asm siemens siplace plaatsingsmachine d4

De Siemens SIPLACE D4 is een uiterst precieze modulaire plaatsingsmachine van Siemens Electronic Assembly System. Het is een midden- tot hoogsegment model uit de SIPLACE D-serie. De apparatuur is ontworpen voor de productie van elektronische apparatuur met een hoge mix en hoge precisie, met name voor:

Auto-elektronica (ADAS, ECU-regeleenheden)

Industriële elektronica (industriële regelapparatuur, vermogenselektronica)

Medische apparatuur (hoge betrouwbaarheidseisen)

Communicatieapparatuur (5G-basisstations, optische modules)

II. Kernprincipes van de technologie

1. Intelligent bewegingssysteem

Samenwerking met meerdere cantilevers: 4 onafhankelijke cantilevers kunnen gelijktijdig werken om een ​​efficiënte parallelle plaatsing te bereiken

Lineaire magnetische ophangingaandrijving: met behulp van een contactloze lineaire motor bereikt de bewegingssnelheid 3 m/s

Dynamische Z-ascompensatie: realtime detectie van PCB-kromming en automatische aanpassing van de plaatsingshoogte

2. Visueel positioneringssysteem

MultiStar III camerasysteem:

Resolutie tot 25 μm

Ondersteunt 3D-componentdetectie (maximale hoogte 30 mm)

Multispectrale verlichting (past zich aan verschillende componentoppervlakken aan)

3. Voedingstechnologie

Intelligent feederplatform:

Ondersteunt verschillende tapefeeders van 8 mm tot 104 mm

Automatische bandspanningscontrole

Intelligente componenttelfunctie

III. Kernspecificaties en parameters

Parameters Specificaties

Plaatsingsnauwkeurigheid ±35μm @ 3σ (Cpk≥1,33)

Plaatsingssnelheid 42.000 CPH (theoretisch maximum)

Componentbereik 01005~30×30mm (hoogte 25mm)

Feedercapaciteit Tot 80 8mm tapefeeders

Bordformaat 50×50mm~510×460mm (L-type configuratie kan 1,2 m bereiken)

Vermogensvereiste 400VAC 3 fasen 5,5 kVA

IV. Belangrijkste voordelen

1. Hoge flexibiliteit

Modulair ontwerp: 1-4 consoles kunnen naar behoefte worden geconfigureerd

Snelle lijnwissel: volautomatische programmawisseling <5 minuten

Brede componentcompatibiliteit: van 01005 tot 30 mm grote componenten

2. Hoge betrouwbaarheid

<500 ppm plaatsingsdefectpercentage

Automatisch foutpreventiesysteem (anti-ontbrekende pasta, anti-reverse pasta)

Robuust industrieel constructieontwerp

3. Intelligente functie

OPC UA-interface realiseert Industrie 4.0-integratie

Realtime monitoring van productiegegevens

Herinnering voor voorspellend onderhoud

V. Uitrustingskenmerken

1. Innovatieve plaatsingskop

MultiGripper multi-head systeem: één enkele cantilever integreert 4 onafhankelijke plaatsingskoppen

Intelligente spuitmondselectie: automatisch het beste spuitmondtype gevonden

Regelbare krachtplaatsing: programmeerbare plaatsingskracht van 0,1-20N

2. Geavanceerd visueel systeem

Vliegende centreertechnologie (volledige identificatie tijdens plaatsing)

3D-hoogtedetectie (anti-grafsteen, anti-zwevend)

Functie voor het lezen van barcodes/QR-codes

3. Intelligent voersysteem

Automatische identificatie van de feeder

Realtime monitoring van de status van de materiaalband

Waarschuwingsfunctie voor materiaaltekort

VI. Functionele modules

1. Plaatsingscontrolesysteem

Algoritme voor optimalisatie van bewegingstrajecten

Botsingspreventiesysteem

Componentendatabasebeheer

2. Kwaliteitsborgingssysteem

Functie voor detectie van het eerste stuk

Monitoring van het plaatsingsproces

Functie voor gegevenstraceerbaarheid

3. Productiemanagementsysteem

Bewaking van de apparatuurstatus

Analyse van de productie-efficiëntie

Ondersteuning voor diagnose op afstand

VII. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

1. Milieueisen

Temperatuur: 20±3℃

Vochtigheid: 40-70% RV

Trillingen: <0,5G (stabiele fundering vereist)

2. Dagelijkse werking

Voer elke dag een snelle kalibratie uit voordat u de machine start

Reinig het mondstuk regelmatig (aanbevolen elke 4 uur)

Gebruik originele verbruiksartikelen (spuitmonden, toevoerapparaten, enz.)

3. Onderhoud

Itemcyclusinhoud

Spuitmondinspectie Dagelijks Controleren op slijtage en reiniging

Gids smering Wekelijks Speciaal smeermiddel onderhoud

Camerakalibratie Maandelijks Gebruik standaard kalibratiebord

Uitgebreide inspectie per kwartaal Uitgevoerd door professionele ingenieurs

VIII. Algemene alarmen en verwerking

1. Alarm: E9410 - Vacuümfout

Mogelijke oorzaken:

Verstopping van de sproeier

Lekkage in vacuümleiding

Storing in vacuümgenerator

Verwerkingsstappen:

Controleer en reinig het mondstuk

Controleer de aansluiting van de vacuümleiding

Test de vacuümgeneratorfunctie

2. Alarm: E8325 - Camera-uitlijning mislukt

Mogelijke redenen:

Componentoppervlakreflectie

Verontreiniging van de cameralens

Abnormaal verlichtingssysteem

Afhandelingsstappen:

Maak de cameralens schoon

Pas de verlichtingsparameters aan

Vervang componentherkenningsalgoritme

3. Alarm: E7512 - Beweging buiten tolerantie

Mogelijke redenen:

Mechanische botsing

Afwijking in de servo-aandrijving

Onvoldoende smering van de geleiderail

Afhandelingsstappen:

Controleer de mechanische structuur

Servosysteem opnieuw opstarten

Smeer de lineaire geleider

IX. Onderhoudsideeën

1. Systematische probleemoplossing

Observeer het fenomeen: noteer de alarmcode en de status van de apparatuur

Analyseer mogelijke oorzaken: raadpleeg de handleiding om de omvang van de storing te bepalen

Stap voor stap eliminatie: Controleer van eenvoudig naar complex

2. Inspectieopdracht voor sleutelcomponenten

Mondstuk- en vacuümsysteem

Feederstatus

Visiesysteem

Bewegingsmechanisme

Controlesysteem

3. Professionele ondersteuning

Gebruik SIPLACE-diagnosesoftware

Neem contact op met de technische ondersteuning van Siemens

Vervang reserveonderdelen door originele onderdelen

10. Marktpositionering

Middelgrote en grote elektronische productie

Productieomgeving met hoge mix

Hoge betrouwbaarheidseisen

11. Samenvatting

De Siemens SIPLACE D4 plaatsingsmachine is gebaseerd op:

Modulair en zeer flexibel ontwerp

±35μm hoge precisie plaatsing

Intelligente productiefunctie

Het is een ideale keuze voor auto-elektronica, industriële elektronica en andere sectoren. Door gestandaardiseerd dagelijks onderhoud en wetenschappelijke probleemoplossing kan de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn worden gegarandeerd, wat een betrouwbare garantie biedt voor hoogwaardige elektronische productie.