Panduan FAT Pengikat Wayar K&S IConn PLUS | 10 Semakan Kesediaan Pengeluaran

Mesin ikatan wayar K&S IConn PLUS tidak boleh dilepaskan ke pengeluaran kerana ia dihidupkan, dihidupkan dengan betul atau melengkapkan kitaran kosong.Kesediaan pengeluaran bergantung pada proses ikatan dawai yang lengkap: keadaan kapilari, suapan dawai, pembentukan bebola udara bebas, ikatan pertama, ikatan kedua, profil gelung, penjajaran penglihatan, kestabilan pemegang kerja, kawalan resipi dan tingkah laku pemulihan.

Untuk pasukan pemasangan semikonduktor yang menggunakanPengikat dawai K&S IConn PLUS, Pengikat dawai K&S IConnatau yang lainMesin pengikat dawai K&S, urutan kelayakan berstruktur membantu mengurangkan masalah yang boleh dielakkan selepas penghantaran, pemasangan, pertukaran produk atau pengubahsuaian.

Panduan ini menerangkan 10 pemeriksaan kesediaan pengeluaran yang perlu dilengkapkan sebelum melepaskan mesin ikatan dawai IConn PLUS untuk laluan pakej yang ditetapkan.

Secara Ringkas: Apakah yang Perlu Dibuktikan oleh Kelayakan Pengeluaran IConn PLUS?

Kelayakan praktikal harus membuktikan bahawa mesin yang ditawarkan boleh memulakan dengan selamat, menjalankan kepala ikatan yang dipasang, menyalurkan wayar yang dimaksudkan, membentuk bebola udara bebas yang konsisten, melengkapkan ikatan pertama dan kedua, mengekalkan profil gelung yang diperlukan, mengenali rujukan pakej, menyokong pemegang kerja yang diperlukan dan memelihara data resipi dan pemulihan yang berkaitan.

• Sahkan kelakuan proses dengan dawai, kapilari dan bahan pembungkusan yang sebenar.

• Sahkan ikatan pertama dan ikatan kedua secara berasingan.

• Semak gelung merentasi lokasi pakej tengah, tepi dan rentang panjang.

• Sahkan visi dan kestabilan titik pengajaran sebelum pelancaran produk.

• Dokumenkan resipi, alatan, bahan dan had kelayakan semula.

Mengapa Kesediaan Pengeluaran Berbeza Daripada Ujian Mesin Asas

Ujian mesin boleh menunjukkan bahawa paksi gerakan, kamera dan sistem keselamatan aktif. Kesediaan pengeluaran adalah berbeza. Ia memerlukan mesin untuk melengkapkan proses ikatan sebenar menggunakan pakej, bahan dawai, kapilari, pemegang kerja, keadaan terma dan strategi penjajaran yang dimaksudkan.

Sesuatu proses mungkin kelihatan stabil semasa kitaran kering yang pendek tetapi masih menunjukkan variasi suapan dawai, ketidakselarasan FAB, hanyutan ikatan pertama, kecacatan ikatan kedua, variasi ketinggian gelung atau masalah penjajaran sebaik sahaja bahan sebenar diperkenalkan.

Peraturan kelayakan:Sahkan pakej, bahan, alat dan mesin sebagai satu sistem proses.

10 Pemeriksaan Kesediaan Pengeluaran K&S IConn PLUS

1. Sahkan Identiti Mesin dan Garis Asas Proses

Sebelum menjalankan kelayakan, dokumentasikan model mesin, nombor siri, konfigurasi kepala ikatan, pemegang kapilari, pemegang kerja, perisian yang dipasang, keadaan pengawal dan persekitaran resipi yang tersedia.

Garis dasar ini membantu pasukan kejuruteraan mengenal pasti apa yang berubah kemudian jika proses perlu dilayakan semula atau jika mesin lain ditambah ke barisan.

2. Sahkan Bahan Wayar dan Laluan Suapan Wayar

Sahkan bahan dawai, diameter dawai, keadaan kili, laluan penghalaan, kebersihan panduan dawai, tindak balas pengapit dan tingkah laku suapan. Perubahan dalam jenis dawai, diameter, lot pembekal atau keadaan penyimpanan hendaklah dianggap sebagai perubahan proses.

Suapan dawai yang stabil diperlukan untuk pembentukan FAB yang boleh diulang, ketekalan ikatan dan geometri gelung.

3. Periksa Geometri Kapilari dan Keadaan Alat

Kapilari mempengaruhi pembentukan bebola, jejak ikatan pertama, jahitan ikatan kedua, profil gelung dan kelegaan pakej. Semak geometri kapilari, haus, pencemaran, kerosakan, kestabilan pemasangan dan keserasian dengan wayar dan pakej sasaran.

Jangan gunakan kapilari sedia ada hanya kerana ia telah dipasang pada mesin. Sahkan bahawa ia sesuai dengan laluan produk semasa.

4. Wujudkan Formasi Bola Udara Bebas yang Konsisten

Ketekalan FAB perlu disahkan sebelum mengoptimumkan tetapan ikatan pertama. Semak keadaan EFO, panjang ekor dawai, tindakan pengapit, suapan dawai, persediaan kapilari dan pembentukan bebola berulang.

FAB yang tidak konsisten boleh menghasilkan variasi ikatan pertama walaupun daya, tenaga ultrasonik dan masa ikatan kelihatan betul.

5. Sahkan Ikatan Pertama pada Pad Acuan Wakil

Kelayakan ikatan pertama harus menggunakan pad acuan sebenar atau representatif. Semak keadaan permukaan pad, penjajaran, ubah bentuk bola, lokasi ikatan, kebolehulangan, kelakuan kapilari, daya, tenaga ultrasonik, masa ikatan dan suhu pemegang kerja.

Jangan tala berbilang pembolehubah sekaligus. Gunakan kaedah terkawal yang mengenal pasti sama ada variasi datang daripada pad acuan, FAB, kapilari, penjajaran, keadaan terma atau tetapan ikatan.

6. Sahkan Ikatan Kedua dan Pembentukan Jahitan

Kualiti ikatan kedua bergantung pada permukaan penerima, sokongan pakej, keadaan kapilari, tegangan dawai, tetapan jahitan, kelakuan terma dan trajektori gelung. Ikatan pertama yang stabil tidak menjamin ikatan kedua yang stabil.

Periksa ikatan kedua pada kedudukan pakej yang berbeza, termasuk lokasi tepi dan kedudukan rentang panjang di mana sokongan lekapan, keadaan permukaan atau geometri mungkin berbeza-beza.

7. Sahkan Profil Gelung Merentasi Keseluruhan Pakej

Ketinggian gelung, rentang, bentuk tumit, kelegaan dan kebolehulangan perlu dikaji semula merentasi keseluruhan corak ikatan. Profil gelung yang kelihatan betul pada satu lokasi ikatan pusat mungkin tidak stabil pada tepi pakej, rentang panjang atau kedudukan berhampiran wayar bersebelahan.

Semak tingkah laku gelung terhadap jarak acuan-ke-plumbum, geometri pakej, kelegaan acuan, kebimbangan sapuan dawai dan sebarang keperluan proses kemudian.

8. Sahkan Penglihatan, Penjajaran dan Kestabilan Titik Ajar

Persediaan penglihatan mesti disahkan menggunakan pakej sasaran. Sahkan fokus kamera, pencahayaan, pengecaman pad, pengecaman petunjuk atau ikatan-jari, titik pengajaran, kestabilan rujukan dan tindak balas pada kedudukan pakej yang berbeza.

Apabila penglihatan tidak stabil, semak bukan sahaja tetapan perisian tetapi juga kedudukan pakej, kerataan lekapan, ciri permukaan setempat, optik, pencahayaan dan keadaan penentukuran.

9. Sahkan Sokongan Pemegang Kerja, Pemanas dan Pakej

Sokongan pakej merupakan pembolehubah proses. Pemegang kerja, plat pemanas, sistem pengapit, plat pembawa dan keadaan lekapan boleh mempengaruhi penjajaran, tindak balas haba, ketekalan ikatan pertama, kualiti ikatan kedua dan kebolehulangan gelung.

Sahkan bahawa bungkusan kekal stabil di bawah keadaan pengeluaran sebenar. Untuk bungkusan sensitif haba, periksa sama ada suhu pemegang kerja stabil di seluruh kawasan ikatan.

10. Rekod Resipi, Pemulihan dan Syarat Kelayakan Semula

Sebelum dilepaskan, dokumentasikan wayar, kapilari, tetapan ikatan, program gelung, pemegang kerja, keadaan pemanas, titik pengajaran penglihatan, pemerhatian pemeriksaan dan lokasi sandaran resipi.

Tentukan perubahan yang memerlukan kelayakan semula. Ini boleh termasuk perubahan bahan dawai, penggantian kapilari, perubahan pemegang kerja, perubahan sumber acuan, perubahan geometri pakej, perubahan kemasan substrat, penggantian pengawal, perubahan penglihatan atau kerja pemulihan perisian utama.

Urutan IConn PLUS FAT Praktikal

Simptom Ikatan Wayar Biasa dan Pemeriksaan Pertama yang Perlu Dilakukan

Bilakah Proses Ikatan Wayar IConn PLUS Perlu Diluluskan Semula

Kelayakan semula harus dipertimbangkan apabila input kritikal proses berubah. Ini mungkin termasuk perubahan dalam bahan dawai, diameter dawai, jenis kapilari, kemasan pad acuan, penyaduran rangka plumbum, kemasan substrat, geometri pakej, pemegang kerja, keadaan pemanas, persediaan penglihatan, pengawal, persekitaran perisian atau penyelenggaraan kepala ikatan utama.

Kelayakan semula tidak semestinya memerlukan pembinaan semula keseluruhan proses. Walau bagaimanapun, pembolehubah yang diubah harus dikenal pasti, dinilai dan disahkan terhadap laluan pakej sebenar sebelum pengeluaran dikeluarkan.

Apa yang Perlu Didokumentasikan Sebelum Pengeluaran Dilancarkan?

• Model mesin, nombor siri dan konfigurasi yang dipasang

• Bahan dawai, diameter dawai dan lot pembekal

• Jenis kapilari, keadaan dan kriteria penggantian

• Persediaan pemegang kerja, lekapan dan pemanas

• Tetapan suapan dawai, pengapit dan EFO

• Parameter proses ikatan pertama dan ikatan kedua

• Profil gelung, ketinggian gelung dan keperluan pelepasan pakej

• Titik pengajaran penglihatan, tetapan kamera dan kaedah penjajaran

• Pemerhatian pemeriksaan dan kriteria penerimaan

• Lokasi sandaran resipi dan pencetus kelayakan semula

Cadangan Akhir: Sahkan Keseluruhan Proses Ikatan

Pengikat dawai K&S IConn PLUS hanya boleh sedia untuk pengeluaran apabila mesin, dawai, kapilari, pemegang kerja, pakej, persediaan penglihatan dan resipi disahkan bersama.

Sebelum pengeluaran dikeluarkan, sahkan pembentukan FAB yang stabil, kualiti ikatan pertama, konsistensi ikatan kedua, profil gelung, kestabilan penjajaran, sokongan pemegang kerja dan pemulihan resipi. Ini mengelakkan kesilapan ikatan dawai yang biasa: meluluskan kitaran mesin tanpa mengesahkan proses pembungkusan sebenar.

Sumber Pengikat Wayar Berkaitan

• Layari Pengikat Wayar yang Tersedia

• Terokai Peralatan Pengikat Wayar Semikonduktor

Soalan Lazim Mengenai Kelayakan Pengeluaran K&S IConn PLUS

Apakah yang perlu diperiksa sebelum melepaskan pengikat dawai IConn PLUS untuk pengeluaran?

Sahkan konfigurasi mesin, bahan dawai, keadaan kapilari, suapan dawai, pembentukan FAB, ikatan pertama, ikatan kedua, profil gelung, penjajaran penglihatan, kestabilan pemegang kerja, sandaran resipi dan prosedur pemulihan.

Mengapakah pembentukan bebola udara bebas penting dalam ikatan dawai?

Bola udara bebas merupakan keadaan permulaan untuk ikatan pertama. Saiz, bentuk atau kelakuan ekor dawai bola yang tidak konsisten boleh menyebabkan keputusan ikatan pertama yang tidak stabil walaupun parameter lain kelihatan tidak berubah.

Apakah yang mempengaruhi ketinggian gelung pada pengikat dawai K&S?

Ketinggian gelung dipengaruhi oleh pengaturcaraan gelung, suapan dawai, kawalan ekor, pemasaan pengapit, keadaan kapilari, bahan dawai, jarak acuan-ke-plumbum, geometri pakej dan kestabilan lekapan.

Mengapakah ikatan pertama boleh stabil manakala ikatan kedua berbeza-beza?

Kualiti ikatan kedua dipengaruhi oleh permukaan rangka utama atau substrat penerima, tetapan jahitan, ketegangan dawai, sokongan lekapan, keadaan haba dan haus kapilari. Ia mesti disahkan secara bebas.

Bilakah resipi ikatan dawai perlu dikualifikasi semula?

Kelayakan semula harus dipertimbangkan selepas perubahan dalam bahan dawai, jenis kapilari, keadaan pad acuan, geometri pakej, kemasan rangka plumbum atau substrat, pemegang kerja, kepala ikatan, persediaan penglihatan, pengawal atau persekitaran perisian.

Bolehkah satu kapilari digunakan untuk pelbagai reka bentuk pakej?

Kadangkala, tetapi kesesuaian bergantung pada diameter dawai, geometri pad acuan, keperluan bola terikat, reka bentuk plumbum atau substrat, sasaran gelung dan keadaan pelepasan. Keserasian harus disahkan untuk setiap laluan pakej.

Apakah yang perlu disertakan dalam pengikat dawai IConn PLUS FAT?

FAT yang berguna harus merangkumi pengesahan identiti mesin, pemeriksaan keselamatan, pergerakan kepala ikatan, pelekap kapilari, suapan dawai, kelakuan pengapit, pembentukan FAB, ikatan pertama, ikatan kedua, pemeriksaan gelung, penjajaran penglihatan, pengesahan pemegang kerja dan pengesahan sandaran resipi.

Apakah dokumen pelepasan pengeluaran yang paling penting untuk proses ikatan dawai?

Dokumentasi utama harus merekodkan proses kelayakan yang lengkap: konfigurasi mesin, wayar, kapilari, pemegang kerja, parameter ikatan, program gelung, tetapan penglihatan, kriteria pemeriksaan, lokasi sandaran resipi dan pencetus kelayakan semula.

Perlukan Bantuan Menyemak Proses Ikatan Wayar K&S IConn PLUS?

Kongsikan lukisan pakej, susun atur pad acuan, butiran rangka plumbum atau substrat, bahan dawai, diameter dawai, jenis kapilari, maklumat pemegang kerja, profil gelung sasaran dan keadaan pengeluaran yang dijangkakan. Semakan yang berguna bermula dengan proses pakej penuh dan bukannya satu parameter ikatan sahaja.