सेन्सर ८MM ००१४१४९० सहितको ASM सिप्लेस फिडर

ASM SMT सिंगल ८-बेल्ट सेन्सर फिडर (मोडेल: ००१४१४९०) ८ मिमी चौडा स्ट्रिपहरूको लागि डिजाइन गरिएको उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक फिडिङ उपकरण हो, जुन विभिन्न SMD कम्पोनेन्टहरूको स्थिर फिडिङको लागि उपयुक्त छ। फिडरले एक बुद्धिमान सेन्सिङ प्रणालीलाई एकीकृत गर्दछ, जसले वास्तविक समयमा स्ट्रिप स्थिति निगरानी गर्न सक्छ, माउन्टिंग विश्वसनीयता र उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ, र आधुनिक SMT उत्पादन लाइनहरूमा एक अपरिहार्य प्रमुख उपकरण हो।

२. मुख्य फाइदाहरू

बुद्धिमान अनुगमन क्षमता

निर्मित उच्च-संवेदनशीलता फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर, सामग्री टेप स्थिति र घटक उपस्थिति स्थितिको वास्तविक-समय पत्ता लगाउने

सामग्री अभाव चेतावनी प्रकार्य (अग्रिम अलार्ममा ५-१० कम्पोनेन्टहरू)

अति उच्च खुवाउने शुद्धता

सर्वो नियन्त्रण प्रविधि अपनाउँदै, फिडिङ चरण शुद्धता ±०.०२ मिमी पुग्छ।

०१००५ र माथिको परिशुद्धता घटक प्लेसमेन्टको लागि उपयुक्त

उत्कृष्ट अनुकूलता

ASM SIPLACE X/S/D शृङ्खलाको मुख्यधारा प्लेसमेन्ट मेसिनहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्

८ मिमी टेपलाई समर्थन गर्नुहोस् (समायोज्य स्पेसिङ २/४/८ मिमी)

कुशल र स्थिर सञ्चालन

अधिकतम खुवाउने गति ४० पटक/सेकेन्ड

मुख्य कम्पोनेन्टहरू टंगस्टन स्टीलबाट बनेका हुन्छन्, जसको आयु १ करोड पटकभन्दा बढी हुन्छ।

सुविधाजनक मर्मत डिजाइन

मोड्युलर संरचना, मुख्य घटकहरू चाँडै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ

निर्मित गल्ती निदान सूचक

३. प्राविधिक सुविधाहरू

१. मेकानिकल संरचना

कम्प्याक्ट डिजाइन: आकार १२५ मिमी × ४५ मिमी × ३५ मिमी

दोहोरो गाइड रेल फिडिङ प्रणाली: सामग्री बेल्टको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

प्रेसिजन गियर सेट: ट्रान्समिसन अनुपात २०:१, फिडिङमा कुनै झन्झट छैन

समायोज्य थिच्ने उपकरण: ०.१५-१.२ मिमी मोटाईको सामग्री बेल्टको लागि उपयुक्त

२. इलेक्ट्रोनिक प्रणाली

बहु-मोड सेन्सर:

इन्फ्रारेड फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरले सामग्री बेल्टको प्वाल स्थिति पत्ता लगाउँछ

हल सेन्सरले खुवाउने स्थिति निगरानी गर्छ

सञ्चार इन्टरफेस:

RS-485 सञ्चारलाई समर्थन गर्नुहोस् (केही मोडेलहरू)

डेटा ट्रेसिबिलिटीको लागि MES प्रणालीमा जडान गर्न सकिन्छ।

सुरक्षा डिजाइन:

IP54 सुरक्षा स्तर

विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप विरोधी शिल्डिंग तह

IV. मुख्य कार्यहरू

सटीक खुवाउने नियन्त्रण

कार्यक्रम सेटिङ अनुसार खुवाउने चरण दूरी (२/४/८ मिमी) स्वचालित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।

बुद्धिमान स्थिति अनुगमन

सामग्री बेल्टको बाँकी रकम र खुवाउने स्थितिको वास्तविक-समय पत्ता लगाउने

कम्पोनेन्ट अस्तित्व जाँच (हराइरहेको विरोधी स्टिकर)

स्वचालित विचलन सुधार प्रकार्य

खुवाउने विचलनको लागि थोरै स्वचालित क्षतिपूर्तिको लागि

डेटा रेकर्डिङ र विश्लेषण

पछिल्लो १००० अलार्म रेकर्डहरू भण्डारण गर्नुहोस्

संचयी खुवाउने समय तथ्याङ्क

द्रुत सामग्री परिवर्तन संयन्त्र

सामग्री बेल्ट रिलीज उपकरणको एक-हात सञ्चालन

सामग्री परिवर्तन समय <८ सेकेन्ड

V. उत्पादन लाइन प्रकार्य

माउन्टिङको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्

वास्तविक-समय अनुगमन मार्फत फ्याँक्ने दर घटाउनुहोस् (०.३% भन्दा कम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ)

उत्पादन दक्षता अनुकूलन गर्नुहोस्

CPH अधिकतम बनाउन उच्च-गतिको खुवाउने र प्लेसमेन्ट मेसिन

प्रारम्भिक चेतावनी प्रकार्यले अनियोजित डाउनटाइम कम गर्छ

भौतिक फोहोर घटाउनुहोस्

सामग्रीको बेल्ट स्क्र्याप हुनबाट जोगाउन बाँकी रहेको मात्राको सही चेतावनी

बुद्धिमान अपग्रेड फाउन्डेसन

उद्योग ४.० को लागि डेटा अधिग्रहण इन्टरफेस प्रदान गर्नुहोस्

VI. सामान्य गल्ती ह्यान्डलिङ

त्रुटि कोड त्रुटि घटना सम्भावित कारण समाधान

E201 खुवाउने समय समाप्त १. सामग्री टेप अड्किएको

२. मोटर विफलता

३. सेन्सरको गलत निर्णय १. सामग्री टेप मार्ग जाँच गर्नुहोस्

२. मोटर प्रतिबाधा मापन गर्नुहोस् (सामान्य ५-८Ω)

३. सेन्सर विन्डो सफा गर्नुहोस्

E202 कुनै सामग्री अलार्म छैन १. सामग्री टेप प्रयोग भइसकेको छ

२. सेन्सर अफसेट

३. सिग्नल हस्तक्षेप १. सामग्री टेप बदल्नुहोस्

२. सेन्सर पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

३. ग्राउन्डिङ जाँच गर्नुहोस्

E203 फिडिङ पोजिसन डेभिएसन १. गियर वेयर

२. असामान्य सामग्री टेप तनाव

३. प्यारामिटर त्रुटि १. गियर सेट बदल्नुहोस्

२. सामग्री ट्रे तनाव समायोजन गर्नुहोस्

चरण प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्

E204 सेन्सर विफलता १. प्रकाश मार्ग प्रदूषण

२. कनेक्टर अक्सिडेशन

३. PCB क्षति १. अल्कोहलले सफा गर्नुहोस्

२. कनेक्टरहरू ह्यान्डल गर्नुहोस्

३. नियन्त्रण बोर्ड बदल्नुहोस्

E205 सञ्चार अवरोध १. केबल क्षति

२. खुकुलो इन्टरफेस

३. प्रोटोकल बेमेल १. सञ्चार लाइन बदल्नुहोस्

२. पुन: जडान गर्नुहोस्

३. उपकरणको ठेगाना जाँच गर्नुहोस्

VII. मर्मत योजना

दैनिक मर्मतसम्भार

सफाई कार्य

हरेक दिन धुलो-रहित कपडाले घर पुछ्नुहोस्।

हरेक हप्ता एयर गनले भित्री भाग सफा गर्नुहोस् (दबाव ≤ ०.३MPa)

लुब्रिकेसन मर्मतसम्भार

प्रत्येक ५,००,००० फिडिङ पछि गाइड रेल लुब्रिकेट गर्नुहोस् (क्लुबर आइसोफ्लेक्स NBU15 प्रयोग गरेर)

निरीक्षण वस्तुहरू

हरेक दिन सेन्सर विन्डोको सफाई पुष्टि गर्नुहोस्

प्रत्येक हप्ता केबल जडानको स्थिति जाँच गर्नुहोस्

नियमित मर्मतसम्भार (त्रैमासिक)

गहिरो सफाई

गियर सेट र गाइड रेल छुट्याउनुहोस् र सफा गर्नुहोस्

लगाउने भागहरूको प्रतिस्थापन

जीर्ण फिड र्‍याचेट जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्

सेन्सर संवेदनशीलता परीक्षण गर्नुहोस्

पूर्ण क्यालिब्रेसन

मानक क्यालिब्रेसन टेप प्रयोग गरेर खुवाउने शुद्धता प्रमाणित गर्नुहोस्।

मोटर करेन्ट जाँच गर्नुहोस् (०.६-१.०A मूल्याङ्कन गरिएको)

आठौं। प्रयोग सुझावहरू

प्यारामिटर सेटिङहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्

टेपको प्रकार (सामान्यतया ३०-५०N) अनुसार खुवाउने बल समायोजन गर्नुहोस्।

उचित रूपमा चेतावनी सेट गर्नुहोस् अग्रिम (५-८ घटकहरू सिफारिस गरिन्छ)

वातावरणीय व्यवस्थापन

परिवेशको तापक्रम १५-३५ डिग्री सेल्सियसमा कायम राख्नुहोस्

३०-७०% RH मा आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्

स्पेयर पार्ट्स रिजर्भ

सिफारिस गरिएको: फिडिङ गियर (P/N: ००१४१४९१), सेन्सर मोड्युल (P/N: ००१४१४९२)

स्तरोन्नति सुझाव

उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताहरूको लागि, उच्च-रिजोल्युसन सेन्सर संस्करण वैकल्पिक छ।

IX. सारांश

ASM सिंगल ८-बेल्ट सेन्सर Feida 00141490 यसको बुद्धिमान अनुगमन, अति-उच्च परिशुद्धता र स्थिर प्रदर्शनको साथ ८mm टेप अनुप्रयोगहरूको लागि उद्योग बेन्चमार्क बनेको छ। विशेष गरी निम्नका लागि उपयुक्त:

प्रेसिजन कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट (जस्तै QFN, फाइन पिच IC)

मानवरहित बुद्धिमान उत्पादन लाइन

उच्च-मिश्रण उत्पादन वातावरण

मानकीकृत मर्मतसम्भार र सही गल्ती ह्यान्डलिङ मार्फत, उपकरणले ९८% भन्दा बढीको सञ्चालन दक्षता कायम राख्न सक्छ, जुन SMT उत्पादन लाइनहरूको व्यापक दक्षता सुधार गर्न एक प्रमुख उपकरण हो।