en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Uitgebreide analyse van de ASM SMT-machine 4103-sproeier
1. 4103 spuitmondmateriaal
ASM (voorheen SIPLACE) 4103-spuitmonden worden doorgaans gemaakt van de volgende materialen:
Hoofdstructuur:
Roestvrij staal met hoge hardheid (zoals SUS303/SUS304) → Slijtvast en corrosiebestendig, geschikt voor langdurige werking op hoge snelheid.
Sommige modellen maken gebruik van keramiek (Al₂O₃) of wolfraamstaal → Wordt gebruikt in zeer precieze, antistatische toepassingen.
Spuitmondpunt (het deel dat in contact komt met het onderdeel):
Polyurethaan (PU) of Teflon (PTFE) → Voorkomt krassen op het oppervlak van het onderdeel en vermindert de impact van statische elektriciteit.
Met koolstofvezel versterkt kunststof (CFRP) → Lichtgewicht en zeer stijf, geschikt voor plaatsing op hoge snelheid.
2. 4103 mondstukfunctie en rol
(1) Kernfunctie
Pak componenten nauwkeurig op: vacuümadsorbeert kleine SMD-componenten zoals 0201, 0402, 0603 (zoals weerstanden, condensatoren, inductoren).
Stabiele plaatsing: zorg ervoor dat de componenten zonder offset of tombstoneing op de PCB-pads worden geplaatst.
Compatibel met diverse componenten: Geschikt voor chipcomponenten van verschillende grootten (0201~1206), kleine LED's, SOT-23, etc.
(2) Speciale ontwerpvoordelen
Antistatisch ontwerp (ESD-veilig): vermindert schade aan gevoelige componenten (zoals IC's en LED's) veroorzaakt door statische elektriciteit.
Slijtvaste coating: Verlengt de levensduur en vermindert opneemstoringen veroorzaakt door slijtage.
Gestandaardiseerde interface: Snel compatibel met ASM/SIPLACE-plaatsingskoppen (zoals CP12 en CP20).
3. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik
(1) Installatie en vervanging
Om schade door handmatige, geforceerde montage te voorkomen, moet gebruik worden gemaakt van speciale klemgereedschappen voor de spuitmonden.
Controleer of het nozzlemodel overeenkomt: nozzle 4103 is geschikt voor specifieke componentafmetingen. Verkeerd gebruik leidt tot een slechte opname.
Na de installatie is een vacuümtest vereist: controleer of er geen lekkage is (gebruik alcoholspray om te controleren of de luchtstroom stabiel is).
(2) Dagelijkse werking
Voorkom botsingen: de punt van het mondstuk is kwetsbaar en bij een botsing kan er vervorming of breuk optreden.
Regelmatig schoonmaken:
Behandeling van verstoppingen: Gebruik een ultrasoonreiniger (alcohol + gedemineraliseerd water) om resten soldeerpasta of vloeimiddel te verwijderen.
Oppervlaktereiniging: Veeg af met een stofvrije doek om te voorkomen dat stof de vacuümadsorptie beïnvloedt.
Controleer vacuümdruk:
Normaal bereik: -60 kPa ~ -80 kPa (aangepast op basis van het gewicht van het onderdeel).
Onvoldoende druk kan duiden op slijtage van de sproeier of lekkage in de vacuümleiding.
(3) Omgeving en opslag
Stof- en vochtbestendige opslag: Het is aan te raden om de spuitmonden in een speciale spuitmondenbox te bewaren om oxidatie en besmetting te voorkomen.
Vermijd corrosie door hoge temperaturen of chemische stoffen: Verwijderd houden van zure en alkalische oplosmiddelen om veroudering van het materiaal te voorkomen.
4. Veelvoorkomende problemen en oplossingen
Foutverschijnsel Mogelijke oorzaak Oplossing
Opnamefout 1. Het mondstuk is verstopt
2. Het mondstuk is versleten
3. Onvoldoende vacuüm 1. Ultrasoon reinigen
2. Vervang het mondstuk
3. Controleer de vacuümgenerator
Componenten zijn krom 1. De punt van het mondstuk is vervormd
2. Het model van het mondstuk komt niet overeen. 1. Vervang het mondstuk.
2. Kies de juiste specificatie
Componentschade 1. Het mondstuk is te diep ingedrukt
2. Het materiaal is te hard (bijvoorbeeld een metalen spuitmond) 1. Pas de hoogte van de Z-as aan
2. Gebruik een polyurethaan spuitmond
Statische schade 1. Er wordt geen antistatische spuitmond gebruikt
2. De omgevingsvochtigheid is te laag. 1. Vervang het ESD-mondstuk.
2. Controleer de luchtvochtigheid 40%~60%
5. Onderhoud en levensduur
Aanbevolen vervangingscyclus:
Gewone roestvrijstalen sproeikop: 3-6 maanden (afhankelijk van de gebruiksfrequentie).
Polyurethaan spuitmond: 1-3 maanden (gevoeliger voor slijtage).
Methoden om het leven te verlengen:
Controleer dagelijks de slijtage van de sproeier.
Vermijd het monteren van printplaten met lijmresten of overlopend blik.
6. Vervanging en compatibiliteit
Originele fabrikant (ASM/SIPLACE): garandeert de beste compatibiliteit, maar is duurder.
Mondstukken van derden: de nauwkeurigheid en de vacuümafdichting moeten worden gecontroleerd. Sommige merken (zoals PH, NozzleMaster) kunnen worden vervangen.
7. Samenvatting
ASM 4103-nozzles zijn belangrijke verbruiksartikelen voor SMT-plaatsingsmachines. Hun materiaalkeuze, antistatische eigenschappen en slijtvastheid hebben een directe invloed op de kwaliteit en efficiëntie van de plaatsing. Correcte installatie, regelmatige reiniging en tijdige vervanging zijn essentieel voor een stabiele productie. Bij frequente pick-upstoringen of plaatsingsafwijkingen dient de status van de nozzle eerst gecontroleerd te worden.
