Mesin pelekap permukaan ASM mengalami bahan terbang semasa pemasangan, menyebabkan bahan jatuh ke papan litar.

Kaedah pengendalian dan langkah penyelesaian masalah

Adalah disyorkan untuk menjalankan penyiasatan yang sistematik mengikut urutan dari mudah kepada sukar dan dari luar ke dalam.

Langkah 1: Tindak balas segera dan pemerhatian awal

Penutupan kecemasan: Hentikan segera barisan pengeluaran untuk mengelakkan produk dan peralatan yang rosak lagi.

Menandai lokasi bahan terbang: Tandakan kedudukan dan model komponen terjatuh pada PCB di mana bahan terbang berlaku untuk analisis seterusnya.

Fenomena pemerhatian:

Adakah bahan terbang dipasang pada kepala tertentu? Atau adakah ia tetap dengan bahan tertentu? Atau adakah ia berlaku secara rawak?

Perhatikan anggaran kawasan di mana komponen itu jatuh, adakah semasa pergerakan selepas pengambilan bahan atau pada saat pemasangan?

Langkah 2: Penyelesaian masalah sistematik (mengikut kaedah 5M1E)

1. muncung sedutan

Pembersihan dan Pemeriksaan: Pertama, bersihkan semua muncung sedutan yang digunakan dan gunakan mikroskop atau kaca pembesar untuk memeriksa tersumbat, haus dan retak.

Sahkan model: Sahkan sama ada model muncung sepadan dengan spesifikasi komponen yang dihasilkan pada masa ini.

Ujian penggantian: Gantikan muncung yang disyaki bermasalah dengan yang baharu dan uji jika masalah itu telah diselesaikan.

2. Pengumpan

Betulkan kedudukan penyusuan: melangkah secara manual ke dalam penyuap dan perhatikan sama ada kedudukan penyusuan berada di tengah betul-betul di bawah muncung sedutan. Jika terdapat sebarang penyelewengan, ajar semula kedudukan pengambilan bahan.

Periksa penyuap: Periksa sama ada gear penyuap sudah haus, jika penutup ditekan dengan ketat, dan jika paip udara tidak terhalang.

Ujian perbandingan: Tukar penyuap dengan bahan terbang dengan penyuap lain daripada model yang sama daripada mesin biasa untuk melihat sama ada masalah dipindahkan bersama penyuap.

3. Komponen dan bahan

Periksa bahan: Periksa sama ada filem penutup pita telah terkelupas sepenuhnya dan jika komponen longgar dalam pita. Cuba tukar kepada gulungan bahan baharu untuk ujian.

Mengukur komponen: Gunakan mikrometer untuk mengukur ketebalan, panjang dan lebar komponen, dan bandingkannya dengan parameter yang ditetapkan dalam atur cara.

4. Program dan Parameter

Semak tetapan ketinggian: Sahkan dan ajar semula ketinggian suapan dan ketinggian pelekap komponen.

Kelajuan pengoptimuman: Kurangkan kelajuan pergerakan paksi Z kepala pelekap dengan sewajarnya, terutamanya untuk komponen ringan dan kecil (seperti 020101005).

Periksa tetapan vakum/tiupan: Periksa sama ada tahap pengesanan vakum adalah munasabah dan jika tekanan tiupan terlalu tinggi (biasanya ditetapkan pada 3-5 Bar, komponen kecil perlu lebih kecil).

Semak pustaka komponen: Pastikan parameter seperti saiz, ketebalan, jenis, dsb. dalam pustaka komponen adalah tepat dan betul.

5. perkakasan peralatan

Periksa sistem vakum:

Pada antara muka pemantauan I/O mesin, periksa sama ada nilai vakum kepala pelekap berada dalam julat normal (biasanya>-70kPa semasa sedutan).

Pantau sama ada bunyi berfungsi penjana vakum adalah normal.

Periksa sama ada terdapat bunyi kebocoran udara dalam saluran paip vakum dan jika sambungannya longgar.

Bersihkan penapis vakum: Gantikan atau bersihkan penapis pengambilan pam vakum secara kerap.

Periksa kepala pelekap: Periksa sama ada kepala pelekap longgar dan jika motor paksi Z berjalan lancar.

6. Persekitaran dan lekapan

Periksa sokongan PCB: Naikkan atau laraskan kedudukan pin ejektor untuk memastikan bahawa papan PCB disokong kukuh semasa pemasangan, tanpa tergantung atau bergegar.

Periksa tahap peralatan: Gunakan tahap semangat untuk memeriksa sama ada mesin berada dalam keadaan mendatar.