ASM dek-trykkmaskin 265

DEK-printeren 265 er en høytytende helautomatisk loddepastaprinter lansert av DEK (nå ASM Assembly Systems). Den er mye brukt i SMT-produksjonslinjer (overflatemonteringsteknologi) og er designet for høypresisjons PCB-loddepastautskrift (kretskort). Den er egnet for forbrukerelektronikk, bilelektronikk, kommunikasjonsutstyr og andre felt.

2. Kjernefordeler

Høypresisjonsutskrift

Ved å bruke avansert visuelt justeringssystem (som 2D/3D SPI-deteksjon), kan den oppnå ±15 μm utskriftsnøyaktighet, og oppfyller behovene til fine komponenter som 01005 og 0,3 mm BGA.

Høy produksjonseffektivitet

Høyhastighetsutskrift (opptil 300 mm/s) og raskt linjebytte (støtter automatisk programbytte) for å forbedre produksjonslinjens UPH (enhetstimeproduksjonskapasitet).

Sterk stabilitet

Lukket sløyfekontrollsystem og trykkjusteringsteknologi i sanntid for å sikre utskriftskonsistens.

Høy fleksibilitet

Støtter en rekke prosesskrav (loddepasta, lim, rødt lim osv.) og forskjellige PCB-størrelser (opptil 510 × 460 mm).

Brukervennlig

Humanisert HMI-grensesnitt (for eksempel Windows-basert operativsystem), støtter fjernovervåking og dataanalyse.

3. Arbeidsprinsipp

Plassering av substrat

PCB-en går inn i utskriftsposisjonen gjennom transportbåndet, festes av klemmemekanismen, og det visuelle systemet (CCD-kamera) identifiserer markeringspunktets justering.

Stålnettbinding

Stålnettet og kretskortet er bundet sammen ved hjelp av vakuumadsorpsjon eller mekanisk klemming for å sikre at det ikke er noe mellomrom.

Utskrift av loddepasta

Skraperen (metall eller polyuretanmateriale) skyver loddepastaen med et innstilt trykk og vinkel, og trykker den gjennom stålnettåpningen til PCB-puten.

Avforming og deteksjon

Stålnettet er atskilt fra PCB-en (avformingshastigheten er justerbar), og noen modeller er utstyrt med 3D-loddepasta-deteksjonsfunksjon.

4. Viktige spesifikasjoner

Elementparametere

Maksimal PCB-størrelse 510 × 460 mm

Utskriftsnøyaktighet ±15 μm (Cpk≥1.0)

Utskriftshastighet 50–300 mm/s (justerbar)

Skrapetrykk 5–20 kg (programmerbart)

Støtte for sjablongtykkelse 0,1–0,3 mm

Krav til strømforsyning 220 V AC/50–60 Hz, 1,5 kW

Luftkildetrykk 0,5–0,7 MPa

5. Hovedfunksjoner

Intelligent skrapesystem

Trykk, hastighet og vinkel kan programmeres for å tilpasse seg forskjellige loddepastaegenskaper.

Avansert rengjøringsfunksjon

Flermodusrengjøring av stålnett, som tørrservietter, våtservietter, vakuumadsorpsjon osv. for å redusere rester.

Modulær design

Enkel å vedlikeholde og oppgradere (for eksempel kan skrapemodul og kameramodul raskt byttes ut).

Datasporbarhet

Støtter MES-systemdokking for å registrere utskriftsparametere og kvalitetsdata.

VI. Vanlige feil og vedlikeholdstips

1. Trykkavvik

Mulige årsaker:

Feil ved gjenkjenning av merkepunkt (forurensning eller utilstrekkelig lys).

Sjablong- eller kretskortplasseringen er ikke fast.

Løsningstrinn:

Rengjør markeringspunktet og juster kameraets lyskilde.

Sjekk om lufttrykket i klemmemekanismen er normalt.

2. Trekkspiss for loddepasta/utilstrekkelig lodding

Mulige årsaker:

Avformingshastigheten er for høy, eller stålnettspenningen er utilstrekkelig.

Skrapetrykket er ujevnt, eller loddepastatemperaturen er utilstrekkelig.

Løsningstrinn:

Reduser avformingshastigheten (anbefalt 0,1–0,5 mm/s).

Kalibrer skrapenivået og sjekk loddepastaens viskositet.

3. Sjablonblokkering

Mulige årsaker:

Loddepastaen er tørr, eller rengjøringsfrekvensen er utilstrekkelig.

Løsningstrinn:

Øk hyppigheten av våttørking (én gang hver 5.–10. utskrift).

Bytt ut loddepasta med bedre flytende egenskaper.

4. Maskinalarm (lufttrykks-/servosvikt)

Mulige årsaker:

Luftlekkasje eller overoppheting av servodrevet.

Løsningstrinn:

Sjekk om trykket i luftkilden er stabilt.

Rengjør servomotorens kjølevifte.

VII. Vedlikeholdsanbefalinger

Daily vedlikeholdelse

Rengjør rester av loddepasta på skinnen, stålnettet og skrapen.

Sjekk lufttrykksmåleren og filteret.

Periodisk vedlikehold

Smør lineærføringen og ledeskruen hver måned.

Kalibrer det visuelle systemet og skrapetrykksensoren.

VIII. Sammendrag

DEK 265 har blitt kjerneutstyret i SMT-produksjonslinjen med sin høye presisjon, høye stabilitet og intelligente funksjoner. Gjennom standardisert drift og forebyggende vedlikehold kan feilraten reduseres betydelig og utskriftsutbyttet kan forbedres. Ved komplekse feil anbefales det å kontakte oss for reparasjon med originale reservedeler.

Hvis det kreves mer detaljerte parametere eller spesifikke problemløsninger, kan spesifikke applikasjonsscenarier gis for videre analyse.