asm siemens x4i smt plaatsingsmachine

Wat is de ASM Siemens X4i SMT-plaatsingsmachine?

De Siemens SMT-machine X4 (SIPLACE X4) is een hoogwaardig SMT-plaatsingssysteem, ontwikkeld door ASM Assembly Systems (voorheen de Siemens SMT-divisie). Als een van de meest geavanceerde modellen in de SIPLACE X-serie is de X4 ontworpen voor uitzonderlijke precisie, snelheid en flexibiliteit. Hij is ideaal voor high-end productieomgevingen zoals consumentenelektronica, auto-elektronica, medische apparatuur en communicatieapparatuur.

Productvoordelen

Zeer hoge plaatsingssnelheid: tot 150.000 CPH (componenten per uur), geschikt voor massaproductie.

Uitstekende plaatsingsnauwkeurigheid: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0), kan uiterst kleine componenten zoals 01005 (0,4×0,2 mm) stabiel plaatsen.

Flexibel modulair ontwerp: ondersteunt multi-cantileverconfiguratie, sterke schaalbaarheid en past zich aan verschillende productiebehoeften aan.

Intelligent invoersysteem: ondersteunt band-, schijf- en buisinvoer, identificeert automatisch het invoertype en verkort de tijd voor lijnwissels.

Geavanceerd visueel systeem: maakt gebruik van camera's met een hoge resolutie en intelligente beeldverwerkingsalgoritmen om een ​​uiterst nauwkeurige plaatsing te garanderen.

Energiebesparing en milieubescherming: optimaliseert de bewegingsregeling, vermindert het energieverbruik en vermindert de CO2-uitstoot in het productieproces.

Compatibel met Industrie 4.0: ondersteunt externe monitoring, gegevensanalyse en voorspellend onderhoud om de productie-efficiëntie te verbeteren.

Werkingsprincipe

De Siemens X4-plaatsingsmachine maakt gebruik van de volgende kerntechnologieën om snelle en nauwkeurige plaatsingen te bereiken:

Parallelle plaatsing van meerdere cantilevers:

Maakt gebruik van 4 onafhankelijke cantilevers (optioneel voor sommige modellen). Elke cantilever kan onafhankelijk werken om de productie-efficiëntie te verbeteren.

Vliegcentreringstechnologie (Flying Vision):

Componenten zorgen voor visuele centrering tijdens de beweging, verkorten de pauzetijd en verhogen de plaatsingssnelheid.

Hoogprecieze lineaire motoraandrijving:

Maakt gebruik van lineaire motoren (in plaats van traditionele servomotoren) om een ​​hoge snelheid en nauwkeurige bewegingsregeling te bereiken.

Intelligent visueel systeem:

Omhooggerichte camera: gebruikt voor componentidentificatie, hoekcorrectie en defectdetectie.

Neerwaartse camera: wordt gebruikt voor identificatie van PCB-referentiepunten om een ​​nauwkeurige plaatsingspositie te garanderen.

Vacuüm-adsorptiesysteem:

Gebruik een uiterst nauwkeurig vacuümmondstuk om het aan te passen aan componenten van verschillende afmetingen, zodat het oppakken en plaatsen stabiel verloopt.

Intelligent voerbeheer:

Identificeer automatisch het type invoer en de positie van het onderdeel om handmatige tussenkomst te beperken.

Belangrijkste kenmerken

Hoge snelheid plaatsing Tot 150.000 CPH, geschikt voor massaproductie

Hoge precisie ±25μm bij 3σ, ondersteunt 01005 ultra-kleine componenten

Flexibele configuratie Uitbreidbaar cantilever-aantal om aan verschillende productiebehoeften te voldoen

Intelligente invoer Automatische identificatie van feeders, waardoor de tijd voor lijnwisseling wordt verkort

Geavanceerd zicht Hoge-resolutiecamera + AI-algoritme om de plaatsingsnauwkeurigheid te verbeteren

Energiebesparend ontwerp Optimaliseer het energieverbruik en verlaag de bedrijfskosten

Ondersteuning van Industrie 4.0 Ondersteuning van externe monitoring, data-analyse en voorspellend onderhoud

Specificaties

Parameters Specificaties

Plaatsingssnelheid Tot 150.000 CPH

Plaatsingsnauwkeurigheid ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Componentbereik 01005 (0,4 × 0,2 mm) ~ 30 × 30 mm, maximale hoogte 12,7 mm

PCB-formaat Minimaal 50×50mm, maximaal 510×460mm

Feedercapaciteit Ondersteunt 72 8mm tapefeeders (uitbreidbaar)

Machinegrootte Ongeveer 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (lengte × breedte × hoogte)

Gewicht Ongeveer 2.800 kg

Stroomvereisten 400V AC, 50/60Hz, 16A

Perslucht 6 bar, schoon en droog

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

Milieueisen:

Temperatuur: 20~26℃ (optimale bedrijfstemperatuur)

Vochtigheid: 40~60% RV (vermijd statische elektriciteit)

Stofdicht en schokbestendig om een ​​stabiele werking van de machine te garanderen

Dagelijks onderhoud:

Maak het mondstuk, de cameralens en de invoerrail regelmatig schoon

Controleer of het vacuümsysteem lekt

Smeer bewegende delen regelmatig

Werkingsspecificaties:

Zorg ervoor dat de feeder correct is geïnstalleerd wanneer u de lijnen verwisselt

Vermijd afwijkingen in de plaatsing van de PCB om montagefouten te voorkomen

Kalibreer de machine regelmatig om de montagenauwkeurigheid te garanderen

Veiligheid is belangrijk:

Draag tijdens het gebruik een antistatische polsband

Er is geen handmatige tussenkomst toegestaan ​​als de machine draait

Gebruik de noodstopknop in geval van nood

Veelvoorkomende fouten en oplossingen

1. Fout in het visiesysteem

Mogelijke oorzaken:

Cameralens is vuil

Lichtbron is niet helder genoeg

Kalibratiegegevens gaan verloren

Oplossing:

Maak de cameralens en lichtbron schoon

Het visiesysteem opnieuw kalibreren

Controleer of de lichtbron normaal is

2. Probleem met de sproeier

Mogelijke oorzaken:

Spuitmond is verstopt of beschadigd

Onvoldoende vacuümdruk

Mondstukmodel komt niet overeen

Oplossing:

Vervang of reinig het mondstuk

Controleer de vacuümpomp en de pijpleiding

Bevestig de spuitmondconfiguratie in het programma

3. Feederfout

Mogelijke oorzaken:

Feeder is niet correct geïnstalleerd

Componenten zijn opgebruikt of het materiaal zit vast

Communicatiefout

Oplossing:

Plaats de feeder terug

Controleer de materiaalstatus en vul componenten aan

Controleer de feederconnector

4. Fout in het bewegingssysteem

Mogelijke oorzaken:

Vastgelopen mechanisch onderdeel

Servo-aandrijving defect

Sensorstoring

Oplossing:

Controleer of de geleiderail en de leidspindel glad zijn

Start de servoaandrijving opnieuw

Controleer de sensorverbinding

5. Transportbandfout

Mogelijke oorzaken:

PCB vastgelopen

Sensorstoring

Fout in de spoorbreedte-instelling

Oplossing:

Verwijder de vastzittende printplaat handmatig

Controleer sensorstatus

Spoorbreedte opnieuw kalibreren

De Siemens X4-plaatsingsmachine is dankzij zijn ultrahoge snelheid, hoge precisie, flexibele configuratie en intelligente beheer een ideale keuze geworden voor hoogwaardige elektronische productie. Door middel van zorgvuldig onderhoud en bediening kan de efficiëntie van de apparatuur worden gemaximaliseerd, de uitvaltijd worden verminderd en de productiekwaliteit worden verbeterd.

Toepasselijke industrieën:

Consumentenelektronica (mobiele telefoons, tablets)

Auto-elektronica (ECU, sensoren)

Medische apparatuur (hoogprecieze PCB)

Communicatieapparatuur (5G-module)

Als u de productie verder wilt optimaliseren, raden wij u aan om de SIPLACE-software suite van ASM te combineren. Hiermee realiseert u intelligente planning en gegevensanalyse en verbetert u de algehele productie-efficiëntie.