ASM SIPLACE मेसिन PCB क्यामेरा ०३१८३११०

ASM 54 PCB क्यामेरा (सामान्यतया PCB क्यामेरा 54 को रूपमा चिनिन्छ) Siemens ASM (पहिले SIPLACE) प्लेसमेन्ट मेसिनहरूमा एक प्रमुख दृश्य घटक हो, जुन मुख्यतया PCBs (मुद्रित सर्किट बोर्डहरू) को विश्वस्त चिन्ह पहिचान र विश्वव्यापी स्थितिको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि प्लेसमेन्ट मेसिनहरूले PCBs को स्थिति, कोण र विकृतिलाई सही रूपमा पहिचान गर्न सक्छन्, जसले गर्दा उच्च-परिशुद्धता प्लेसमेन्ट प्राप्त हुन्छ।

२. मुख्य कार्यहरू

PCB विश्वस्त चिन्ह पत्ता लगाउने

PCB हरूमा अप्टिकल फिड्युसियलहरू (फिड्युसियल) पहिचान गर्नुहोस् र PCB स्थिति विचलनहरू (X/Y/θ) सच्याउनुहोस्।

गोलाकार, क्रस, वर्ग, आदि जस्ता धेरै विश्वस्त बिन्दु प्रकारहरूलाई समर्थन गर्दछ।

PCB ग्लोबल पोजिसनिङ (ग्लोबल अलाइनमेन्ट)

प्लेसमेन्ट शुद्धता सुनिश्चित गर्न PCB हरूको समग्र अफसेट र विकृति (वारपेज) पत्ता लगाउनुहोस्।

PCB प्यानल पहिचान (प्यानल पहिचान)

बहु-प्यानल (प्यानलाइज्ड PCB) उत्पादनमा लागू हुने, स्वचालित रूपमा प्यानल लेआउट पहिचान गर्नुहोस्।

PCB आयाम जाँच

PCB आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्न प्रयोग गरिने वैकल्पिक प्रकार्य।

३. प्राविधिक विशिष्टताहरू

प्यारामिटर निर्दिष्टीकरणहरू

क्यामेराको प्रकार उच्च-रिजोल्युसन CCD/CMOS क्यामेरा (विशिष्ट मोडेल मोडेलमा निर्भर गर्दछ)

रिजोल्युसन सामान्यतया ५-१०μm/पिक्सेल (अप्टिकल म्याग्निफिकेसनमा निर्भर गर्दै)

दृश्य क्षेत्र (FOV) २० मिमी × २० मिमी (विशिष्ट मान, समायोज्य)

प्रकाश स्रोत रिङ एलईडी प्रकाश (समायोज्य चमक), बहु-कोण प्रकाश समर्थन गर्दछ

सञ्चार इन्टरफेस GigE (गिगाबिट इथरनेट) वा क्यामेरा लिङ्क

फ्रेम दर (FPS) ३०-६०fps (रिजोल्युसन र प्रकाश अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै)

लागू हुने PCB रङ हरियो, नीलो, कालो, सेतो, आदि (अनुकूलीय समायोजन)

सफ्टवेयर समर्थन SIPLACE Pro / ASM Works / SIPLACE OS

४. संरचनात्मक संरचना

(१) अप्टिकल प्रणाली

लेन्स: उच्च-परिशुद्धता औद्योगिक लेन्स, अटोफोकस वा म्यानुअल फोकस समर्थन गर्दछ।

फिल्टर: परावर्तन हस्तक्षेप कम गर्न वैकल्पिक ध्रुवीकरण फिल्टर।

(२) प्रकाश व्यवस्था

घण्टी एलईडी प्रकाश स्रोत: विभिन्न पीसीबी सतहहरू (म्याट, चमकदार, उच्च परावर्तक) अनुरूप धेरै कोणहरूमा समायोज्य।

समाक्षीय प्रकाश (वैकल्पिक): अत्यधिक परावर्तक PCB हरूको लागि (जस्तै धातु सब्सट्रेटहरू)।

(३) यान्त्रिक संरचना

क्यामेरा कोष्ठक: इष्टतम इमेजिङ सुनिश्चित गर्न उचाइ र कोणमा समायोज्य।

एन्टी-भाइब्रेसन डिजाइन: इमेजिङमा मेसिनको कम्पनको प्रभावलाई कम गर्छ।

(४) इलेक्ट्रोनिक प्रणाली

छवि अधिग्रहण कार्ड: उच्च-गति छवि प्रसारणको लागि जिम्मेवार।

ट्रिगर सिग्नल इन्टरफेस: सही सुटिङ समय सुनिश्चित गर्न प्लेसमेन्ट मेसिन PLC सँग सिङ्क्रोनाइज गरिएको।

५. कार्यप्रवाह

PCB मेसिनमा प्रवेश गर्छ → कन्वेयर बेल्टले PCB पत्ता लगाउँछ।

क्यामेरा सन्दर्भ बिन्दु माथि सर्छ → PCB सन्दर्भ बिन्दुको छवि लिन्छ।

छवि प्रशोधन → ले PCB को X/Y अफसेट र रोटेशन कोण (θ) गणना गर्दछ।

डेटा प्लेसमेन्ट प्रणालीमा फिर्ता पठाइन्छ → स्वचालित रूपमा प्लेसमेन्ट निर्देशांकहरू समायोजन गर्दछ।

प्लेसमेन्ट मेसिनले प्लेसमेन्ट सुरु गर्छ → सबै कम्पोनेन्टहरू सही रूपमा राखिएको सुनिश्चित गर्दछ।

प्रयोगको लागि सावधानीहरू

(१) स्थापना र क्यालिब्रेसन

क्यामेराको उचाइ क्यालिब्रेसन: फोकल लम्बाइ सही छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, अन्यथा पहिचान शुद्धता घट्नेछ।

प्रकाश स्रोतको चमक समायोजन गर्नुहोस्: अत्यधिक वा कम एक्सपोजरबाट बच्न विभिन्न PCB रङहरूको लागि प्रकाश अनुकूलन गर्नुहोस्।

सन्दर्भ बिन्दुहरूको लागि डिजाइन विशिष्टताहरू:

सिफारिस गरिएको आकार: १.० मिमी - २.० मिमी (गोलाकार/क्रस आकारको)।

प्याड र सिल्क स्क्रिनले ओभरल्याप नगर्नुहोस्।

(२) दैनिक मर्मतसम्भार

लेन्स नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्: धुलोले छविलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि धुलो-रहित कपडा र अल्कोहलले पुछ्नुहोस्।

LED को आयु जाँच गर्नुहोस्: पुरानो LED हरू चिन्ने दरमा कमी ल्याउनेछ र नियमित रूपमा बदल्न आवश्यक पर्दछ।

यान्त्रिक टक्करबाट बच्नुहोस्: क्यामेराको स्थिति अफसेटले पहिचान त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ।

(३) सफ्टवेयर अप्टिमाइजेसन

पहिचान थ्रेसहोल्ड समायोजन गर्नुहोस्: विभिन्न PCB सतहहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस् (जस्तै कालो PCB हरूलाई उच्च कन्ट्रास्ट चाहिन्छ)।

सन्दर्भ बिन्दु खोज क्षेत्र (ROI) लाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्: दायरा साँघुरो गर्नाले पहिचान गति बढाउन सक्छ।

७. सामान्य गल्ती र समाधानहरू

गल्तीको घटना सम्भावित कारण समाधान

सन्दर्भ बिन्दु पहिचान असफल भयो १. क्यामेरा फोकस गलत छ।

२. प्रकाश स्रोतको चमक उपयुक्त छैन

३. PCB सन्दर्भ बिन्दु प्रदूषण १. फोकस पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

२. LED को चमक समायोजन गर्नुहोस्

३. PCB सफा गर्नुहोस् वा सन्दर्भ बिन्दु बदल्नुहोस्

ढिलो पहिचान गति १. जटिल छवि प्रशोधन एल्गोरिथ्म

२. सञ्चार ढिलाइ १. ROI अप्टिमाइज गर्नुहोस् (खोज दायरा घटाउनुहोस्)

२. नेटवर्क केबल जाँच गर्नुहोस् वा छवि अधिग्रहण कार्ड बदल्नुहोस्

धमिलो छवि १. लेन्स प्रदूषण

२. कम्पन हस्तक्षेप १. लेन्स सफा गर्नुहोस्

२. क्यामेरा फिक्सिङ स्क्रूहरू खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।

गलत पहिचान (गलत पङ्क्तिबद्धता) १. PCB विकृति

२. कमजोर सन्दर्भ बिन्दु डिजाइन १. थप सन्दर्भ बिन्दुहरू थप्नुहोस् (३-४)

२. PCB डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस्

८. स्तरोन्नति र वैकल्पिक समाधानहरू

साना विश्वासपत्रहरूको पहिचान सुधार गर्न उच्च रिजोल्युसन क्यामेरा (जस्तै १०μm → ५μm) मा स्तरोन्नति गर्नुहोस्।

इन्फ्रारेड (IR) क्यामेरा बदल्नुहोस्: विशेष PCB सामग्रीहरू (जस्तै सिरेमिक सब्सट्रेटहरू) को लागि उपयुक्त।

जटिल PCB हरूको उच्च-परिशुद्धता स्थितिको लागि (जस्तै लचिलो बोर्डहरू FPC) AI पहिचान एल्गोरिथ्म थप्नुहोस्।

९. सारांश

ASM 54 PCB क्यामेरा SMT प्लेसमेन्ट मेसिनको मुख्य दृश्य घटक हो र प्लेसमेन्ट शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यसको उच्च-रिजोल्युसन इमेजिङ, समायोज्य प्रकाश स्रोत र बुद्धिमान पहिचान एल्गोरिथ्मले यसलाई विभिन्न PCB प्रकारहरूमा अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ। नियमित क्यालिब्रेसन, सफाई र प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन यसको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो।