बिक्री र समर्थनको लागि प्रयोग गरिएको ASM AD830 Plus डाइ बन्डर

दASM AD830 प्लस डाइ बन्डर प्रयोग गरियोयो पूर्ण रूपमा स्वचालित हाई-स्पीड डाइ एट्याच प्रणाली हो जुन वेफरबाट सेमीकन्डक्टर डाइहरू छान्न र सिल्भर-इपोक्सी प्रक्रिया प्रयोग गरेर लिड फ्रेमहरूमा बाँध्न डिजाइन गरिएको हो। यो मेसिनले एउटै स्वचालित उत्पादन प्लेटफर्ममा लिड-फ्रेम यातायात, वेफर पोजिसनिङ, डाइ पहिचान, इपोक्सी अनुप्रयोग, डाइ पिकअप, प्लेसमेन्ट र अप्टिकल निरीक्षणलाई संयोजन गर्दछ।

यो मोडेल ग्राहक सोधपुछ र उपकरण रेकर्डहरूमा पनि देखा पर्न सक्छ किनकिASM AD ८३० प्लस, AD830PLUS को परिचय, AD ८३० प्लस डाइ बन्डरवाASM प्यासिफिक टेक्नोलोजी AD830 प्लसमेसिन खरिद गर्नु अघि, मेसिनको नेमप्लेट र भौतिक कन्फिगरेसनबाट सही मोडेल, सिरियल नम्बर, स्थापित मोड्युल र टुलिङ पुष्टि गर्नुपर्छ।

हामी उत्पादन प्रतिस्थापन, क्षमता विस्तार, स्पेयर-मेसिन तयारी वा दोस्रो-ह्यान्ड अर्धचालक उपकरण परियोजनाहरूको लागि ASM AD830 Plus खोज्ने ग्राहकहरूलाई समर्थन गर्छौं। उपलब्ध एकाइहरू उत्पादन वर्ष, सफ्टवेयर, इपोक्सी मोड्युल, वेफर लोडर, लिड-फ्रेम इनपुट प्रणाली, टूलिङ र समग्र अवस्थामा फरक हुन सक्छन्।

ASM AD830 Plus उपलब्धता अवलोकन

अर्डर पुष्टि गर्नु अघि सबै विशिष्टताहरू, विकल्पहरू र समावेश गरिएका सामानहरू वास्तविक मेसिनसँग जाँच गर्नुपर्छ। एउटै मोडेल नाम भएका प्रयोग गरिएका मेसिनहरूको उत्पादन कन्फिगरेसन फरक हुन सक्छ।

किन निर्माताहरूले प्रयोग गरिएको ASM AD830 Plus स्रोत गर्छन्?

प्रयोग गरिएको ASM AD830 Plus लाई विचार गर्न सकिन्छ जब उत्पादन सुविधाले पहिले नै उही मेसिन प्लेटफर्म सञ्चालन गर्दछ, थप डाइ बन्डिङ क्षमता चाहिन्छ वा पूर्ण प्रक्रिया पुन: डिजाइन नगरी उपलब्ध नभएको मेसिनलाई प्रतिस्थापन गर्न चाहन्छ।

एउटै मेसिन परिवार प्रयोग गर्नाले धेरै उत्पादन आवश्यकताहरूलाई सरल बनाउन सकिन्छ:

• अवस्थित प्याकेज फाइलहरू स्थानान्तरण वा पुन: सिर्जना गर्न सजिलो हुन सक्छ।

• अपरेटरहरूले पहिले नै मेसिन इन्टरफेस बुझ्न सक्छन्।

• अवस्थित कोलेटहरू, इजेक्टर उपकरणहरू र एभिलहरू उपयोगी रहन सक्छन्।

• मर्मत टोलीहरूले पहिले नै मिल्दो कम्पोनेन्टहरू स्टक गर्न सक्छन्।

• प्रक्रिया-विकास समय फरक प्लेटफर्ममा परिवर्तन गर्नु भन्दा छोटो हुन सक्छ।

• उत्पादन लाइनहरूले समान सामग्री-ह्यान्डलिङ व्यवस्थाहरू राख्न सक्छन्

यद्यपि, मोडेलको नाम अवस्थित एकाइसँग मेल खाने भएकोले मात्र मेसिन चयन गर्नु हुँदैन। वेफर लोडर, इपोक्सी मोड्युल, लिड-फ्रेम इनपुट, सफ्टवेयर, अप्टिक्स र टुलिङमा भिन्नताहरूले इच्छित उत्पादनसँग अनुकूलतालाई असर गर्न सक्छ।

AD830 Plus उत्पादन चक्र कसरी काम गर्छ

AD830 Plus लाई लिड फ्रेमहरू प्राप्त गर्न, सिल्भर इपोक्सी लगाउन, वेफरबाट डाइहरू छान्न र डाइहरूलाई प्रोग्राम गरिएको बन्डिङ पोजिसनहरूमा राख्न डिजाइन गरिएको हो।

लिड-फ्रेम लोड हुँदै

स्थापित उपकरण कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै, प्रशोधन नगरिएका लिड फ्रेमहरू म्यागजिन इनपुट लिफ्ट वा स्ट्याक-लोडिङ व्यवस्था मार्फत प्रणालीमा प्रवेश गर्छन्। मेसिनले प्रत्येक लिड फ्रेमलाई वर्क-होल्डर ट्र्याकमा स्थानान्तरण गर्दछ।

लिड-फ्रेम पोजिसनिङ

वर्कहोल्डरले मेसिन मार्फत लिड फ्रेम सार्छ। पोजिसन सेन्सर र ढाँचा-पहिचान प्रकार्यहरूले लिड फ्रेमलाई इपोक्सी र बन्डिङ स्टेशनहरूसँग पङ्क्तिबद्ध गर्न मद्दत गर्दछ।

सिल्भर-इपोक्सी अनुप्रयोग

डाइ प्लेसमेन्ट गर्नु अघि बन्डिङ सामग्री लागू गरिन्छ। मेसिनको कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै, AD830 Plus ले सिसाको फ्रेममा चाँदीको इपोक्सी जम्मा गर्न डिस्पेन्सिङ सुई वा स्ट्याम्पिङ उपकरण प्रयोग गर्न सक्छ।

वेफर पोजिसनिङ र डाइ खोज

वेफर तालिकाले चयन गरिएको डाइलाई पिकअप क्षेत्रमा सार्छ। वेफर पीआर प्रणालीले डाइ स्थिति पहिचान गर्छ र आवश्यक पङ्क्तिबद्ध सुधार गणना गर्छ।

पिकअप

वेफर टेपबाट अलग गर्न डाइको मुनि एउटा इजेक्टर पिन उठ्छ। साथै, कोलेटले भ्याकुम लागू गर्छ र डाइ उठाउँछ।

डाइ प्लेसमेन्ट

XYZ बन्ड-हेड एसेम्बलीले पिकेड डाइलाई प्रोग्राम गरिएको बन्डिङ स्थानमा स्थानान्तरण गर्छ। कन्फिगर गरिएको उचाइ, बल र स्थिति प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर डाइलाई सिल्भर इपोक्सीमा राखिन्छ।

बन्धन निरीक्षण

भिजन प्रणालीले प्लेसमेन्ट अघि र पछि निरीक्षण गर्न सक्छ। उत्पादन रेसिपीमा निर्भर गर्दै, मेसिनले लिड-फ्रेम पङ्क्तिबद्धता, इपोक्सी अवस्था, हराएको डाइज, डाइज स्थिति र डाइज रोटेशन जाँच गर्न सक्छ।

लिड-फ्रेम अनलोडिङ समाप्त भयो

प्रोग्राम गरिएका बन्डिङ पोजिसनहरू पूरा भएपछि, लिड फ्रेमलाई आउटपुट साइडमा स्थानान्तरण गरिन्छ र आउटपुट म्यागजिनमा लोड गरिन्छ।

एकल XYZ बन्ड-हेड संरचना

AD830 Plus ले X, Y र Z दिशाहरूमा नियन्त्रित चालको साथ एकल बन्ड-हेड एसेम्बली प्रयोग गर्दछ। यसको रेखीय मोटरहरू र रेखीय एन्कोडरहरूले वेफर पिकअप स्थिति र लिड-फ्रेम बन्डिङ स्थिति बीच आवश्यक चाललाई समर्थन गर्दछ।

बन्ड-हेड एसेम्बलीमा पिक र बन्ड आन्दोलनको लागि भ्वाइस-कोइल बन्ड आर्म पनि समावेश छ। पिक फोर्स र बन्डिङ फोर्स उत्पादन र टूलिङ सेटअप अनुसार प्रोग्राम गर्न सकिन्छ।

दस्तावेज गरिएको मानक बल दायरा ३० देखि ३०० ग्राम छ। केही कन्फिगरेसनहरूले ३०० ग्राम देखि ३ किलोग्राम सम्मको वैकल्पिक दायरालाई समर्थन गर्न सक्छन्।

प्रयोग गरिएको मेसिनको लागि, निम्न बन्ड-हेड अवस्थाहरू जाँच गर्नुपर्छ:

• सबै अक्षहरू आफ्नो गृह स्थितिमा सही रूपमा फर्कन्छन् कि फर्कँदैनन्

• बन्ड हेड असामान्य कम्पन बिना सहज रूपमा चल्छ कि चल्दैन?

• लिनियर-मोटर वा एन्कोडर अलार्महरू छन् कि छैनन्

• बन्ड आर्मले स्थिर पिकअप र बन्ड उचाइ कायम राख्छ कि राख्दैन

• भ्याकुम प्रतिक्रिया स्थिर छ कि छैन

• केबल र वायवीय लाइनहरूले क्षति वा परिमार्जन देखाउँछन् कि देखाउँदैनन्

• एसेम्बलीमा पहिलेको टक्करको संकेत छ कि छैन

• पिक र बन्ड बललाई निरन्तर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन

वेफर टेबल, इजेक्टर र डाइ पिकअप प्रणाली

वेफर मोड्युलले पिकअप कोलेट मुनि व्यक्तिगत डाइ राख्छ। वेफर तालिकाले XY चाल प्रदान गर्दछ र वेफर रोटेशनको क्षतिपूर्ति गर्न स्वचालित कोणीय सुधार समावेश गर्दछ।

दस्तावेज गरिएको वेफर थेटा-सुधार दायरा ±१० डिग्री छ। मेसिनले डाइ पिकअपको समयमा वेफर टेबल, इजेक्टर पिन, कोलेट र भ्याकुम प्रणालीको समन्वय गर्छ।

भरपर्दो डाइ पिकअप निम्न कुराहरूको सही मिलानमा निर्भर गर्दछ:

• डाईको लम्बाइ र चौडाइ

• डाईको मोटाई

• वेफर-टेप आसंजन

• वेफर विस्तार

• कोलेट आयामहरू

• इजेक्टर-पिन व्यास र आकार

• इजेक्टरको उचाइ

• पिकअप उचाइ

• भ्याकुम स्तर

• वायुप्रवाह पत्ता लगाउने सेटिङहरू

मेसिनले सुख्खा चक्र सफलतापूर्वक पूरा गर्न सक्छ तर पनि वास्तविक डाइज भरपर्दो रूपमा छनोट गर्न असफल हुन्छ। यस कारणले गर्दा, सम्भव भएसम्म प्रतिनिधि वेफर सामग्री प्रयोग गरेर उत्पादन परीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ।

हराएको-मरेको पत्ता लगाउने र पुन: छान्ने प्रकार्य

मानक मेसिन कार्यहरूमा एयरफ्लो-आधारित मिसिङ-डाइ डिटेक्शन र डाय रि-पिक क्षमता समावेश छ। प्रणालीले पिकअप प्रयास पछि अपेक्षित भ्याकुम वा एयरफ्लो अवस्था उपस्थित छ कि छैन भनेर जाँच गर्दछ।

यदि डाई सफलतापूर्वक छनोट गरिएन भने, मेसिनले प्रोग्राम गरिएको सेटिङ अनुसार पिकअप अपरेशन दोहोर्याउन सक्छ।

बारम्बार हराएको-मर्ने अलार्महरूको सामान्य कारणहरू समावेश छन्:

• दूषित वा जीर्ण कोलेट

• गलत कोलेट खोल्ने

• अवरुद्ध भ्याकुम मार्ग

• हावा चुहावट

• पिकअप उचाइ गलत छ

• क्षतिग्रस्त वा अनुपयुक्त इजेक्टर पिन

• गलत इजेक्टर उचाइ

• कमजोर वेफर विस्तार

• वेफर टेपमा उच्च डाई आसंजन

• गलत वायुप्रवाह थ्रेसहोल्ड

त्यसकारण पूर्ण मेसिन निरीक्षणले सेन्सर प्रतिक्रिया र भौतिक पिकअप प्रक्रिया दुवैको परीक्षण गर्नुपर्छ।

सिल्भर-इपोक्सी वितरण वा स्ट्याम्पिङ कन्फिगरेसन

AD830 Plus सिल्भर-इपोक्सी डिस्पेन्सिङ वा स्ट्याम्पिङ मोड्युलहरूले सुसज्जित हुन सक्छ। यी मोड्युलहरू प्रत्येक मेसिनमा समान हुँदैनन् र खरिद गर्नु अघि भौतिक रूपमा पुष्टि गर्नुपर्छ।

वितरण कन्फिगरेसन

वितरण प्रणालीले सिरिन्ज र सुई प्रयोग गरेर बन्डिङ पोजिसनमा सिल्भर इपोक्सीको प्रोग्राम गरिएको मात्रा राख्छ। महत्त्वपूर्ण सेटिङहरूमा वितरणको चाप, सुईको उचाइ, ढिलाइ, वितरण स्थान र निक्षेप अनुक्रम समावेश हुन सक्छ।

स्ट्याम्पिङ कन्फिगरेसन

स्ट्याम्पिङ प्रणालीले स्ट्याम्पिङ उपकरणको सम्पर्क मार्फत इपोक्सी ट्रेबाट सिसाको फ्रेममा चाँदीको इपोक्सी स्थानान्तरण गर्दछ। सामग्रीको स्थिर स्थानान्तरणको लागि सही उपकरण आयाम, इपोक्सी स्तर र स्ट्याम्पिङ उचाइ आवश्यक छ।

दोहोरो इपोक्सी स्टेशनहरू

केही कन्फिगरेसनहरूमा बायाँ र दायाँ इपोक्सी-प्रशोधन स्टेशनहरू समावेश छन्। मेसिनले मोटर-नियन्त्रित चरणहरू र दुई पक्षहरूको लागि प्रोग्रामेबल प्रक्रिया स्थितिहरू प्रयोग गर्दछ।

अर्डर पुष्टि गर्नु अघि, मेसिनमा समावेश छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्:

• बायाँ इपोक्सी स्टेशन

• दायाँ इपोक्सी स्टेशन

• सिरिन्ज होल्डरहरू वितरण गर्दै

• सुईहरू फैलाउने

• स्ट्याम्पिङ उपकरणहरू

• इपोक्सी ट्रेहरू

• इपोक्सी अप्टिक्स

• चाप-नियन्त्रण घटकहरू

• क्यालिब्रेसन उपकरणहरू

• आवश्यक सफ्टवेयर मेनुहरू

दृष्टि र ढाँचा-पहिचान कार्यहरू

ASM AD830 Plus ले वेफर पङ्क्तिबद्धता, डाइ पहिचान, लिड-फ्रेम स्थिति, इपोक्सी प्रशोधन र बन्ड निरीक्षणको लागि छुट्टै अप्टिकल प्रकार्यहरू प्रयोग गर्दछ।

दस्तावेजीकृत पीआर प्रणालीले ४८० x ४८० पिक्सेल इमेजिङ र प्रोग्रामेबल एलईडी-एरे रोशनी प्रयोग गर्दछ। मेसिनले प्याकेज फाइलहरू भित्र प्रक्रिया र दृष्टि सेटिङहरू भण्डारण गर्न सक्छ।

वेफर पीआर

वेफर पीआरले डाइ पोजिसन पहिचान गर्छ र स्वचालित डाइ सर्चिङलाई समर्थन गर्छ। यसले चयन गरिएको डाइलाई पिकअप पोजिसनमा सार्न वेफर टेबलसँग काम गर्छ।

कामदार PR

वर्क-होल्डर भिजन सिस्टमले लिड-फ्रेम सन्दर्भ सुविधाहरू पहिचान गर्दछ। पत्ता लगाइएको स्थिति इपोक्सी अनुप्रयोग वा डाइ प्लेसमेन्ट अघि भिन्नताहरूको क्षतिपूर्ति गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

इपोक्सी अप्टिक्स

बायाँ र दायाँ इपोक्सी स्टेशनहरूको लागि समर्पित अप्टिकल प्रकार्यहरू स्थापना गर्न सकिन्छ। यी प्रकार्यहरूले इपोक्सी-स्थिति क्यालिब्रेसन र प्रक्रिया सेटअपमा सहयोग गर्छन्।

पूर्व-बन्धन निरीक्षण

डाइ प्लेसमेन्ट गर्नु अघि पूर्व-बन्ड निरीक्षण गरिन्छ। रेसिपीमा निर्भर गर्दै, यसलाई बन्डिङ स्थान, लिड-फ्रेम सन्दर्भ वा इपोक्सी अवस्था जाँच गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

पोस्ट-बन्ड निरीक्षण

पोस्ट-बन्ड निरीक्षणले डाइ प्लेसमेन्ट पछि नतिजा जाँच गर्दछ। यसलाई हराएको डाइ, गलत स्थिति, असामान्य घुमावट, इपोक्सी कभरेज वा इपोक्सी ब्रिजिङ पहिचान गर्न कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

प्रयोग गरिएको मेसिनमा छवि गुणस्तर, प्रकाश स्थिरता, क्यामेरा फोकस र पहिचान दोहोरिने क्षमता परीक्षण गर्नुपर्छ। दृश्यात्मक क्यामेरा छविले मात्र PR प्रणाली सही वा स्थिर छ भनेर पुष्टि गर्दैन।

लिड-फ्रेम ह्यान्डलिङ क्षमता

दस्तावेजीकृत AD830 Plus सामग्री-ह्यान्डलिंग दायराले निम्न आयामहरू भएका लिड फ्रेमहरूलाई समर्थन गर्दछ:

अनुकूलता बाहिरी आयामहरू भन्दा बढीमा निर्भर गर्दछ। लिड-फ्रेम लेआउट, बन्ड-प्याड व्यवस्था, अनुक्रमणिका पिच, समर्थन एभिल, विन्डो क्ल्याम्प र म्यागजिन डिजाइन पनि मेसिन सेटअपसँग मेल खानुपर्छ।

इनपुट र आउटपुट कन्फिगरेसनहरू

विभिन्न AD830 Plus मेसिनहरूले विभिन्न सामग्री-लोडिङ व्यवस्थाहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।

पत्रिका इनपुट लिफ्ट

म्यागजिन इनपुट लिफ्टले प्रशोधन नगरिएका लिड फ्रेमहरू भएका म्यागजिनहरू प्राप्त गर्छ। पुशरले चयन गरिएको म्यागजिन स्लटबाट लिड फ्रेमहरूलाई वर्क-होल्डर ट्र्याकमा स्थानान्तरण गर्छ।

लिड-फ्रेम स्ट्याक लोडर

स्ट्याक लोडरले स्ट्याक गरिएको आपूर्तिबाट व्यक्तिगत लिड फ्रेमहरू छान्छ र तिनीहरूलाई वर्कहोल्डरमा स्थानान्तरण गर्छ। निश्चित लिड-फ्रेम ढाँचाहरूको लागि विशेष स्ट्याक लोडर प्रयोग गर्न सकिन्छ।

बहु-पत्रिका आउटपुट लिफ्ट

आउटपुट लिफ्टले पूरा भएको लिड फ्रेमहरू प्राप्त गर्छ र तिनीहरूलाई आउटपुट म्यागजिनहरूमा लोड गर्छ। भरपर्दो स्थानान्तरणको लागि सही म्यागजिन चौडाइ, उचाइ, स्लट पिच र लोडिङ स्थिति आवश्यक छ।

स्वचालित वेफर लोडर

स्वचालित वेफर लोडिङ र अनलोडिङ वैकल्पिक कार्यहरू हुन्। वेफर लोडरले सुसज्जित मेसिनहरूमा वेफर म्यागजिन, ग्रिपर र सम्बन्धित सेटअप पोजिसनहरू पनि समावेश हुन सक्छन्।

सफ्टवेयरमा वेफर-सम्बन्धित मेनुहरू भएको कारणले मात्र उपलब्ध AD830 Plus मा स्वचालित वेफर लोडर समावेश छ भनेर नसोच्नुहोस्। भौतिक मोड्युलहरू पुष्टि हुनुपर्छ।

मानक कार्यहरू र वैकल्पिक मोड्युलहरू

प्रयोग गरिएका ASM AD830 Plus मेसिनहरूको तुलना गर्दा मानक र वैकल्पिक उपकरणहरू बीचको भिन्नता बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।

दस्तावेजीकृत मानक कार्यहरू

• एकल XYZ रेखीय-गति बन्ड हेड

• प्रोग्रामेबल पिक र बन्धन बल

• वायुप्रवाहमा आधारित हराएको मृत्यु पत्ता लगाउने

• स्वचालित डाइ रि-पिक क्षमता

• लिड-फ्रेम स्थिति पत्ता लगाउने

• इपोक्सी-स्थिति र बन्ड-स्थिति क्षतिपूर्ति

• स्वचालित वेफर-टेबल कोणीय क्यालिब्रेसन

• दोहोरो इनपुट लिड-फ्रेम पत्ता लगाउने

• बहु-पत्रिका आउटपुट लिफ्ट

• ४८० x ४८० पिक्सेल पीआर इमेजिङ

• जनसम्पर्क पूर्वावलोकन र मृत्यु खोज

• प्रोग्रामेबल एलईडी रोशनी

सम्भावित वैकल्पिक मोड्युलहरू

• सिल्भर-इपोक्सी डिस्पेन्सिङ एसेम्बली

• सिल्भर-इपोक्सी स्ट्याम्पिङ एसेम्बली

• बहु-पत्रिका इनपुट लिफ्ट

• स्वचालित वेफर लोडिङ र अनलोडिङ

• विशेष लिड-फ्रेम स्ट्याक लोडर

• विभाजक-कागज पत्ता लगाउने

• वेफर विस्तार उपकरण

• वेफर म्यापिङ

• बारकोड-पठन कार्यहरू

• मेसिन सञ्चार विकल्पहरू

• SEC I/II इन्टरफेस

• पानी आयोनाइजर

कोटेशनमा कुन मोड्युलहरू समावेश छन्, हराइरहेको छ, परीक्षण नगरिएको छ वा उपकरण आपूर्तिबाट बहिष्कृत गरिएको छ भनेर स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्नुपर्छ।

प्याकेज फाइलहरू र उत्पादन सेटअप

AD830 Plus ले उत्पादन र प्रक्रिया सेटिङहरू भण्डारण गर्न प्याकेज फाइलहरू प्रयोग गर्दछ। यी फाइलहरूमा लिड-फ्रेम डेटा, वेफर डेटा, सामग्री-ह्यान्डलिंग स्थितिहरू, वितरण सेटिङहरू, बन्डिङ स्थितिहरू र निरीक्षण प्यारामिटरहरू समावेश हुन सक्छन्।

नयाँ उत्पादन सेटअपमा समावेश हुन सक्छ:

1. अवस्थित प्याकेज फाइल प्रतिलिपि गर्दै

2. लिड-फ्रेम आयामहरू प्रविष्ट गर्दै

3. बन्ड-प्याड लेआउट डेटा प्रविष्ट गर्दै

4. डाइ र वेफर आयामहरू प्रविष्ट गर्दै

5. वर्कहोल्डर ट्र्याक चौडाइ समायोजन गर्दै

6. पत्रिका लोड गर्ने र अनलोड गर्ने स्थानहरू सिकाउने

7. कोलेट र इजेक्टर टुलिङ परिवर्तन गर्दै

8. सही एभिल र झ्याल क्ल्याम्प स्थापना गर्दै

9. वेफर र वर्क-होल्डर भिजन प्रणालीहरू क्यालिब्रेट गर्दै

10. इपोक्सी-प्रक्रियाको उचाइ र स्थिति सेट गर्दै

11. पिकअप र बन्डिङ उचाइ सिकाउँदै

12. पिकअप र बन्धन बल सेट गर्दै

13. पूर्व-बन्धन निरीक्षण शिक्षण

14. बन्धन पछिको निरीक्षण शिक्षण

15. परीक्षण बन्डहरू चलाउँदै

16. नमुना-गुणस्तर प्रमाणीकरण पूरा गर्दै

प्रयोग गरिएको मेसिनमा अघिल्लो उत्पादन प्रक्रियाका प्याकेज फाइलहरू हुन सक्छन्। यी फाइलहरू मेसिन परीक्षणको लागि उपयोगी हुन सक्छन् तर नयाँ उत्पादनसँग अनुकूलताको ग्यारेन्टी गर्दैनन्।

प्रयोग गरिएको AD830 Plus निरीक्षण चेकलिस्ट

सेकेन्ड-ह्यान्ड मेसिन खरिद गर्नु अघि, बाहिरी रूप मात्र नभई सम्पूर्ण प्रणालीलाई समेट्ने निरीक्षणको लागि अनुरोध गर्नुहोस्।

मेसिन पहिचान

• मेसिन मोडेल

• सिरियल नम्बर

• उत्पादन वर्ष

• विद्युतीय मूल्याङ्कन

• मेसिन कन्फिगरेसन

• सफ्टवेयर संस्करण

यान्त्रिक अवस्था

• बन्ड-हेड आन्दोलन

• आवाज-कुण्डल बन्धन-हात चाल

• वेफर-टेबल आन्दोलन

• इजेक्टर चाल

• कामदारको लागि यातायात

• इनपुट र आउटपुट लिफ्ट आन्दोलन

• इपोक्सी-चरण आन्दोलन

• मेसिन कभर र सुरक्षा इन्टरलकहरू

विद्युतीय र नियन्त्रण अवस्था

• कम्प्युटर स्टार्टअप

• मेसिन सफ्टवेयर स्टार्टअप

• गति-नियन्त्रक सञ्चार

• मोटर र एन्कोडर अलार्महरू

• सेन्सर प्रतिक्रिया

• आपतकालीन-रोक्ने प्रकार्य

• त्रुटि-इतिहास समीक्षा

• ब्याकअप उपलब्धता

दृष्टि-प्रणाली अवस्था

• क्यामेराको छवि गुणस्तर

• लेन्स फोकस

• प्रकाश नियन्त्रण

• वेफर पीआर

• लिड-फ्रेम PR

• इपोक्सी-स्थिति क्यालिब्रेसन

• पूर्व-बन्धन निरीक्षण

• बन्धन पछिको निरीक्षण

उत्पादन परीक्षण

• वेफर लोड हुँदै

• मृत्यु खोज

• पिकअप ट्रक

• हराएको-मरेको पत्ता लगाउने

• इपोक्सी वितरण वा स्ट्याम्पिङ

• डाई प्लेसमेन्ट

• बन्ड निरीक्षण

• लिड-फ्रेम स्थानान्तरण

• आउटपुट पत्रिका लोड हुँदै

नवीकरण र सेवा क्षेत्र

उपलब्ध ASM AD830 Plus को सेवा दायरा मेसिनको अवस्था र ग्राहकको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। मेसिन प्रयोग गरिएको अवस्थामा, सफा गरिएको अवस्थामा, कार्य-परीक्षण गरिएको अवस्थामा वा सहमत सेवा प्रक्रिया पछि आपूर्ति गर्न सकिन्छ।

सम्भावित काममा समावेश हुन सक्छ:

• मेसिन सफा गर्ने सेवा

• पुरानो इपोक्सी अवशेष हटाउने

• भ्याकुम ट्युबिङको निरीक्षण

• वायवीय फिटिंगको निरीक्षण

• कोलेट र इजेक्टर एसेम्बलीहरू जाँच गर्दै

• बन्ड-हेड केबलहरू जाँच गर्दै

• सेन्सर र इन्टरलकहरू जाँच गर्दै

• कामदारको यातायात परीक्षण गर्दै

• इनपुट र आउटपुट लिफ्टहरूको परीक्षण गर्दै

• क्यामेराका तस्बिरहरू र प्रकाश जाँच गर्दै

• पुनरावर्ती अलार्महरूको समीक्षा गर्दै

• चयन गरिएका क्षतिग्रस्त घटकहरू प्रतिस्थापन गर्दै

• उपलब्ध मेसिन डेटा ब्याकअप गर्दै

• कार्यात्मक वा नमूना-उत्पादन परीक्षण चलाउँदै

कोटेशनमा स्पष्ट रूपमा समावेश नगरिएसम्म मर्मत गरिएको मान्नु हुँदैन। सम्पन्न भएको काम र प्रतिस्थापन गरिएका भागहरूको कागजात हुनुपर्छ।

AD830 प्लस टुलिङ र स्पेयर पार्ट्स

मेसिनको उपयुक्तता टुलिङ र प्रक्रिया-विशिष्ट सामानहरूको उपलब्धतामा पनि निर्भर गर्दछ।

भाग र उपकरणहरू समावेश हुन सक्छन्:

• पासोहरू

• कोलेट बडी र एडेप्टरहरू

• इजेक्टर पिनहरू

• इजेक्टर होल्डरहरू

• इजेक्टर क्याप्स

• सुईहरू फैलाउने

• इपोक्सी नोजलहरू

• स्ट्याम्पिङ उपकरणहरू

• चुम्बकीय एभिलहरू

• झ्यालको क्ल्याम्प

• लिड-फ्रेम पत्रिकाहरू

• वेफर रिंगहरू

• भ्याकुम र वायवीय भागहरू

• सेन्सरहरू

• मोटर्स र एन्कोडरहरू

• क्यामेरा र प्रकाशका घटकहरू

• केबल र कनेक्टरहरू

प्रतिस्थापन पार्टपुर्जा अनुरोध गर्दा, पुरानो पार्टपुर्जाको लेबल, धेरै कोणबाट फोटोहरू, कनेक्टर विवरणहरू, स्थापित स्थिति, मेसिन सिरियल नम्बर र अलार्म जानकारी प्रदान गर्नुहोस्।

स्थापना सर्तहरू

विद्युत आपूर्ति जडान गर्नु अघि मेसिनको नेमप्लेट जाँच गर्नुपर्छ। कारखाना स्थापना गर्नु अघि वास्तविक हावा जडान, मेसिनको आयाम र आवश्यक क्लियरेन्स पनि पुष्टि गर्नुपर्छ।

मेसिनको आकार र ढुवानी तयारी

मेसिनको आयाम र तौल स्थापित इनपुट कन्फिगरेसन अनुसार फरक हुन्छ।

निर्यात प्याकिङ गर्नुअघि, ढुवानी क्षतिको जोखिम कम गर्न सार्ने एसेम्बलीहरू सुरक्षित गर्नुपर्छ। क्यामेरा र अन्य संवेदनशील कम्पोनेन्टहरूलाई छुट्टै सुरक्षात्मक प्याकिङ आवश्यक पर्न सक्छ।

सिफारिस गरिएको ढुवानी तयारीमा समावेश हुन सक्छ:

• बाँकी रहेको चाँदीको इपोक्सी हटाउँदै

• वितरण सुई र इपोक्सी उपकरणहरू सफा गर्ने

• बन्ड हेड सुरक्षित गर्दै

• बन्धन हात सुरक्षित गर्दै

• वेफर र वर्क-होल्डर चरणहरू सुरक्षित गर्दै

• इजेक्टर एसेम्बलीको सुरक्षा गर्दै

• क्यामेरा र अप्टिक्सको सुरक्षा गर्दै

• खुकुलो सामानहरू विच्छेद गर्ने र सुरक्षित गर्ने

• ओसिलोपन प्रतिरोधी अवरोध सामग्री प्रयोग गर्दै

• पर्याप्त मात्रामा सुकाउने पदार्थ थप्दै

• प्रबलित निर्यात काठको केस प्रयोग गर्दै

तपाईंको सोधपुछमा कुन जानकारी समावेश गर्नुपर्छ?

उपलब्ध AD830 Plus तपाईंको आवेदनसँग मेल खान्छ कि खाँदैन भनेर जाँच गर्न, कृपया निम्न प्रदान गर्नुहोस्:

• आवश्यक मेसिन मोडेल

• रुचाइएको उत्पादन वर्ष

• आवश्यक मेसिनको अवस्था

• डाईको लम्बाइ, चौडाइ र मोटाई

• वेफर व्यास

• वेफर-नक्साको आवश्यकता

• लिड-फ्रेम रेखाचित्र र आयामहरू

• बन्धन स्थितिहरूको संख्या

• सिल्भर-इपोक्सी प्रकार

• वितरण वा छाप लगाउने आवश्यकता

• आवश्यक निरीक्षण कार्यहरू

• लक्षित उत्पादन क्षमता

• आवश्यक इनपुट र आउटपुट कन्फिगरेसन

• उपकरण आवश्यकताहरू

• गन्तव्य देश

• स्थापना वा प्रशिक्षण आवश्यकताहरू

उत्पादन रेखाचित्र र प्रतिनिधि नमूना तस्बिरहरूले हामीलाई मेसिन अनुकूलताको अझ सटीक समीक्षा गर्न मद्दत गर्छन्।

ASM AD830 Plus आपूर्ति र प्राविधिक सहयोग

हामी प्रयोग गरिएको ASM अर्धचालक उपकरणहरूको लागि स्वतन्त्र आपूर्ति र प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्दछौं। सेवा उपलब्धता मेसिन, परियोजना स्थान र अनुरोध गरिएको दायरामा निर्भर गर्दछ।

समर्थनमा समावेश हुन सक्छ:

• प्रयोग गरिएको ASM AD830 Plus मेसिन सोर्सिङ

• मेसिन-फोटो पुष्टिकरण

• नेमप्लेट र सिरियल नम्बर पुष्टिकरण

• स्थापित-मोड्युल समीक्षा

• मेसिनको अवस्था निरीक्षण

• पावर-अन परीक्षण

• कार्यात्मक परीक्षण

• नमूना-उत्पादन परीक्षण

• टुलिङ पुष्टिकरण

• स्पेयर-पार्ट्स मिल्दोजुल्दो

• प्याकिङ निर्यात गर्नुहोस्

• अन्तर्राष्ट्रिय ढुवानी समन्वय

• स्थापना सहयोग

• टाढाको प्राविधिक सञ्चार

हामी एक स्वतन्त्र उपकरण आपूर्तिकर्ता र सेवा प्रदायक हौं। विशेष रूपमा दस्तावेजीकरण नभएसम्म आपूर्ति र प्राविधिक सेवाहरूलाई आधिकारिक निर्माता प्राधिकरणको रूपमा व्याख्या गर्नु हुँदैन।

हाम्रो मा थप मोडेलहरू र अर्धचालक बन्धन प्रणालीहरू अन्वेषण गर्नुहोस्बन्डर मेसिनश्रेणी।

प्रयोग गरिएको ASM AD830 Plus उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्

तपाईंको आवश्यक ASM AD830 Plus कन्फिगरेसन, उत्पादन अनुप्रयोग, डाइ र लिड-फ्रेम जानकारी, गन्तव्य र मनपर्ने मेसिन अवस्थाको साथ हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

हामी उपलब्ध मेसिन जाँच गर्नेछौं, स्थापित विकल्पहरूको समीक्षा गर्नेछौं र कुन निरीक्षण, टुलिङ, प्याकिङ र समर्थन सेवाहरू समावेश गर्न सकिन्छ भनेर पुष्टि गर्नेछौं।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के ASM AD830 Plus डाइ बन्डर हो?

हो। AD830 Plus एक पूर्ण स्वचालित उच्च-गतिको डाइ बन्डिङ मेसिन हो जुन वेफरबाट डाइहरू छान्न र सिल्भर-इपोक्सी प्रक्रिया प्रयोग गरेर लिड फ्रेमहरूमा जोड्न डिजाइन गरिएको हो।

के AD830PLUS र ASM AD 830 PLUS एउटै मेसिन हो?

AD830PLUS, ASM AD830 Plus र ASM AD 830 PLUS सामान्यतया एउटै मोडेलको लागि प्रयोग हुने नाम भिन्नताहरू हुन्। उपकरण वा पार्टपुर्जा पुष्टि गर्दा सधैं मेसिनको नेमप्लेट र सिरियल नम्बर जाँच गर्नुहोस्।

के तपाईं प्रयोग गरिएको ASM AD830 Plus मेसिनहरू आपूर्ति गर्नुहुन्छ?

हालको सूची अनुसार उपलब्धता परिवर्तन हुन्छ। उपलब्ध एकाइहरू जाँच गर्न सकियोस् भनेर आफ्नो आवश्यक मेसिन कन्फिगरेसन र गन्तव्य पठाउनुहोस्।

दस्तावेज गरिएको चक्र समय के हो?

सञ्चालन म्यानुअलले परिभाषित अवस्थाहरूमा १६३ मिलिसेकेन्डको नाममात्र चक्र समय निर्दिष्ट गर्दछ। वास्तविक उत्पादन आउटपुट प्याकेज, इपोक्सी प्रक्रिया, निरीक्षण सेटिङहरू र सामग्री-ह्यान्डलिङ कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ।

AD830 Plus ले कुन आकारको डाइ प्रशोधन गर्न सक्छ?

दस्तावेज गरिएको डाइ-साइज दायरा ६ x ६ देखि २०० x २०० मिलिमिटरसम्म छ। वास्तविक अनुकूलता डाइ मोटाई, वेफर टेप, कोलेट, इजेक्टर टूलिङ र प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा पनि निर्भर गर्दछ।

यसले कति आकारको वेफर ह्यान्डल गर्न सक्छ?

दस्तावेज गरिएको वेफर-ह्यान्डलिङ क्षमता ८ इन्चसम्म छ। वेफर फ्रेम, एक्सपान्डर र वैकल्पिक स्वचालित लोडर पनि उत्पादन सामग्रीसँग उपयुक्त हुनुपर्छ।

के प्रत्येक AD830 Plus मा स्वचालित वेफर लोडिङ समावेश छ?

होइन। स्वचालित वेफर लोडिङ र अनलोडिङ वैकल्पिक हो। भौतिक वेफर-लोडर मोड्युल र सम्बन्धित सामानहरू उपलब्ध मेसिनमा पुष्टि हुनुपर्छ।

के प्रत्येक मेसिनमा वितरण र मुद्रांकन समावेश छ?

छैन। सिल्भर-इपोक्सी वितरण वा स्ट्याम्पिङ एसेम्बलीहरू कन्फिगरेसनमा निर्भर हुन्छन्। खरिद गर्नु अघि स्थापित मोड्युलहरू, उपकरणहरू र सफ्टवेयर जाँच गर्नुहोस्।

के मेसिनले डाइ प्लेसमेन्ट निरीक्षण गर्न सक्छ?

AD830 Plus ले पूर्व-बन्ड र पोस्ट-बन्ड निरीक्षण कार्यहरूलाई समर्थन गर्दछ। वास्तविक निरीक्षण क्षमता स्थापित अप्टिक्स, क्यामेरा, प्रकाश, सफ्टवेयर र उत्पादन रेसिपीमा निर्भर गर्दछ।

प्रयोग गरिएको मेसिन खरिद गर्नु अघि के के परीक्षण गर्नुपर्छ?

निरीक्षणमा मेसिन स्टार्टअप, अक्ष चाल, बन्ड-हेड सञ्चालन, वेफर टेबल, इजेक्टर, भ्याकुम, इपोक्सी मोड्युल, भिजन प्रकार्यहरू, लिड-फ्रेम ह्यान्डलिङ, अलार्म र प्रतिनिधि उत्पादन चक्र समावेश हुनुपर्छ।

के तपाईं AD830 Plus टुलिङ र स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध गराउन सक्नुहुन्छ?

उपलब्धता अनुसार टुलिङ र पार्टपुर्जाहरू जाँच गर्न सकिन्छ। मिलाउनको लागि पुरानो पार्टपुर्जा नम्बर, तस्बिरहरू, कनेक्टर विवरणहरू, स्थापित स्थिति र मेसिन जानकारी प्रदान गर्नुहोस्।

अन्तर्राष्ट्रिय ढुवानीको लागि मेसिन कसरी प्याक गरिन्छ?

चल मोड्युलहरू सुरक्षित हुनुपर्छ, संवेदनशील अप्टिक्स सुरक्षित हुनुपर्छ र मेसिनलाई ओसिलोपन प्रतिरोधी सामग्री, डेसिकेन्ट र प्रबलित निर्यात काठको खोलले प्याक गर्नुपर्छ।

प्रयोग गरिएको ASM AD830 Plus को मूल्य कति पर्छ?

मूल्य उत्पादन वर्ष, अवस्था, स्थापित मोड्युलहरू, समावेश गरिएको उपकरण, परीक्षण क्षेत्र, नवीकरण कार्य, प्याकेजिङ र गन्तव्यमा निर्भर गर्दछ। उद्धरण एक विशिष्ट मेसिन र दस्तावेजीकृत आपूर्ति सूचीमा आधारित हुनुपर्छ।

उद्धरणको लागि तपाईंलाई कस्तो जानकारी चाहिन्छ?

कृपया डाइ आयाम, वेफर साइज, लिड-फ्रेम रेखाचित्र, सिल्भर-इपोक्सी प्रक्रिया, आवश्यक मेसिन कन्फिगरेसन, लक्षित आउटपुट र गन्तव्य देश प्रदान गर्नुहोस्।