ASM Siemens X4i SMT प्लेसमेन्ट मेसिन के हो?
Siemens SMT मेसिन X4 (SIPLACE X4) ASM असेम्ब्ली सिस्टम्स (पहिले Siemens SMT डिभिजन) द्वारा विकसित उच्च-प्रदर्शन SMT प्लेसमेन्ट प्रणाली हो। SIPLACE X श्रृंखलाको सबैभन्दा उन्नत मोडेलहरू मध्ये एकको रूपमा, X4 असाधारण परिशुद्धता, गति र लचिलोपनको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ। यो उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा उपकरणहरू, र सञ्चार उपकरणहरू जस्ता उच्च-अन्त उत्पादन वातावरणहरूको लागि आदर्श हो।
उत्पादनका फाइदाहरू
अति-उच्च प्लेसमेन्ट गति: १५०,००० CPH (प्रति घण्टा कम्पोनेन्टहरू) सम्म, ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त।
उत्कृष्ट प्लेसमेन्ट शुद्धता: ±२५μm @ ३σ (Cpk≥१.०), ०१००५ (०.४×०.२ मिमी) जस्ता अति-साना कम्पोनेन्टहरू स्थिर रूपमा राख्न सक्छ।
लचिलो मोड्युलर डिजाइन: बहु-क्यान्टिलिभर कन्फिगरेसन, बलियो स्केलेबिलिटी समर्थन गर्दछ, र विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप हुन्छ।
बुद्धिमान फिडिङ प्रणाली: बेल्ट, डिस्क र ट्यूब फिडरहरूलाई समर्थन गर्दछ, स्वचालित रूपमा फिडर प्रकार पहिचान गर्दछ, र लाइन परिवर्तन समय घटाउँछ।
उन्नत दृश्य प्रणाली: उच्च-परिशुद्धता प्लेसमेन्ट सुनिश्चित गर्न उच्च-रिजोल्युसन क्यामेरा र बुद्धिमान छवि प्रशोधन एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्दछ।
ऊर्जा बचत र वातावरणीय संरक्षण: गति नियन्त्रणलाई अनुकूलन गर्छ, ऊर्जा खपत कम गर्छ, र उत्पादन प्रक्रियामा कार्बन उत्सर्जन कम गर्छ।
उद्योग ४.० उपयुक्त: उत्पादन दक्षता सुधार गर्न टाढाको अनुगमन, डेटा विश्लेषण र भविष्यवाणी मर्मतसम्भारलाई समर्थन गर्दछ।
कार्य सिद्धान्त
Siemens X4 प्लेसमेन्ट मेसिनले उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता प्लेसमेन्ट प्राप्त गर्न निम्न मुख्य प्रविधिहरू प्रयोग गर्दछ:
बहु-क्यान्टिलिभर समानान्तर प्लेसमेन्ट:
४ वटा स्वतन्त्र क्यान्टिलिभरहरू प्रयोग गर्दछ (केही मोडेलहरूको लागि वैकल्पिक), प्रत्येक क्यान्टिलिभरले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न स्वतन्त्र रूपमा काम गर्न सक्छ।
फ्लाइङ सेन्टरिङ टेक्नोलोजी (फ्लाइङ भिजन):
कम्पोनेन्टहरूले चालको क्रममा दृश्य केन्द्रीकरण पूरा गर्छन्, पज समय घटाउँछन्, र प्लेसमेन्ट गति बढाउँछन्।
उच्च-परिशुद्धता रैखिक मोटर ड्राइभ:
उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता गति नियन्त्रण प्राप्त गर्न रेखीय मोटरहरू (परम्परागत सर्वो मोटरहरूको सट्टा) प्रयोग गर्दछ।
बुद्धिमान दृश्य प्रणाली:
माथिल्लो क्यामेरा: कम्पोनेन्ट पहिचान, कोण सुधार र दोष पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
तलतिर क्यामेरा: सही प्लेसमेन्ट स्थिति सुनिश्चित गर्न PCB सन्दर्भ बिन्दु पहिचानको लागि प्रयोग गरिन्छ।
भ्याकुम सोखना प्रणाली:
स्थिर पिकिङ र प्लेसमेन्ट सुनिश्चित गर्न विभिन्न आकारका कम्पोनेन्टहरूमा अनुकूलन गर्न उच्च-परिशुद्धता भ्याकुम नोजल प्रयोग गर्नुहोस्।
बुद्धिमानी खुवाउने व्यवस्थापन:
म्यानुअल हस्तक्षेप कम गर्न फिडरको प्रकार र कम्पोनेन्टको स्थिति स्वचालित रूपमा पहिचान गर्नुहोस्।
मुख्य विशेषताहरू
उच्च-गति प्लेसमेन्ट १५०,००० CPH सम्म, ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त
उच्च परिशुद्धता ±२५μm @ ३σ, ०१००५ अति-साना कम्पोनेन्टहरूलाई समर्थन गर्दछ
लचिलो कन्फिगरेसन विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न विस्तारयोग्य क्यान्टिलिभर मात्रा
बुद्धिमान फिडिङ फिडरहरूको स्वचालित पहिचान, लाइन परिवर्तन समय घटाउँदै
प्लेसमेन्ट शुद्धता सुधार गर्न उन्नत दृष्टि उच्च-रिजोल्युसन क्यामेरा + एआई एल्गोरिथ्म
ऊर्जा बचत डिजाइन ऊर्जा खपत अनुकूलन गर्नुहोस् र सञ्चालन लागत घटाउनुहोस्
उद्योग ४.० समर्थन रिमोट निगरानी, डेटा विश्लेषण, भविष्यवाणी मर्मत समर्थन
निर्दिष्टीकरणहरू
प्यारामिटरहरू
प्लेसमेन्ट गति १५०,००० CPH सम्म
प्लेसमेन्ट शुद्धता ±२५μm @ ३σ (Cpk≥१.०)
कम्पोनेन्ट दायरा ०१००५ (०.४×०.२ मिमी) ~ ३०×३० मिमी, अधिकतम उचाइ १२.७ मिमी
PCB आकार न्यूनतम ५०×५० मिमी, अधिकतम ५१०×४६० मिमी
फिडर क्षमता ७२ ८ मिमी टेप फिडरहरूलाई समर्थन गर्दछ (विस्तार योग्य)
मेसिनको आकार लगभग २.५ मिटर × १.८ मिटर × १.५ मिटर (लम्बाइ × चौडाइ × उचाइ)
तौल लगभग २,८०० किलोग्राम
पावर आवश्यकताहरू ४००V एसी, ५०/६०Hz, १६A
कम्प्रेस्ड हावा ६ बार, सफा र सुख्खा
प्रयोगको लागि सावधानीहरू
वातावरणीय आवश्यकताहरू:
तापक्रम: २०~२६℃ (इष्टतम सञ्चालन तापक्रम)
आर्द्रता: ४० ~ ६०% RH (स्थिर बिजुलीबाट बच्नुहोस्)
मेसिनको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न धुलो-प्रतिरोधी र झट्का-प्रतिरोधी
दैनिक मर्मतसम्भार:
नोजल, क्यामेरा लेन्स र फिडर ट्र्याक नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्
भ्याकुम प्रणाली चुहावट भइरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
चल्ने भागहरूलाई नियमित रूपमा लुब्रिकेट गर्नुहोस्
सञ्चालन विनिर्देशहरू:
लाइनहरू परिवर्तन गर्दा फिडर सही तरिकाले जडान गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
माउन्टिङ त्रुटिहरू रोक्नको लागि PCB प्लेसमेन्ट विचलनबाट बच्नुहोस्।
माउन्टिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न मेसिनलाई नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
सुरक्षा मामिलाहरू:
सञ्चालनको क्रममा एन्टी-स्टेटिक रिस्टब्यान्ड लगाउनुहोस्
मेसिन चलिरहेको बेला कुनै पनि म्यानुअल हस्तक्षेप अनुमति छैन।
आपतकालीन अवस्थामा आपतकालीन स्टप बटन प्रयोग गर्नुहोस्
सामान्य गल्तीहरू र समाधानहरू
१. दृष्टि प्रणाली त्रुटि
सम्भावित कारणहरू:
क्यामेराको लेन्स फोहोर छ।
प्रकाशको स्रोत पर्याप्त उज्यालो छैन।
क्यालिब्रेसन डेटा हराएको छ।
समाधान:
क्यामेराको लेन्स र प्रकाशको स्रोत सफा गर्नुहोस्
दृष्टि प्रणाली पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
प्रकाश स्रोत सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
२. नोजल समस्या
सम्भावित कारणहरू:
नोजल अवरुद्ध वा बिग्रिएको छ
अपर्याप्त भ्याकुम चाप
नोजल मोडेल मेल खाँदैन।
समाधान:
नोजल बदल्नुहोस् वा सफा गर्नुहोस्
भ्याकुम पम्प र पाइपलाइन जाँच गर्नुहोस्
कार्यक्रममा नोजल कन्फिगरेसन पुष्टि गर्नुहोस्।
३. फिडर त्रुटि
सम्भावित कारणहरू:
फिडर सही तरिकाले स्थापना गरिएको छैन।
कम्पोनेन्टहरू प्रयोग भइसकेका छन् वा सामग्री अड्किएको छ
सञ्चार विफलता
समाधान:
फिडर पुन: स्थापना गर्नुहोस्
सामग्रीको स्थिति जाँच गर्नुहोस् र कम्पोनेन्टहरू पुनःपूर्ति गर्नुहोस्
फिडर कनेक्टर जाँच गर्नुहोस्
४. गति प्रणाली त्रुटि
सम्भावित कारणहरू:
मेकानिकल कम्पोनेन्ट जाम
सर्वो ड्राइभ विफलता
सेन्सर विफलता
समाधान:
गाइड रेल र लिड स्क्रू चिल्लो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
सर्वो ड्राइभ पुन: सुरु गर्नुहोस्
सेन्सर जडान जाँच गर्नुहोस्
५. कन्भेयर बेल्ट त्रुटि
सम्भावित कारणहरू:
PCB अड्कियो
सेन्सर विफलता
ट्र्याक चौडाइ सेटिङ त्रुटि
समाधान:
अड्किएको PCB म्यानुअल रूपमा हटाउनुहोस्
सेन्सर स्थिति जाँच गर्नुहोस्
ट्र्याक चौडाइ पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
Siemens X4 प्लेसमेन्ट मेसिन यसको अति-उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, लचिलो कन्फिगरेसन र बुद्धिमान व्यवस्थापनको साथ उच्च-अन्त इलेक्ट्रोनिक उत्पादनको लागि एक आदर्श विकल्प बनेको छ। उचित मर्मतसम्भार र सञ्चालन मार्फत, उपकरणको दक्षता अधिकतम गर्न सकिन्छ, डाउनटाइम घटाउन सकिन्छ, र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ।
लागू हुने उद्योगहरू:
उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स (मोबाइल फोन, ट्याब्लेट)
अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स (ECU, सेन्सर)
चिकित्सा उपकरण (उच्च परिशुद्धता PCB)
सञ्चार उपकरण (५जी मोड्युल)
यदि तपाईंलाई उत्पादनलाई अझ अनुकूलन गर्न आवश्यक छ भने, समग्र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न बुद्धिमान तालिका र डेटा विश्लेषण प्राप्त गर्न ASM को SIPLACE सफ्टवेयर सुइट संयोजन गर्न सिफारिस गरिन्छ।