ASM E oleh suap siplace 2x8mm 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT machine 2×8mm feeder (model: 00141569) ialah peranti suapan berketepatan tinggi yang direka untuk barisan pengeluaran SMT (surface mount technology), sesuai untuk pita berganda lebar 8mm (2×8mm). Pengumpan mengguna pakai teknologi transmisi dan penderiaan mekanikal termaju untuk memastikan bekalan komponen yang stabil dan cekap, sesuai untuk keperluan penempatan komponen elektronik berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi.

2. Kelebihan produk

Reka bentuk pita dwi: menyokong suapan serentak pita 2×8mm untuk meningkatkan kecekapan penempatan.

Suapan berketepatan tinggi: menggunakan transmisi gear ketepatan, dan ralat langkah suapan dikawal dalam ±0.03mm.

Sistem penderiaan pintar: sensor optik/magnetik bersepadu, pemantauan masa nyata status pita, mengurangkan risiko kekurangan bahan atau kesesakan.

Reka bentuk perubahan bahan yang cepat: mekanisme penetapan pita manusiawi, masa perubahan bahan dipendekkan kepada kurang daripada 10 saat.

Keserasian tinggi: menyesuaikan diri dengan siri SIPLACE X, siri S dan mesin ASM SMT yang lain.

Reka bentuk jangka hayat: komponen utama diperbuat daripada bahan aloi tahan haus, dan hayat perkhidmatan boleh mencapai lebih daripada 10 juta kali.

Kos penyelenggaraan yang rendah: reka bentuk modular, penggantian mudah bahagian yang haus.

III. Ciri teknikal

1. Ciri struktur mekanikal

Reka bentuk padat: saiz 120mm × 60mm × 40mm, sesuai untuk susun atur barisan pengeluaran berketumpatan tinggi.

Mekanisme suapan dua rel: memastikan suapan segerak dan stabil bagi tali pinggang bahan dua hala.

Transmisi gear ketepatan: menggunakan motor stepper nisbah pengurangan 1:20, dan penyusuan adalah lancar dan bebas jitter.

Peranti menekan boleh laras: menyesuaikan diri dengan tali pinggang bahan dengan ketebalan yang berbeza (0.2mm~1.0mm).

2. Ciri sistem elektronik

Penderia dewan + mekanisme pengesanan dwi penderia fotoelektrik untuk meningkatkan kebolehpercayaan.

Bekalan kuasa DC 24V, reka bentuk penggunaan kuasa rendah (≤10W).

Tahap perlindungan IP54, gangguan kalis debu dan anti-statik.

Antara muka komunikasi RS-485 (beberapa model), menyokong pemantauan jauh dan pelarasan parameter.

4. Prinsip Kerja

Penghantaran kuasa: Sistem kawalan utama mesin penempatan menghantar isyarat nadi untuk memacu motor stepper di dalam penyuap untuk berputar.

Kemajuan tali pinggang bahan: Motor memacu ratchet suapan melalui set gear, dan setiap putaran sudut tetap (seperti 7.5°) menolak tali pinggang bahan ke hadapan dengan satu langkah (biasanya 4mm).

Pengesanan kedudukan:

Sensor Hall mengesan kedudukan ratchet untuk memastikan bahan berada di tempatnya.

Sensor fotoelektrik mengesan kedudukan lubang tali pinggang bahan untuk menentukan sama ada terdapat kekurangan bahan atau kesesakan.

Kawalan maklum balas: Isyarat sensor kembali ke mesin peletakan untuk membentuk kawalan gelung tertutup untuk memastikan ketepatan suapan.

Pendedahan komponen: Apabila tali pinggang bahan dipasang, mekanisme pengelupasan mengangkat sedikit filem penutup untuk menjadikan komponen dalam keadaan boleh diserap.

5. Fungsi teras

Suapan segerak dwi saluran: Dua tali pinggang bahan 8mm dibekalkan pada masa yang sama untuk meningkatkan kecekapan penempatan.

Pembetulan sisihan automatik: Kesan sisihan suapan dan laraskannya secara automatik untuk mengurangkan kadar balingan.

Amaran kekurangan bahan: Apabila terdapat 5 hingga 10 komponen yang tinggal pada tali pinggang bahan, penggera dikeluarkan untuk menggesa pengendali menukar bahan.

Perlindungan bahan anti-terperangkap: Dimatikan secara automatik apabila tali pinggang bahan tidak normal (seperti berpusing, pecah) dikesan.

Rakaman data: Menyimpan data operasi seperti masa penyusuan dan rekod penggera untuk kebolehkesanan dan analisis yang mudah.

VI. Peranan dalam barisan pengeluaran SMT

Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Reka bentuk tali pinggang berkembar mengurangkan kekerapan perubahan bahan dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

Pastikan ketepatan pemasangan: Suapan berketepatan tinggi memastikan kedudukan komponen yang tepat dan mengurangkan risiko tampalan mengimbangi.

Kurangkan masa henti: Sistem pengesanan pintar memberi amaran tentang kerosakan lebih awal dan mengurangkan gangguan barisan pengeluaran.

Serasi dengan pelbagai komponen: Sesuai untuk pelbagai komponen SMD seperti perintang, kapasitor dan IC.

VII. Maklumat kesalahan biasa dan kaedah rawatan

Kod kerosakan Penerangan kerosakan Punca yang mungkin Penyelesaian

E101 Tamat masa penyusuan 1. Pita bahan tersangkut

2. Kegagalan motor

3. Kegagalan sensor 1. Periksa laluan pita bahan

2. Uji bekalan kuasa motor

3. Bersihkan atau gantikan penderia

E102 Penggera kekurangan bahan 1. Pita bahan telah digunakan

2. Salah penilaian sensor

3. Gangguan isyarat 1. Gantikan pita bahan baharu

2. Laraskan kepekaan sensor

3. Periksa wayar pelindung

E103 Suapan bahan tidak tersedia 1. Ralat tetapan langkah

2. Rintangan mekanikal terlalu besar

3. Voltan pemacu rendah 1. Semak parameter program

2. Lubricate rel panduan

3. Periksa bekalan kuasa 24V

E104 Kegagalan sensor 1. Pencemaran sensor

2. Kerosakan papan litar

3. Penyambung longgar 1. Bersihkan tingkap sensor

2. Semak PCB

3. Sambung semula talian isyarat

E105 Pita dua bahan tidak disegerakkan 1. Kehausan gear

2. Ketegangan tali pinggang bahan tidak sekata

3. Pemacuan motor yang tidak normal 1. Tukar gear

2. Laraskan ketegangan tali pinggang bahan

3. Periksa pemandu motor

VIII. Kaedah penyelenggaraan

1. Penyelenggaraan harian

Pembersihan: Lap permukaan penyuap dengan kain bebas habuk + alkohol setiap hari, dan gunakan pistol angin untuk mengeluarkan habuk dalaman (tekanan ≤ 0.3MPa).

Pelinciran: Sapukan gris khas (seperti Kluber Isoflex NBU15) pada rel pemandu dan bahagian gear setiap minggu.

Periksa pengikat: Pastikan semua skru dan penyambung tidak longgar.

2. Penyelenggaraan tetap (setiap 3 bulan atau 5 juta penyusuan)

Pembongkaran dan pembersihan: Keluarkan habuk dalaman dan periksa kehausan gear dan ratchet.

Gantikan bahagian yang memakai: seperti ratchet suapan, spring tekanan, dsb.

Penentukuran penderia: Gunakan tali pinggang bahan standard untuk menguji sama ada tindak balas penderia adalah normal.

Pengesanan motor: Ukur arus (nilai normal 0.5~1.2A) dan periksa kehausan berus karbon.

IX. Kesimpulan

ASM E BY SIPLACE 2×8mm feeder (00141569) telah menjadi penyelesaian yang cekap untuk barisan pengeluaran SMT dengan reka bentuk dwi-tali pinggang, penyusuan berketepatan tinggi dan pengesanan pintar. Penggunaan yang betul dan penyelenggaraan tetap boleh memanjangkan hayatnya dan mengurangkan masa henti. Apabila menghadapi kerosakan yang kompleks, adalah disyorkan untuk menghubungi pasukan teknikal kami untuk mengelakkan pembongkaran sendiri dan kerosakan sekunder.