EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhModel van het product: 1936/2043MARK7 Series
Inleiding:
Geschikt voor SMT reflow oven met hoge capaciteit
MK7 serie heeft veel baanbrekende ontwerpen. De MK7-serie combineert klantbehoeften, optimaliseert DELTAT, vermindert het ammoniakverbruik en verlengt onderhoudsintervallen. Tijdens het integreren van verschillende optimalisatiefuncties, vermindert het de hoogte van het machinelichaam om het gezichtsveld breder te maken.
Hoge productiviteit
Gelijkmatige temperatuur bereiken
Laag stikstof- en stroomverbruik
Onderhoudsvrij
Voids-vacuümoplossing elimineren
Industrie 4.0 compatibiliteit
Gratis geïntegreerde CPK-software
Het nieuwe low-top dekkingsontwerp-MK7 keurt een nieuw low-top dekkingsontwerp goed om klantenverrichting en onderhoud te vergemakkelijken, en de oppervlaktetemperatuur van de machine is lager, wat milieuvriendelijk en energiebesparend is. Compatibiliteit met Industrie 4.0-Manufacturing Internet (loM) – realiseer slimme fabrieken, slimme machines en netwerksystemen door het gebruik van informatie-fysieke integratiesystemen
Geoptimaliseerde nieuwe verwarmingsmodule-Geoptimaliseerde verwarmingsmodule om de beste uniforme temperatuur te bereiken; Het kan ammoniakverbruik met 40%, verminderen en evenwichtige luchtstroom bespaart ammoniak. De nieuwe verwarmingsdraad heeft een hogere verwarmingsefficiëntie en een langere levensduur.
Innovatief flux recovery systeem. Het innovatieve flux recovery systeem gebruikt een verzameldoos om flux te herstellen, die gemakkelijk te vervangen en schoon is; Het kan online onderhoud realiseren, de onderhoudscyclus uitbreiden, en de onderhoudstijd verkorten; Het speciale koelzoneontwerp heeft geen vloeistofresten op de koelzonelaag.
Energiebeheersoftware Met HELLER eigen energiebeheersoftware kan het doel van het optimaliseren van het energieverbruik worden bereikt door programmainstellingen in verschillende batchproductietoestanden, zoals productie met volledige lading, productie met halve lading en wanneer de apparatuur inactief is.
