De ASM SIPLACE 2007 nozzle is een middelgrote tot grote componentplaatsingsnozzle, speciaal ontworpen voor SIPLACE-plaatsingsmachines van Siemens. Hij wordt voornamelijk gebruikt voor het oppakken en plaatsen van grotere SMD-componenten. De nozzle wordt veel gebruikt in de SMT-productie vanwege zijn hoge stabiliteit, slijtvastheid en veelzijdigheid, en is met name geschikt voor productiebehoeften in de sectoren industriële elektronica, auto-elektronica en vermogensmodules.
2. Kernfuncties en toepasbare materialen
(1) Belangrijkste soorten gezogen materialen
Stroomapparaten:
TO-220, TO-247, DPAK en andere vermogens-MOSFET's/diodes
Grote elektrolytische condensatoren (zoals φ10mm of groter)
Connectoren:
Board-to-Board connectoren
Kopteksten, sockets
Elektromechanische componenten:
Relais, transformatoren, spoelen
Speciaal gevormde componenten:
Koellichamen, afschermkappen, metalen behuizingscomponenten
(2) Functionele kenmerken
Hoge zuigkracht: De vacuümopening is groot en kan op stabiele wijze zwaardere componenten absorberen (ondersteunt doorgaans 5-20 g).
Antistatische behandeling: sommige modellen zijn gemaakt van ESD-veilige materialen om schade aan gevoelige componenten te voorkomen.
Slijtvaste punt: coating van wolfraamcarbide of keramiek voor een langere levensduur.
3. Technische specificaties
Parameterspecificaties
Spuitmondtype 2007 (standaardnummer)
Toepasselijke componentgrootte 5 mm × 5 mm ~ 30 mm × 30 mm (afhankelijk van het specifieke model)
Maximaal componentgewicht: ongeveer 20 g (moet worden gebruikt met een hoogvacuümgenerator)
Materiaal behuizing: roestvrij staal (SUS304)
Tip: Wolfraamcarbide/polyurethaan (anti-kras)
Interfacestandaard Compatibel met plaatsingskoppen uit de SIPLACE CP-serie (zoals CP20, CP12)
Vacuümvereiste -70 kPa ~ -90 kPa (aangepast op basis van het componentgewicht)
4. Structureel ontwerp
(1) Mechanische structuur
Behuizing: Precisieverwerking van roestvrij staal voor een langdurig gebruik zonder vervorming.
Spuitmondpunt:
Platkopontwerp: geschikt voor platte componenten (zoals koellichamen).
Groefontwerp: Sommige modellen hebben een concave structuur om de adsorptie van componenten met pennen te vergemakkelijken.
Afdichtring: Siliconen/O-ring om vacuümdichtheid te garanderen.
(2) Speciale modellen
2007-ESD: Antistatische versie voor gevoelige componenten.
2007-HV: Hoog vacuümversie voor zwaardere componenten.
5. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik
(1) Installatie en bediening
Zorg ervoor dat de plaatsingskop correct is afgestemd: controleer of het mondstuk compatibel is met de plaatsingskop, bijvoorbeeld CP20/CP12.
Vacuümdruktest: controleer op vacuümlekkage nadat het nieuwe mondstuk is geïnstalleerd.
Hoogteverstelling via de Z-as: Grote componenten vereisen een grotere neerwaartse slag om botsingen te voorkomen.
(2) Onderhoud
Regelmatig schoonmaken:
Verwijder resten soldeerpasta met een ultrasoonreiniger (alcohol en gedemineraliseerd water).
Controleer op slijtage van de punt en vervang indien nodig.
Controle van de afdichting: Test maandelijks de lekkage met een vacuümdetector.
(3) Taboes
Verbod op overgewicht: Onderdelen zwaarder dan 20 gram moeten vervangen worden door speciale spuitmondjes.
Voorkom botsingen met de PCB: grote spuitmonden krassen gemakkelijk op de pads, dus de hoogte moet nauwkeurig worden gekalibreerd.
6. Veelvoorkomende problemen en oplossingen
Foutverschijnsel Mogelijke oorzaak Oplossing
Onstabiele pluk 1. Onvoldoende vacuüm
2. Verstopping van de sproeier 1. Controleer de vacuümleiding
2. Reinig of vervang het mondstuk
Componentplaatsing offset 1. Spuitmondvervorming
2. Kalibratieafwijking 1. Vervang het mondstuk
2. Kalibreer de plaatsingscoördinaten opnieuw
Krassen op het oppervlak van het onderdeel 1. Het materiaal van de spuitmond is te hard
2. Te diep drukken 1. Gebruik in plaats daarvan een polyurethaan spuitmond
2. Pas de Z-asparameters aan
Hoge werpsnelheid 1. Slijtage van de spuitmond
2. Componenten voldoen niet aan de specificaties. 1. Vervang het mondstuk.
2. Controleer of de componentgrootte overeenkomt
7. Alternatieve oplossingen
Origineel mondstuk: ASM SIPLACE 2007 (hoge precisie, maar hogere kosten).
Compatibele spuitmonden van derden: zoals PH (Panasonic), NozzleMaster en andere merken (compatibiliteit moet worden gecontroleerd).
8. Conclusie
ASM SIPLACE 2007 nozzles zijn ideaal voor het verwerken van middelgrote en grote componenten. Hun robuuste ontwerp, hoge stabiliteit en veelzijdigheid maken ze onmisbaar in de vermogenselektronica en industriële besturingen. Regelmatig onderhoud, correcte werking en tijdige vervanging zijn essentieel voor een efficiënte productie.