asm siplace tx2 smt plaatsingsmachine

De ASM TX2 is een hoogwaardige plaatsingsmachine, gelanceerd door ASM Assembly Systems (voorheen de afdeling plaatsingsmachines van Siemens), en behoort tot de SIPLACE-serie. De TX2-serie combineert hoge precisie met hoge snelheid, is geschikt voor middelgrote en grote productievolumes en is met name geschikt voor de uitdagingen van complexe componenten en productie met een hoge mix in de moderne elektronicaproductie.

2. Belangrijkste specificaties

Plaatsingssnelheid: tot 42.000 CPH (componenten per uur)

Plaatsingsnauwkeurigheid: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Componentbereik: 01005 (0,4×0,2 mm) tot 30×30 mm, maximale hoogte 12,7 mm

Feedercapaciteit: tot 72 feederposities (8mm tapefeeder)

PCB-formaat: minimaal 50×50mm, maximaal 510×460mm (LXB)

Machinegrootte: ongeveer 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (LxBxH)

Gewicht: ongeveer 2.500 kg

Stroomvereisten: 400V AC, 50/60Hz, 16A

Perslucht: 6 bar, schoon en droog

3. Werkingsprincipe

De ASM TX2-plaatsingsmachine maakt gebruik van de volgende kerntechnologieën:

Dubbele cantileverstructuur: twee onafhankelijk werkende plaatsingskoppen kunnen gelijktijdig worden bediend om de productie-efficiëntie te verbeteren

Vliegende centreringstechnologie: componenten voltooien de visuele centrering tijdens de beweging om de pauzetijd te verkorten

Multivisiesysteem:

Opwaartse camera: wordt gebruikt voor componentidentificatie en -positionering

Neerwaartse camera: wordt gebruikt voor identificatie van PCB-referentiepunten

Intelligent voersysteem: flexibele configuratie van band-, schijf- en buisvoeders

Lineaire motoraandrijving: zorgt voor een snelle en nauwkeurige bewegingsregeling

IV. Kernfunctionele kenmerken

Hoge snelheid en hoge precisie plaatsing: geschikt voor kleine componenten en apparaten met een fijne spoed

Multifunctionele plaatsingskop: verschillende spuitmonden kunnen worden geconfigureerd om zich aan te passen aan verschillende componenten

Intelligent kalibratiesysteem: automatische kalibratie zorgt voor langdurige nauwkeurigheid en stabiliteit

Flexibele productieomschakeling: snelle lijnwisselfunctie vermindert de stilstandtijd

Intelligente feederidentificatie: automatische identificatie van feedertype en -positie

Functie voor bewaking op afstand: ondersteunt netwerkbewaking en gegevensanalyse

Energiebesparende modus: schakelt automatisch over naar de modus met laag energieverbruik wanneer het apparaat inactief is

V. Productvoordelen

Hoge productie-efficiëntie: dubbel cantilever-ontwerp maakt parallelle werking mogelijk

Goede montagekwaliteit: geavanceerd visueel systeem zorgt voor hoge precisie

Sterk aanpassingsvermogen: breed scala aan mogelijkheden voor componentverwerking

Eenvoudige bediening: intuïtieve grafische gebruikersinterface

Eenvoudig onderhoud: modulair ontwerp vermindert de onderhoudsmoeilijkheden

Goede schaalbaarheid: kan naadloos worden geïntegreerd met andere SIPLACE-apparatuur

Hoge betrouwbaarheid: robuust ontwerp zorgt voor een stabiele werking op lange termijn

VI. Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing

1. Fouten gerelateerd aan het visiesysteem

Foutcode: VISION_xxxx-serie

Mogelijke oorzaken:

Camera is vuil of lens is wazig

De lichtbron is niet helder genoeg of ongelijkmatig

Kalibratiegegevens ontbreken of zijn onjuist

Oplossing:

Maak de cameralens en lichtbron schoon

Het visiesysteem opnieuw kalibreren

Controleer en pas de helderheid van de lichtbron aan

2. Fouten gerelateerd aan spuitmonden

Foutcode: NOZZLE_xxxx-serie

Mogelijke oorzaken:

Spuitmond is verstopt of beschadigd

Onvoldoende vacuümdruk

Fout bij het selecteren van het mondstuk

Oplossing:

Reinig of vervang het mondstuk

Controleer de werking van de vacuümgenerator

Bevestig de spuitmondconfiguratie in het programma

3. Feeder-gerelateerde fouten

Foutcode: FEEDER_xxxx-serie

Mogelijke oorzaken:

Feeder is niet correct geïnstalleerd

Componenten zijn op of de tape zit vast

Feedercommunicatiefout

Oplossing:

Plaats de feeder terug

Controleer de tapestatus en vul componenten aan

Controleer de feederconnector

4. Fout in het bewegingssysteem

Foutcode: MOTION_xxxx-serie

Mogelijke oorzaken:

Vastgelopen mechanische onderdelen

Servo-aandrijving defect

Probleem met positiesensor

Oplossing:

Controleer mechanische bewegende delen

Servo-aandrijving opnieuw starten

Controleer de sensoraansluiting en -functie

5. Fout in het transportsysteem

Foutcode: CONVEYOR_xxxx-serie

Mogelijke oorzaken:

PCB vastgelopen

Storing in transportbandsensor

Fout in de spoorbreedte-instelling

Oplossing:

Vastgelopen PCB handmatig verwijderen

Controleer sensorstatus

Spoorbreedte opnieuw kalibreren

7. Dagelijkse onderhoudsaanbevelingen

Regelmatig schoonmaken:

Reinig dagelijks het machineoppervlak en de transportband

Maak de cameralens en lichtbron wekelijks schoon

Reinig maandelijks het mondstuk en het vacuümsysteem

Onderhoud van de smering:

Smeer de bewegende delen regelmatig zoals voorgeschreven in de handleiding.

Controleer of er lekkages zijn in het luchtsysteem

Systeemkalibratie:

Voer regelmatig een visuele systeemkalibratie uit

Controleer de plaatsingsnauwkeurigheid en kalibreer indien nodig opnieuw

Beheer van reserveonderdelen:

Houd een inventaris bij van veelgebruikte sproeiers en slijtdelen

Controleer regelmatig de status van de feeder

Software-update:

Werk de software voor machinebesturing regelmatig bij

Maak een back-up van belangrijke parameters en programma's

8. Trend in technologische ontwikkeling

De ASM TX2-serie blijft zich ontwikkelen en kan in de toekomst de volgende technologieën integreren:

Geavanceerdere algoritmen voor kunstmatige intelligentie om plaatsingspaden te optimaliseren

Verbeterde voorspellende onderhoudsfuncties

Diepere integratiemogelijkheden van Industrie 4.0

Milieuvriendelijkere energiebesparende technologieën

Ondersteun de plaatsing van grotere en complexere componenten

Dankzij de uitstekende prestaties en betrouwbaarheid is de ASM TX2-plaatsingsmachine een van de belangrijkste apparaten op het gebied van elektronische productie geworden. Deze machine is met name geschikt voor toepassingen met hoge eisen, zoals auto-elektronica, communicatieapparatuur en industriële besturingen.