mesin penempatan asm siplace tx2 smt

ASM TX2 ialah mesin peletakan berprestasi tinggi yang dilancarkan oleh ASM Assembly Systems (dahulunya jabatan mesin peletakan Siemens), yang tergolong dalam produk siri SIPLACEnya. Siri TX2 menggabungkan ketepatan tinggi dan kelajuan tinggi, sesuai untuk persekitaran pengeluaran volum sederhana dan besar, dan amat sesuai untuk cabaran komponen kompleks dan pengeluaran campuran tinggi dalam pembuatan elektronik moden.

2. Spesifikasi Utama

Kelajuan penempatan: sehingga 42,000 CPH (komponen sejam)

Ketepatan peletakan: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Julat komponen: 01005 (0.4×0.2mm) hingga 30×30mm, ketinggian maksimum 12.7mm

Kapasiti penyuap: sehingga 72 kedudukan penyuap (penyumpan pita 8mm)

Saiz PCB: minimum 50×50mm, maksimum 510×460mm (LXW)

Saiz mesin: kira-kira 2.5m×1.8m×1.5m (LXWXH)

Berat: kira-kira 2,500kg

Keperluan kuasa: 400V AC, 50/60Hz, 16A

Udara termampat: 6bar, bersih dan kering

3. Prinsip kerja

Mesin penempatan ASM TX2 menggunakan teknologi teras berikut:

Struktur julur dwi: dua kepala peletakan yang berfungsi secara bebas boleh dikendalikan serentak untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran

Teknologi pemusatan terbang: komponen melengkapkan pemusatan visual semasa pergerakan untuk mengurangkan masa jeda

Sistem pelbagai penglihatan:

Kamera ke atas: digunakan untuk pengenalpastian komponen dan kedudukan

Kamera ke bawah: digunakan untuk pengenalan titik rujukan PCB

Sistem pemakanan pintar: konfigurasi fleksibel tali pinggang, cakera dan penyuap tiub

Pemacu motor linear: menyediakan kawalan gerakan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi

IV. Ciri fungsi teras

Peletakan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi: sesuai untuk komponen kecil dan peranti nada halus

Kepala peletakan pelbagai fungsi: muncung berbeza boleh dikonfigurasikan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai komponen

Sistem penentukuran pintar: penentukuran automatik memastikan ketepatan dan kestabilan jangka panjang

Pensuisan pengeluaran yang fleksibel: fungsi perubahan talian pantas mengurangkan masa henti

Pengenalan feeder pintar: pengenalan automatik jenis dan kedudukan feeder

Fungsi pemantauan jauh: menyokong pemantauan rangkaian dan analisis data

Mod penjimatan tenaga: secara automatik memasuki keadaan penggunaan kuasa rendah apabila melahu

V. Kelebihan produk

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: reka bentuk julur dwi membolehkan operasi selari

Kualiti pemasangan yang baik: sistem visual canggih memastikan ketepatan yang tinggi

Kebolehsuaian yang kuat: pelbagai keupayaan pemprosesan komponen

Operasi mudah: antara muka pengguna grafik intuitif

Penyelenggaraan mudah: reka bentuk modular mengurangkan kesukaran penyelenggaraan

Kebolehskalaan yang baik: boleh disepadukan dengan lancar dengan peralatan SIPLACE yang lain

Kebolehpercayaan yang tinggi: reka bentuk lasak memastikan operasi stabil jangka panjang

VI. Ralat biasa dan penyelesaian masalah

1. Ralat berkaitan sistem penglihatan

Kod ralat: VISION_xxxx series

Penyebab yang mungkin:

Kamera kotor atau kanta kabur

Sumber cahaya tidak cukup terang atau tidak sekata

Data penentukuran hilang atau salah

Penyelesaian:

Bersihkan lensa kamera dan sumber cahaya

Ukur semula sistem penglihatan

Periksa dan laraskan kecerahan sumber cahaya

2. Ralat berkaitan muncung

Kod ralat: NOZZLE_xxxx series

Penyebab yang mungkin:

Muncung tersumbat atau rosak

Tekanan vakum tidak mencukupi

Ralat pemilihan muncung

Penyelesaian:

Bersihkan atau gantikan muncung

Periksa fungsi penjana vakum

Sahkan konfigurasi muncung dalam program

3. Ralat berkaitan pengumpan

Kod ralat: siri FEEDER_xxxx

Penyebab yang mungkin:

Feeder tidak dipasang dengan betul

Komponen telah digunakan atau pita tersekat

Kegagalan komunikasi feeder

Penyelesaian:

Pasang semula penyuap

Semak status pita dan isi semula komponen

Periksa penyambung penyuap

4. Ralat sistem gerakan

Kod ralat: siri MOTION_xxxx

Penyebab yang mungkin:

Bahagian mekanikal tersekat

Kegagalan pemacu servo

Masalah sensor kedudukan

Penyelesaian:

Periksa bahagian bergerak mekanikal

Mulakan semula pemacu servo

Periksa sambungan dan fungsi sensor

5. Ralat sistem penghantar

Kod ralat: siri CONVEYOR_xxxx

Penyebab yang mungkin:

PCB tersekat

Kegagalan sensor penghantar

Ralat tetapan lebar trek

Penyelesaian:

Keluarkan PCB yang tersekat secara manual

Semak status sensor

Ukur semula lebar trek

7. Cadangan penyelenggaraan harian

Pembersihan tetap:

Bersihkan permukaan mesin dan tali pinggang penghantar setiap hari

Bersihkan lensa kamera dan sumber cahaya setiap minggu

Bersihkan muncung dan sistem vakum setiap bulan

Penyelenggaraan pelinciran:

Pelincir bahagian yang bergerak dengan kerap seperti yang dikehendaki oleh manual

Periksa sama ada sistem udara mengalami kebocoran

Penentukuran sistem:

Lakukan penentukuran sistem visual dengan kerap

Semak ketepatan peletakan dan kalibrasi semula apabila perlu

Pengurusan alat ganti:

Simpan inventori muncung dan alat ganti yang biasa digunakan

Semak status penyuap dengan kerap

Kemas kini perisian:

Kemas kini perisian kawalan mesin dengan kerap

Sandarkan parameter dan program penting

8. Trend pembangunan teknologi

Siri ASM TX2 terus berkembang dan mungkin menyepadukan teknologi berikut pada masa hadapan:

Algoritma kecerdasan buatan yang lebih maju untuk mengoptimumkan laluan peletakan

Fungsi penyelenggaraan ramalan dipertingkatkan

Keupayaan integrasi Industri 4.0 yang lebih mendalam

Teknologi penjimatan tenaga yang lebih mesra alam

Menyokong penempatan komponen yang lebih besar dan lebih kompleks

Dengan prestasi dan kebolehpercayaan yang cemerlang, mesin penempatan ASM TX2 telah menjadi salah satu peralatan penting dalam bidang pembuatan elektronik, terutamanya sesuai untuk aplikasi permintaan tinggi seperti elektronik automotif, peralatan komunikasi, dan kawalan industri.