:

Analisis statistik SPC dalam talian

Antara muka pengesanan tampal pateri 3D

IV. Ciri fungsi dan nilai aplikasi

4.1 Fungsi teras

Peletakan berketepatan tinggi:

Menyokong penempatan komponen 01005

Keupayaan pemprosesan QFP padang halus 0.3mm

Pengoptimuman pintar:

Pengoptimuman jujukan peletakan automatik

Sistem pengedaran automatik muncung

Pemantauan proses:

Pemantauan daya penempatan masa nyata

Pengesahan kekutuban komponen automatik

4.2 Nilai talian pengeluaran

Peningkatan kecekapan: 20% lebih pantas daripada model generasi sebelumnya

Peningkatan kualiti: kadar lulus bahagian pertama>99.5%

Pengurangan kos: masa pertukaran talian dikurangkan sebanyak 40%

Peningkatan fleksibiliti: Menyokong import pantas NPI

V. Ralat biasa dan penyelesaian pemprosesan

5.1 Pengelasan dan pemprosesan kod ralat

Siri kod Kategori kerosakan Langkah pemprosesan biasa

1xxx Ralat sistem mekanikal Semak mekanisme gerakan/pelinciran/had mekanikal

2xxx Ralat sistem penglihatan Bersihkan kanta/tentukur sumber cahaya/periksa sambungan kamera

3xxx Ralat sistem suapan Sahkan status suapan/semak tali pinggang bahan/penentukuran sensor

4xxx Ralat sistem vakum Kesan saluran paip vakum/muncung bersih/periksa injap solenoid

5xxx Ralat sistem kawalan Mulakan semula pengawal/semak status FPGA/kemas kini perisian tegar

5.2 Kes ralat biasa

E1205: Sisihan kedudukan paksi-X:

Punca yang mungkin: pencemaran skala parut/kegagalan motor linear

Pengendalian: Bersihkan skala parut → tentukur asal → uji arus motor

E2310: Kamera ke bawah tidak fokus:

Punca yang mungkin: Hanyut sensor ketinggian paksi-Z

Pengendalian: Lakukan penentukuran fokus automatik → Periksa penderia laser

E3108: Gangguan komunikasi penyuap:

Punca yang mungkin: CAN terminal bas kegagalan perintang

Pengendalian: Periksa perintang terminal (120Ω) → Uji bentuk gelombang bas

VI. Sistem penyelenggaraan

6.1 Pelan penyelenggaraan pencegahan

Item Penyelenggaraan Kitaran Kaedah standard

Pembersihan permukaan mesin harian Kain bebas habuk + pembersihan IPA

Pemeriksaan rel panduan Gerakan Mingguan Kelancaran pemeriksaan pergerakan manual

Pelinciran Komprehensif Bulanan Gunakan gris khas (Kluber ISOFLEX)

Pengesahan Ketepatan Suku Tahun Gunakan papan penentukuran standard

Pemeriksaan sistem elektrik separuh tahunan Ujian penebat/ujian rintangan tanah

Penyelenggaraan Komprehensif Tahunan Perkhidmatan teknikal profesional pengilang

6.2 Penyelenggaraan komponen utama

Rel panduan linear:

Pembersihan: Gunakan kain bebas lin + agen pembersih khas

Pelinciran: gris berasaskan litium, isi semula setiap 3 bulan

Sistem vakum:

Penapis: Gantikan setiap 500 jam

Saluran Paip: Pengesanan kebocoran setiap bulan

Sistem optik:

Pembersihan kanta: Gunakan pen kanta setiap minggu

Penentukuran sumber cahaya: Pengesanan kecerahan bulanan

VII. Kesalahan biasa dan idea penyelenggaraan

7.1 Proses diagnosis kerosakan

teks

Fenomena kerosakan → Pengesahan ralat HMI → Ujian pengasingan subsistem → Pengukuran isyarat → Penggantian komponen → Pengesahan fungsi

7.2 Penyelesaian masalah biasa

Offset peletakan:

Proses pemeriksaan: penentukuran kamera → haus muncung → pengapit PCB

Pelan penyelenggaraan: kalibrasi semula → ganti muncung → laraskan lekapan

Kadar lontaran tinggi:

Proses pemeriksaan: pengesanan vakum → ketinggian komponen → kedudukan penyusuan

Pelan penyelenggaraan: bersihkan muncung → laraskan ketinggian pengambilan → kalibrasi penyuap

Bunyi luar biasa mesin:

Proses pemeriksaan: panduan linear → ketegangan tali pinggang → galas motor

Pelan penyelenggaraan: panduan bersih → laraskan ketegangan → ganti galas

VIII. Cadangan penyelenggaraan dan naik taraf

8.1 Strategi penyelenggaraan secara beransur-ansur

Tahap Jenis kerosakan Masa tindak balas Kemahiran yang diperlukan

L1 Masalah operasi Tahap Operator Segera

L2 Kegagalan perkakasan mudah Dalam masa 4 jam Juruteknik muda

L3 Kegagalan sistem kompleks Dalam masa 24 jam Jurutera kanan

L4 Kegagalan komponen teras Dalam masa 48 jam Sokongan teknikal profesional pengilang

8.2 Naik taraf cadangan pengoptimuman

Peningkatan perkakasan:

Kepala peletakan berketepatan tinggi pilihan (±15μm)

Naik taraf kepada kamera berkelajuan tinggi 10MP

Peningkatan perisian:

Pasang suite Kawalan Proses Lanjutan

Dayakan algoritma pengoptimuman peletakan AI

Penyepaduan sistem:

Antara muka dengan sistem MES/ERP

Realisasikan fungsi diagnosis jauh

IX. Evolusi teknologi dan kedudukan pasaran

9.1 Laluan lelaran produk

2018: Keluaran versi asas TX1

2020: Naik taraf sistem kawalan gerakan

2022: Sistem pemakanan pintar bersepadu

2024 (perancangan): Versi dipertingkatkan visual AI

9.2 Perbandingan produk yang kompetitif

Parameter ASM TX1 Produk berdaya saing A Produk berdaya saing B

Ketepatan peletakan ±25μm ±30μm ±35μm

Kelajuan maksimum 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Masa pertukaran talian <15 minit 25 minit 30 minit

Kecekapan penggunaan tenaga 0.9kW/kCPH 1.2kW/kCPH 1.5kW/kCPH

Tahap kecerdasan Asas Pertengahan Lanjutan

X. Ringkasan dan amalan terbaik

10.1 Cadangan untuk digunakan

Kawalan alam sekitar:

Suhu: 23±2℃

Kelembapan: 50±10% RH

Getaran: <0.5G (5-200Hz)

Spesifikasi operasi:

Panaskan selama 15 minit setiap hari

Sandarkan parameter mesin dengan kerap

Gunakan bahan habis guna asli

Latihan peribadi:

Latihan pengendali yang disahkan (3 hari)

Kursus penyelenggaraan lanjutan (5 hari)

10.2 Prospek permohonan

ASM TX1 amat sesuai untuk:

Pembuatan elektronik automotif

Elektronik pengguna mewah

Perhimpunan elektronik peralatan perubatan

Elektronik aeroangkasa

peralatan komunikasi 5G

Melalui pengurusan penyelenggaraan saintifik dan inovasi teknologi, TX1 boleh memastikan:

Kadar penggunaan peralatan>90%

Masa min antara kegagalan>5,000 jam

Pengurangan kos operasi menyeluruh sebanyak 25%

Adalah disyorkan agar pengguna mewujudkan sistem penyelenggaraan pencegahan yang lengkap dan mengekalkan kerjasama erat dengan sokongan teknikal ASM untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada prestasi peralatan dan memperoleh pulangan pelaburan terbaik.