asm siplace feeder 24mm 00141273

1. Ciri teras dan parameter teknikal

Kedudukan model

Model: 00141273, tergolong dalam penyuap siri ASM X, direka untuk pita lebar 24MM, menyokong penyuapan saluran tunggal, dan tidak mempunyai fungsi penderia seperti pengesanan margin pita dan penentukuran kedudukan komponen.

Reka bentuk struktur:

Mekanisme kekili: Disesuaikan dengan kekili berdiameter 7-inci atau 13-inci, didorong oleh motor stepper untuk mencapai suapan pita berketepatan tinggi.

Peranti pengapit pita: mengguna pakai penutup tekanan lebar lebar dan reka bentuk sekatan untuk memastikan penyampaian pita 24MM lancar dan mengelakkan pengimbangan atau kesesakan.

Sistem penghantaran: Set gear bekerjasama dengan roda segerak, dan julat pelarasan langkah meliputi 4MM, 8MM, 12MM, 16MM dan 20MM untuk memenuhi keperluan jarak komponen yang berbeza.

Roda gulung semula pita: fungsi pelucutan pita atas bersepadu untuk memastikan pita bersih dan mengurangkan campur tangan manual.

Prinsip kerja: Kepala tampalan mencetuskan motor stepper penyuap melalui isyarat mekanikal, memacu pita ke hadapan satu langkah, dan menghantar komponen ke kedudukan pengambilan. Keseluruhan proses bergantung pada pemantauan manual status jalur bahan.

Senario yang berkenaan

Jenis komponen: menyokong komponen sederhana dan besar dengan pembungkusan jalur bahan 24MM, seperti QFP (pakej rata empat), SOP (pakej garis besar kecil), penyambung, transformer, dan lain-lain, yang digunakan secara meluas dalam elektronik automotif, peralatan komunikasi, kawalan industri dan bidang lain.

Penyesuaian mesin: Serasi dengan mesin peletakan berkelajuan tinggi siri ASM SIPLACE X, terutamanya sesuai untuk barisan pengeluaran yang memerlukan penyusuan yang stabil dan sensitif kos, dan boleh mengurangkan masa henti melalui penyediaan bahan luar talian (Stesen Dock).

2. Kelebihan teras

Kestabilan mekanikal dan ketahanan

Diperbuat daripada bahan aloi aluminium berkekuatan tinggi dan set gear ketepatan, ia mempunyai rintangan haus yang kuat dan boleh berjalan secara berterusan selama berpuluh-puluh ribu jam tanpa kegagalan.

Reka bentuk tanpa sensor mengurangkan kehilangan komponen elektronik dan mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah, yang sesuai untuk persekitaran pengeluaran beban tinggi jangka panjang.

Prestasi kos yang sangat baik

Berbanding dengan penyuap pintar dengan penderia, harga dikurangkan sebanyak kira-kira 30%-40%, dan tiada peralatan penentukuran tambahan (seperti penentukuran XFVS) diperlukan, yang sesuai untuk perusahaan kecil dan sederhana dengan belanjawan terhad.

Reka bentuk saluran tunggal mengurangkan pendudukan pengumpan pada slot bahan dan meningkatkan kadar penggunaan stesen bahan SMT, yang amat sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil pelbagai jenis.

Operasi dan penyelenggaraan yang mudah

Proses pemasangan pita bahan diseragamkan, dan alur panduan dan roda segerak digunakan untuk kedudukan pantas untuk mengurangkan masa penyahpepijatan.

Struktur modular menyokong pembongkaran cepat, dan gear, penutup tekanan dan bahagian terdedah lain boleh diganti secara berasingan, dan kitaran penyelenggaraan adalah pendek.

3. Mesej ralat biasa dan analisis sebab

Kegagalan mekanikal

Pita bahan disekat/terperangkap:

Punca: Penutup tekanan cacat, rel pemandu dilanggar, gigi gear segerak haus, atau tepi pita bahan rosak.

Prestasi: Pita bahan tidak boleh bergerak ke hadapan, dan kepala SMT kerap menghisap atau membuang bahan.

Suapan mengimbangi/jarak langkah tidak tepat:

Punca: Jurang gear motor stepper terlalu besar, langkah hilang, atau tali pinggang penghantaran longgar.

Prestasi: Kedudukan pengambilan komponen diimbangi, mengakibatkan salah jajaran atau perlanggaran tampung.

Kegagalan penggulungan pita:

Punca: Spring roda penggulungan pita letih, mekanisme ratchet rosak, atau ketegangan pita atas tidak mencukupi.

Prestasi: Pita atas yang dikupas dikotori, pita bahan terjerat, atau gear terlibat.

Kegagalan elektrik

Motor tidak bergerak/makan berhenti:

Sebab: kegagalan papan pemandu, pemotongan talian sambungan motor atau sentuhan kuasa yang lemah.

Prestasi: feeder tidak bertindak balas, kepala tampalan menunggu penggera tamat masa.

Pemanasan tidak normal:

Sebab: beban motor berlebihan, jalinan gear terlalu ketat atau pelesapan haba yang lemah.

Prestasi: suhu permukaan penyuap meningkat secara tidak normal, yang mungkin disertai dengan bau.

Keabnormalan sistem

Kadar lontaran meningkat:

Sebab: pemasangan pita senget, sisihan pengesanan ketebalan komponen atau sedutan vakum yang tidak mencukupi.

Prestasi: Kepala tampalan kerap membuang bahan, menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kos bahan.

Penggera keserasian peralatan:

Sebab: kehausan label pengekodan penyuap, ralat pengenalan model atau versi perisian tegar mesin tampalan yang tidak serasi.

Prestasi: Mesin tampalan menggesa "jenis penyuap tidak sepadan" atau "peranti yang tidak dibenarkan".

4. Kaedah penyelenggaraan

Penyelenggaraan harian (setiap syif/harian)

Pembersihan:

Gunakan berus untuk mengeluarkan sisa bahan, habuk dan kotoran minyak pada rel panduan, roda segerak dan roda ambil untuk mengelakkan kekotoran daripada menjejaskan ketepatan penghantaran pita.

Periksa bahagian dalam penutup tekanan dan plat pemisah untuk memastikan tiada serpihan komponen atau sisa pita.

Pemeriksaan visual:

Perhatikan sama ada pita berjalan lancar dan sama ada terdapat tanda-tanda penyelewengan atau kesesakan; periksa sama ada bahagian transmisi seperti gear dan rantai longgar atau haus.

Sahkan bahawa roda pengambil berputar secara normal dan tiada pengumpulan abnormal pengelupasan pita atas.

Penyelenggaraan bulanan

Pelinciran dan pengetatan:

Sapukan pelincir khas (seperti minyak putih gred makanan) pada set gear, aci transmisi dan bahagian gelongsor untuk mengurangkan geseran dan haus.

Periksa dan ketatkan skru perumah penyuap, rel pemandu dan motor untuk mengelakkan longgar akibat getaran.

Ujian fungsional:

Gunakan pita standard untuk mensimulasikan proses suapan dan sahkan tindak balas motor stepper, ketepatan langkah (ralat mestilah ≤±0.02mm) dan penyegerakan roda ambil.

Uji daya keanjalan penutup tekanan untuk memastikan ia boleh membetulkan jalur bahan dengan kukuh tanpa merosakkan komponen.

Penyelenggaraan mendalam suku tahunan

Pembongkaran dan pemeriksaan komponen:

Tanggalkan rel panduan, pemasangan roda segerak dan roda ambil, bersihkan dan periksa kehausan dengan teliti, dan gantikan gear atau galas yang haus teruk jika perlu.

Periksa rintangan dan prestasi penebat penggulungan motor stepper untuk menghapuskan bahaya tersembunyi kegagalan elektrik.

Penentukuran sistem:

Gunakan alat khas (seperti penentukur penyuap) untuk menentukur ketepatan langkah dan keselarian penghantaran jalur bahan untuk memastikan sisihan kedudukan peletakan berada dalam julat yang dibenarkan.

Sahkan antara muka komunikasi antara penyuap dan mesin peletakan, tanggalkan sesentuh teroksida, dan pastikan penghantaran isyarat stabil.

Penyelenggaraan komprehensif tahunan

Ujian pembersihan dan prestasi keseluruhan:

Lakukan pembersihan ultrasonik pada penyuap untuk mengeluarkan kotoran dalaman dan sisa fluks; gunakan semula pelincir jangka panjang.

Uji parameter kenaikan suhu dan getaran dengan berjalan pada beban penuh selama 8 jam secara berterusan untuk menilai ketahanan.

Penggantian bahagian penuaan:

Gantikan semua bahagian yang haus (seperti spring, tali pinggang, pengedap) dan abah-abah pendawaian yang sudah tua untuk mengelakkan kegagalan mengejut.

Kemas kini perisian tegar papan pemacu (jika ada) untuk meningkatkan keserasian dengan mesin peletakan.

V. Idea penyelenggaraan dan penyelesaian masalah

1. Prarawatan dan lokasi kerosakan

Pemeriksaan penampilan:

Periksa sama ada perumah penyuap cacat, sama ada gear kehilangan gigi, dan sama ada antara muka kabel rosak secara fizikal.

Periksa sama ada terdapat objek asing yang menghalang laluan tali pinggang bahan, dan sama ada siratan roda segerak dan lubang tali pinggang bahan adalah normal.

Diagnosis elektrik:

Gunakan multimeter untuk mengesan rintangan gegelung motor stepper untuk mengesahkan sama ada ia litar pintas atau litar terbuka; semak sama ada voltan bekalan kuasa papan pemacu stabil.

Baca kod status penyuap (seperti gangguan komunikasi, beban motor) melalui antara muka operasi mesin peletakan, dan sempitkan skop kerosakan dalam kombinasi dengan maklumat ralat.

2. Pembaikan sistem mekanikal

jem / sisihan tali pinggang bahan:

Bersihkan rel panduan dan roda segerak, dan laraskan tekanan penutup tekanan; jika tepi tali pinggang bahan rosak, gantikan gulungan bahan baru atau potong bahagian yang rosak.

Periksa tahap padanan gigi roda segerak dan lubang tali pinggang bahan, dan kisar atau gantikan roda segerak jika perlu.

Sisihan ketepatan langkah:

Tentukan parameter pemacu motor stepper dan laraskan nilai pampasan jurang gear; jika gear haus teruk, set gear perlu diganti secara keseluruhan.

Kegagalan penggulungan semula pita:

Gantikan spring roda ambil atau mekanisme ratchet, dan laraskan ketegangan tali pinggang atas ke julat yang sesuai (yang boleh diukur dengan meter ketegangan).

3. Pembaikan elektrik dan sistem

Motor tidak bergerak:

Periksa sama ada wayar sambungan motor longgar atau teroksida, pasang semula atau ganti kabel; jika papan pemacu gagal, profesional dikehendaki melakukan pembaikan tahap cip atau menggantikan modul.

Kadar lontaran tinggi:

Ukur semula ketinggian paksi Z dan sedutan vakum kepala tampalan untuk memastikan sentuhan yang baik antara muncung dan komponen; semak sama ada kedudukan pemasangan pita penyuap sepadan dengan koordinat PCB.

Isu keserasian peralatan:

Bersihkan label pengekodan penyuap dan lekatkan semula jika perlu; tingkatkan perisian tegar mesin tampalan kepada versi yang menyokong model penyuap ini.

4. Pengesahan prestasi mesin

Penentukuran dan ujian:

Pasang pita penentukuran standard, sahkan keselarian dan ketekalan langkah penghantaran pita, dan pastikan ketepatan peletakan memenuhi piawai (ralat ≤±0.02mm).

Lakukan ujian kadar balingan pada mesin penempatan. Hanya selepas berjalan secara berterusan selama 1 jam tanpa kelainan boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran.

Cadangan penyelenggaraan pencegahan:

Sediakan fail penyelenggaraan penyuap untuk merekodkan sejarah penyelenggaraan dan maklumat penggantian komponen untuk memudahkan penyelenggaraan ramalan (seperti menganalisis kehausan gear melalui spektrum getaran).

Gunakan alat khas secara kerap (seperti penentukur suap) untuk penentukuran ketepatan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan risiko masa henti secara tiba-tiba

VI. Ringkasan dan langkah berjaga-jaga

Pengesyoran senario yang berkenaan: Utamakan pengeluaran besar-besaran dengan saiz komponen tetap dan lebar jalur bahan seragam untuk mengelakkan penggantian kerap spesifikasi berbeza penyuap untuk meningkatkan kos nyahpepijat.

Spesifikasi operasi:

Semasa memasang penyuap, pastikan ia muat rapat dengan slot mesin penempatan untuk mengelakkan sentuhan yang lemah akibat getaran; mengendalikannya dengan berhati-hati semasa pengangkutan, dan jangan susun lebih daripada 3.

Selepas jalur bahan dipasang, adalah perlu untuk memajukan 3-5 langkah secara manual untuk memeriksa sama ada penghantaran lancar untuk mengelakkan kedudukan awal daripada beralih.

Strategi pengoptimuman kos:

Prapasang penyuap terlebih dahulu melalui sistem penyediaan bahan luar talian (seperti Stesen Dok) untuk mengurangkan masa henti mesin penempatan untuk penggantian bahan.

Untuk komponen bernilai tinggi atau gulungan bahan panjang, pengawal ketegangan luaran boleh digunakan untuk meningkatkan lagi kestabilan penyusuan.

Melalui strategi penyelenggaraan dan pembaikan di atas, penyuap ASM 24MM 00141273 boleh mencapai kadar kegagalan purata tahunan kurang daripada 5%, meningkatkan dengan ketara kesinambungan dan keberkesanan kos barisan pengeluaran, dan menjadi pilihan ideal untuk senario penempatan komponen sederhana dan besar.