Ralat yang kerap berlaku semasa proses pengeluaran mesin pelekap permukaan ASM, dan ralat pemilihan komponen berlaku

Penyelesaian

Ikut prinsip saringan "dari mudah kepada kompleks, dari luar ke dalam".

Langkah 1: Pemeriksaan Pantas dan Pemeriksaan Visual

Semak bahan:

Sahkan bahawa dulang tidak digunakan dengan betul.

Periksa secara visual jalur bahan untuk melihat sama ada terdapat sebarang keabnormalan seperti ruang kosong, komponen terbalik, senget, dsb.

Gunakan fungsi penyusuan manual untuk melihat sama ada proses penyusuan berjalan lancar.

Periksa muncung sedutan:

Pemeriksaan visual: untuk tersumbat, haus atau kerosakan yang jelas.

Pembersihan: Gunakan jarum khusus atau mesin pembersih ultrasonik untuk membersihkan muncung sedutan.

Ujian penggantian: Gantikan dengan muncung baharu model yang sama untuk ujian.

Semak pemasangan penyuap:

Sahkan bahawa penyuap dikunci pada stesen penyusuan dan tiada gegaran di arah hadapan, belakang, kiri atau kanan.

Langkah 2: Pengujian dan Penentukuran Fungsi Asas

Lakukan penentukuran Ketinggian Pilih untuk muncung sedutan:

Gunakan lekapan penentukuran untuk memastikan ketinggian muncung sedutan adalah tepat pada kedudukan suapan.

Nilai vakum ujian:

Masukkan menu ujian vakum mesin dan uji secara manual nilai vakum pemetik dan nilai vakum pelekap stesen muncung sedutan.

Standard: Nilai vakum biasanya harus mencapai 60% -70% atau lebih daripada nilai yang ditetapkan semasa mengambil; Selepas pemasangan, nilai vakum sepatutnya dapat mengekalkan kestabilan.

Jika nilai vakum rendah: Periksa titik kebocoran satu demi satu di sepanjang laluan gas vakum (muncung sedutan ->kedudukan kutub ->kepala berputar ->paip udara tetap).

Penentukuran kedudukan pengambilan bahan:

Gunakan fungsi 'Teach Pick Position' pada mesin untuk mengajar semula pusat bahan komponen dengan kamera. Ini adalah kaedah yang paling langsung dan berkesan untuk menyelesaikan penyelewengan bahan.

Langkah 3: Pengoptimuman Program dan Parameter

Sahkan data perpustakaan komponen:

Periksa panjang, lebar dan ketebalan dengan teliti dalam perpustakaan komponen. Ralat ketebalan secara langsung boleh menyebabkan ketinggian bahan yang salah.

Semak sama ada jenis komponen (seperti Cip, SOIC, BGA, dll.) dipilih dengan betul.

Optimumkan ambang pengesanan vakum:

Jika disahkan bahawa proses memetik adalah normal secara fizikal, tetapi mesin masih melaporkan ralat, had bawah pengesanan vakum memetik boleh dilonggarkan dengan sewajarnya. Tetapi berhati-hati harus dilakukan untuk mengelakkan menyembunyikan kerosakan sebenar.

Sahkan jenis penyuap:

Dalam jadual stesen bahan mesin, sahkan bahawa jenis set penyuap di stesen adalah benar-benar konsisten dengan pemasangan sebenar.

Langkah 4: Penyelesaian masalah sistematik dan penggantian komponen

Gantikan penyuap untuk ujian:

Tukar feeder yang salah dengan feeder bagus yang diketahui model yang sama.

Jika masalah berlaku dengan penyuap, ia menunjukkan bahawa penyuap itu rosak dan perlu dibaiki atau diganti.

Jika masalah kekal di stesen asal: ia menunjukkan bahawa masalah adalah pada bahagian mesin (seperti kepala pelekap, laluan vakum stesen, dsb.).

Periksa kepala pelekap dengan teliti:

Periksa sama ada cincin O tiang muncung sedutan sudah tua.

Periksa sama ada injap solenoid pemecah vakum berfungsi dengan baik dan jika terdapat sebarang kebocoran udara.

Semak tahap mesin dan platform stesen bahan:

Gunakan tahap semangat untuk memeriksa tahap keseluruhan mesin, terutamanya di kawasan platform stesen bahan. Ketidaksamaan boleh menyebabkan ketinggian penyuap yang tidak konsisten, menjejaskan pengambilan semula bahan.