asm सिप्लेस फिडर २४ मिमी ००१४१२७३

१. मुख्य सुविधाहरू र प्राविधिक प्यारामिटरहरू

मोडेल स्थिति

मोडेल: ००१४१२७३, ASM X श्रृंखला फिडरसँग सम्बन्धित छ, २४MM चौडाइको टेपको लागि डिजाइन गरिएको, एकल-च्यानल फिडिङलाई समर्थन गर्दछ, र टेप मार्जिन पत्ता लगाउने र कम्पोनेन्ट स्थिति क्यालिब्रेसन जस्ता सेन्सर कार्यहरू छैनन्।

संरचनात्मक डिजाइन:

रिल मेकानिज्म: उच्च-परिशुद्धता टेप फिडिङ प्राप्त गर्न स्टेपर मोटरहरूद्वारा सञ्चालित ७-इन्च वा १३-इन्च व्यासका रिलहरूमा अनुकूल हुन्छ।

टेप क्ल्याम्पिङ उपकरण: २४ मिमी टेपको सहज ढुवानी सुनिश्चित गर्न र अफसेट वा जाम हुनबाट जोगिन चौडा-चौडाइको प्रेसर कभर र विभाजन डिजाइन अपनाउँछ।

प्रसारण प्रणाली: गियर सेटले सिंक्रोनस ह्वीलसँग सहकार्य गर्दछ, र चरण समायोजन दायराले विभिन्न घटक स्पेसिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न 4MM, 8MM, 12MM, 16MM, र 20MM समेट्छ।

टेप रिवाइन्डिङ ह्वील: टेप सफा राख्न र म्यानुअल हस्तक्षेप कम गर्न एकीकृत माथिल्लो टेप स्ट्रिपिङ प्रकार्य।

काम गर्ने सिद्धान्त: प्याच हेडले मेकानिकल सिग्नल मार्फत फिडर स्टेपर मोटरलाई ट्रिगर गर्छ, टेपलाई एक कदम अगाडि बढाउँछ, र कम्पोनेन्टलाई पिक-अप स्थितिमा पठाउँछ। सम्पूर्ण प्रक्रिया सामग्री स्ट्रिप स्थितिको म्यानुअल निगरानीमा निर्भर गर्दछ।

लागू परिदृश्यहरू

कम्पोनेन्ट प्रकार: २४ एमएम मटेरियल स्ट्रिप प्याकेजिङको साथ मध्यम र ठूला कम्पोनेन्टहरूलाई समर्थन गर्दछ, जस्तै QFP (क्वाड फ्ल्याट प्याकेज), SOP (सानो रूपरेखा प्याकेज), कनेक्टरहरू, ट्रान्सफर्मरहरू, आदि, जुन अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, सञ्चार उपकरण, औद्योगिक नियन्त्रण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

मेसिन अनुकूलन: ASM SIPLACE X शृङ्खलाको उच्च-गति प्लेसमेन्ट मेसिनसँग उपयुक्त, विशेष गरी उत्पादन लाइनहरूको लागि उपयुक्त जसलाई स्थिर फिडिङ आवश्यक पर्दछ र लागत-संवेदनशील हुन्छ, र अफलाइन सामग्री तयारी (डकस्टेशन) मार्फत डाउनटाइम कम गर्न सक्छ।

२. मुख्य फाइदाहरू

यान्त्रिक स्थिरता र स्थायित्व

उच्च-शक्तियुक्त आल्मुनियम मिश्र धातु सामग्री र सटीक गियर सेटबाट बनेको, यसमा बलियो पहिरन प्रतिरोध छ र यो विफलता बिना दशौं हजार घण्टा निरन्तर चल्न सक्छ।

सेन्सरलेस डिजाइनले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको क्षति कम गर्छ र कम मर्मत लागत छ, जुन दीर्घकालीन उच्च-भार उत्पादन वातावरणको लागि उपयुक्त छ।

उत्कृष्ट लागत प्रदर्शन

सेन्सर भएका स्मार्ट फिडरहरूको तुलनामा, मूल्य लगभग ३०%-४०% ले घटाइएको छ, र कुनै अतिरिक्त क्यालिब्रेसन उपकरण (जस्तै XFVS क्यालिब्रेटर) आवश्यक पर्दैन, जुन सीमित बजेट भएका साना र मध्यम आकारका उद्यमहरूको लागि उपयुक्त छ।

एकल-च्यानल डिजाइनले फिडरको सामग्री स्लटको कब्जालाई कम गर्छ र SMT सामग्री स्टेशनको उपयोग दरमा सुधार गर्छ, जुन विशेष गरी बहु-विविधता सानो-ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

सुविधाजनक सञ्चालन र मर्मतसम्भार

सामग्री टेप स्थापना प्रक्रिया मानकीकृत छ, र डिबगिङ समय कम गर्न द्रुत स्थितिको लागि गाइड ग्रूभ र सिंक्रोनस ह्वील प्रयोग गरिन्छ।

मोड्युलर संरचनाले द्रुत विघटनलाई समर्थन गर्दछ, र गियरहरू, प्रेसर क्याप्स र अन्य कमजोर भागहरू छुट्टै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, र मर्मत चक्र छोटो छ।

३. सामान्य त्रुटि सन्देश र कारण विश्लेषण

यान्त्रिक विफलता

सामग्री टेप अवरुद्ध/अड्किएको छ:

कारण: प्रेसर क्याप विकृत भएको छ, गाइड रेल फोल्ड भएको छ, सिंक्रोनस गियर दाँतहरू बिग्रिएका छन्, वा सामग्री टेपको किनारा बिग्रिएको छ।

कार्यसम्पादन: सामग्रीको टेप अगाडि बढ्न सक्दैन, र SMT हेडले बारम्बार सामग्री चुस्छ वा फ्याँक्छ।

फिडिङ अफसेट/गलत चरण दूरी:

कारण: स्टेपर मोटर गियर ग्याप धेरै ठूलो छ, स्टेप हराएको छ, वा ट्रान्समिशन बेल्ट खुकुलो छ।

कार्यसम्पादन: कम्पोनेन्ट पिक-अप स्थिति अफसेट हुन्छ, जसले गर्दा प्याच गलत अलाइनमेन्ट वा टक्कर हुन्छ।

टेप रिलिङ्ग विफलता:

कारण: टेप रिलिङ्ग ह्वीलको स्प्रिङ थकित छ, र्‍याचेट मेकानिज्म बिग्रिएको छ, वा माथिल्लो टेपको तनाव अपर्याप्त छ।

कार्यसम्पादन: छिलिएको माथिल्लो टेप फोल्ड गरिएको छ, सामग्री टेप अल्झिएको छ, वा गियर संलग्न छ।

विद्युतीय विफलता

मोटर चल्दैन/फिडिङ रोकिन्छ:

कारण: ड्राइभर बोर्ड विफलता, मोटर जडान लाइन विच्छेदन वा कमजोर पावर सम्पर्क।

कार्यसम्पादन: फिडरले प्रतिक्रिया दिँदैन, प्याच हेड पर्खिरहेको टाइमआउट अलार्म।

असामान्य ताप:

कारण: मोटर ओभरलोड, गियर मेस धेरै कसिलो वा कम ताप अपव्यय।

कार्यसम्पादन: फिडर सतहको तापक्रम असामान्य रूपमा बढ्छ, जुन गन्धसँगै हुन सक्छ।

प्रणाली असामान्यता

बढेको फ्याँक्ने दर:

कारण: स्क्युड टेप स्थापना, कम्पोनेन्ट मोटाई पत्ता लगाउने विचलन वा अपर्याप्त भ्याकुम सक्शन।

कार्यसम्पादन: प्याच हेडले बारम्बार सामग्रीहरू फ्याँक्छ, जसले उत्पादन दक्षता र सामग्री लागतलाई असर गर्छ।

उपकरण अनुकूलता अलार्म:

कारण: फिडर कोडिङ लेबलको पहिरन, मोडेल पहिचान त्रुटि वा असंगत प्याच मेसिन फर्मवेयर संस्करण।

कार्यसम्पादन: प्याच मेसिनले "फिडर प्रकार मेल खाँदैन" वा "अनधिकृत उपकरण" भनेर संकेत गर्छ।

४. मर्मत विधिहरू

दैनिक मर्मतसम्भार (हरेक सिफ्ट/दैनिक)

सफाई:

टेपको प्रसारण शुद्धतालाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि गाइड रेल, सिंक्रोनस पाङ्ग्रा र टेक-अप पाङ्ग्राहरूमा अवशिष्ट सामग्री, धुलो र तेलको दाग हटाउन ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रेसर कभर र सेपरेसन प्लेटको भित्री भाग जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ कुनै कम्पोनेन्ट फोहोर वा टेप अवशेषहरू छैनन्।

दृश्य निरीक्षण:

टेप सहज रूपमा चल्छ कि चल्दैन र विचलन वा जाम हुने संकेतहरू छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्; गियर र चेन जस्ता ट्रान्समिसन भागहरू खुकुलो वा जीर्ण छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।

टेक-अप ह्वील सामान्य रूपमा घुम्छ र माथिल्लो टेपको पिलिङ्ग असामान्य रूपमा जम्मा भएको छैन भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

मासिक मर्मतसम्भार

स्नेहन र कस:

घर्षण र घिसार कम गर्न गियर सेट, ट्रान्समिसन शाफ्ट र स्लाइडिङ पार्टपुर्जामा विशेष लुब्रिकेन्टहरू (जस्तै फूड-ग्रेड सेतो तेल) लगाउनुहोस्।

कम्पनका कारण ढिलो हुनबाट जोगाउन फिडर हाउजिङ, गाइड रेल र मोटरको स्क्रू जाँच गर्नुहोस् र कस्नुहोस्।

कार्यात्मक परीक्षण:

फिडिङ प्रक्रियाको नक्कल गर्न र स्टेपर मोटर प्रतिक्रिया, चरण शुद्धता (त्रुटि ≤±0.02mm हुनुपर्छ) र टेक-अप ह्वील सिङ्क्रोनाइजेसन प्रमाणित गर्न मानक टेप प्रयोग गर्नुहोस्।

कम्पोनेन्टहरूलाई हानी नगरी सामग्रीको पट्टीलाई दृढतापूर्वक ठीक गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रेसर कभरको लोचदार बल परीक्षण गर्नुहोस्।

त्रैमासिक गहन मर्मतसम्भार

कम्पोनेन्टहरू छुट्याउने र निरीक्षण गर्ने:

गाइड रेल, सिंक्रोनस ह्वील र टेक-अप ह्वील एसेम्बली हटाउनुहोस्, राम्ररी सफा गर्नुहोस् र पहिरन जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा गम्भीर रूपमा जीर्ण गियर वा बियरिङहरू बदल्नुहोस्।

विद्युतीय विफलताको लुकेका खतराहरूलाई हटाउन स्टेपर मोटर वाइन्डिङको प्रतिरोध र इन्सुलेशन कार्यसम्पादन जाँच गर्नुहोस्।

प्रणाली क्यालिब्रेसन:

प्लेसमेन्ट स्थिति विचलन स्वीकार्य दायरा भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्न चरण शुद्धता र सामग्री स्ट्रिप प्रसारणको समानान्तरता क्यालिब्रेट गर्न विशेष उपकरणहरू (जस्तै फिडर क्यालिब्रेटर) प्रयोग गर्नुहोस्।

फिडर र प्लेसमेन्ट मेसिन बीचको सञ्चार इन्टरफेस प्रमाणित गर्नुहोस्, अक्सिडाइज्ड सम्पर्कहरू हटाउनुहोस्, र स्थिर सिग्नल प्रसारण सुनिश्चित गर्नुहोस्।

वार्षिक व्यापक मर्मतसम्भार

समग्र सफाई र कार्यसम्पादन परीक्षण:

आन्तरिक फोहोर र फ्लक्स अवशेषहरू हटाउन फिडरमा अल्ट्रासोनिक सफाई गर्नुहोस्; दीर्घकालीन लुब्रिकेन्ट पुन: लगाउनुहोस्।

टिकाउपन मूल्याङ्कन गर्न लगातार ८ घण्टा पूर्ण भारमा चलाएर तापक्रम वृद्धि र कम्पन प्यारामिटरहरू परीक्षण गर्नुहोस्।

पुराना भागहरूको प्रतिस्थापन:

अचानक बिग्रनबाट बच्नको लागि सबै लगाएका भागहरू (जस्तै स्प्रिङ, बेल्ट, सिल) र पुराना तार हार्नेसहरू बदल्नुहोस्।

प्लेसमेन्ट मेसिनसँग अनुकूलता सुधार गर्न ड्राइभर बोर्ड फर्मवेयर (यदि कुनै छ भने) अपडेट गर्नुहोस्।

V. मर्मतसम्भार विचार र समस्या निवारण

१. पूर्व उपचार र गल्ती स्थान

उपस्थिति निरीक्षण:

फिडर हाउसिङ विकृत छ कि छैन, गियरमा दाँत छैन कि छैन, र केबल इन्टरफेस भौतिक रूपमा क्षतिग्रस्त छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

सामग्री बेल्ट मार्ग अवरुद्ध गर्ने विदेशी वस्तुहरू छन् कि छैनन् र सिंक्रोनस पाङ्ग्रा र सामग्री बेल्ट प्वालको जाल सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

विद्युतीय निदान:

स्टेपर मोटर कोइलको प्रतिरोध पत्ता लगाउन मल्टिमिटर प्रयोग गर्नुहोस्, यो सर्ट-सर्किट भएको छ वा खुला-सर्किट भएको छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्; ड्राइभर बोर्डको पावर सप्लाई भोल्टेज स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

प्लेसमेन्ट मेसिन सञ्चालन इन्टरफेस मार्फत फिडर स्थिति कोड (जस्तै सञ्चार अवरोध, मोटर ओभरलोड) पढ्नुहोस्, र त्रुटि जानकारीको संयोजनमा गल्ती दायरालाई साँघुरो पार्नुहोस्।

२. मेकानिकल प्रणाली मर्मत

सामग्री बेल्ट जाम/विचलन:

गाइड रेल र सिंक्रोनस ह्वील सफा गर्नुहोस्, र प्रेसर कभरको प्रेसर समायोजन गर्नुहोस्; यदि मटेरियल बेल्टको किनारा बिग्रिएको छ भने, नयाँ मटेरियल रोल बदल्नुहोस् वा बिग्रिएको भाग काट्नुहोस्।

सिंक्रोनस ह्वील दाँत र मटेरियल बेल्ट प्वालको मिल्दो डिग्री जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा सिंक्रोनस ह्वीललाई पीस्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।

चरण शुद्धता विचलन:

स्टेपर मोटर ड्राइभ प्यारामिटरहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र गियर ग्याप क्षतिपूर्ति मान समायोजन गर्नुहोस्; यदि गियर गम्भीर रूपमा बिग्रिएको छ भने, गियर सेटलाई सम्पूर्ण रूपमा बदल्न आवश्यक छ।

टेप रिवाइन्डिङ विफलता:

टेक-अप ह्वील स्प्रिङ वा र्‍याचेट मेकानिज्म बदल्नुहोस्, र माथिल्लो बेल्टको तनावलाई उपयुक्त दायरामा समायोजन गर्नुहोस् (जुन तनाव मिटरद्वारा मापन गर्न सकिन्छ)।

३. विद्युतीय र प्रणाली मर्मत

मोटर चल्दैन:

मोटर जडानको तार खुकुलो छ वा अक्सिडाइज्ड छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, केबल पुन: प्लग गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्; यदि ड्राइभर बोर्ड असफल भयो भने, पेशेवरहरूले चिप-स्तर मर्मत गर्न वा मोड्युल बदल्न आवश्यक छ।

उच्च थ्रो दर:

नोजल र कम्पोनेन्ट बीच राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्न प्याच हेडको Z-अक्ष उचाइ र भ्याकुम सक्शन पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्; फिडर टेपको स्थापना स्थिति PCB निर्देशांकहरूसँग मेल खान्छ कि खाँदैन जाँच गर्नुहोस्।

उपकरण अनुकूलता समस्याहरू:

फिडर कोडिङ लेबल सफा गर्नुहोस् र आवश्यक परेमा यसलाई पुन: टाँस्नुहोस्; प्याच मेसिन फर्मवेयरलाई यस मोडेलको फिडरलाई समर्थन गर्ने संस्करणमा अपग्रेड गर्नुहोस्।

४. मेसिन प्रदर्शन प्रमाणिकरण

क्यालिब्रेसन र परीक्षण:

मानक क्यालिब्रेसन टेप स्थापना गर्नुहोस्, टेप ट्रान्समिशनको समानान्तरता र चरण स्थिरता प्रमाणित गर्नुहोस्, र प्लेसमेन्ट शुद्धता मानक (त्रुटि ≤±0.02mm) पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

प्लेसमेन्ट मेसिनमा थ्रो रेट परीक्षण गर्नुहोस्। असामान्यता बिना १ घण्टा निरन्तर चलाइसकेपछि मात्र यसलाई उत्पादनमा राख्न सकिन्छ।

रोकथाम मर्मत सुझावहरू:

भविष्यवाणी गर्ने मर्मतसम्भार (जस्तै कम्पन स्पेक्ट्रम मार्फत गियर पहिरनको विश्लेषण) लाई सहज बनाउन मर्मतसम्भार इतिहास र कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन जानकारी रेकर्ड गर्न फिडर मर्मतसम्भार फाइल स्थापना गर्नुहोस्।

सेवा जीवन विस्तार गर्न र अचानक डाउनटाइमको जोखिम कम गर्न सटीक क्यालिब्रेसनको लागि नियमित रूपमा विशेष उपकरणहरू (जस्तै फिडर क्यालिब्रेटर) प्रयोग गर्नुहोस्।

VI. सारांश र सावधानीहरू

लागू हुने परिदृश्य सिफारिसहरू: डिबगिङ लागत बढाउन फिडरहरूको विभिन्न विशिष्टताहरूको बारम्बार प्रतिस्थापनबाट बच्न निश्चित कम्पोनेन्ट आकार र एकसमान सामग्री स्ट्रिप चौडाइको साथ ठूलो उत्पादनलाई प्राथमिकता दिनुहोस्।

सञ्चालन विनिर्देशहरू:

फिडर स्थापना गर्दा, कम्पनको कारणले गर्दा कमजोर सम्पर्कबाट बच्न प्लेसमेन्ट मेसिन स्लटसँग कडा रूपमा फिट भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्; ढुवानीको समयमा यसलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्, र ३ भन्दा बढी स्ट्याक नगर्नुहोस्।

सामग्री स्ट्रिप स्थापना गरिसकेपछि, प्रारम्भिक स्थिति परिवर्तन हुनबाट रोक्नको लागि प्रसारण सहज छ कि छैन भनेर जाँच गर्न म्यानुअल रूपमा ३-५ चरणहरू अगाडि बढाउनु आवश्यक छ।

लागत अनुकूलन रणनीति:

सामग्री प्रतिस्थापनको लागि प्लेसमेन्ट मेसिनको डाउनटाइम कम गर्न अफलाइन सामग्री तयारी प्रणाली (जस्तै डकस्टेशन) मार्फत फिडर पहिले नै पूर्व-स्थापना गर्नुहोस्।

उच्च-मूल्यका कम्पोनेन्टहरू वा लामो सामग्री रोलहरूको लागि, खुवाउने स्थिरतालाई अझ सुधार गर्न बाह्य तनाव नियन्त्रक प्रयोग गर्न सकिन्छ।

माथिका मर्मतसम्भार र मर्मत रणनीतिहरू मार्फत, ASM २४MM फिडर ००१४१२७३ ले ५% भन्दा कमको वार्षिक औसत विफलता दर प्राप्त गर्न सक्छ, जसले उत्पादन लाइनको निरन्तरता र लागत-प्रभावकारितामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ, र मध्यम र ठूला कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट परिदृश्यहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बन्न सक्छ।