Hyppige feil oppstår under produksjonsprosessen til ASM-overflatemonteringsmaskin, og det oppstår feil med komponentplukking.

Oppløsning

Følg screeningprinsippet «fra enkelt til komplekst, fra utsiden til innsiden».

Trinn 1: Rask inspeksjon og visuell inspeksjon

Sjekk materialene:

Bekreft at brettet ikke brukes feil.

Inspiser materialstripen visuelt for å se om det er noen unormaliteter, som tomme mellomrom, komponentvipping, vipping osv.

Bruk den manuelle matingsfunksjonen for å observere om matingsprosessen går jevnt.

Sjekk sugedysen:

Visuell inspeksjon: for blokkeringer, tydelig slitasje eller skader.

Rengjøring: Bruk en dedikert nål eller ultralydrengjøringsmaskin til å rengjøre sugedysen.

Utskiftingstest: Skift ut med en helt ny dyse av samme modell for testing.

Sjekk installasjonen av materen:

Bekreft at materen er låst på fôringsstasjonen, og at den ikke rister foran, bak, til venstre eller høyre.

Trinn 2: Grunnleggende funksjonstesting og kalibrering

Utfør kalibrering av sugehøyde for sugedysen:

Bruk en kalibreringsanordning for å sikre at høyden på sugedysen er nøyaktig i mateposisjonen.

Testvakuumverdi:

Gå inn i maskinens vakuumtestmeny og test manuelt plukkevakuumverdien og monteringsvakuumverdien til sugedysestasjonen.

Standard: Vakuumverdien skal vanligvis nå 60 % -70 % eller mer av den innstilte verdien ved løfting; Etter installasjon skal vakuumverdien kunne opprettholde stabilitet.

Hvis vakuumverdien er lav: Kontroller lekkasjepunktene ett etter ett langs vakuumgassbanen (sugedyse -> polposisjon -> roterende hode -> fast luftrør).

Kalibrering av materialhentingsposisjon:

Bruk maskinens «Teach Pick Position»-funksjon for å lære inn materialsenteret til komponenten på nytt med kameraet. Dette er den mest direkte og effektive metoden for å løse materialavvik.

Trinn 3: Program- og parameteroptimalisering

Bekreft komponentbibliotekdata:

Kontroller lengde, bredde og tykkelse nøye i komponentbiblioteket. Tykkelsefeil kan føre direkte til feil materialhøyde.

Sjekk om komponenttypen (som chip, SOIC, BGA osv.) er valgt riktig.

Optimaliser vakuumdeteksjonsterskelen:

Hvis det bekreftes at plukkeprosessen er fysisk normal, men maskinen fortsatt rapporterer en feil, kan den nedre grensen for plukkevakuumdeteksjon lettes på passende måte. Men forsiktighet bør utvises for å unngå å maskere den virkelige feilen.

Bekreft typen mater:

I tabellen for maskinens materialstasjon må du bekrefte at typen mater som er satt opp på stasjonen er helt i samsvar med den faktiske installasjonen.

Trinn 4: Systematisk feilsøking og utskifting av komponenter

Bytt ut materen for testing:

Bytt ut feil mater med en annen som du vet fungerer, av samme modell.

Hvis problemet oppstår med materen, indikerer det at materen er defekt og må repareres eller byttes ut.

Hvis problemet vedvarer på den opprinnelige stasjonen: indikerer det at problemet ligger på maskinsiden (som monteringshodet, stasjonens vakuumbane osv.).

Inspiser monteringshodet grundig:

Sjekk om O-ringen på sugedysestangen er gammel.

Sjekk om magnetventilen for vakuumbryteren fungerer som den skal, og om det er noen luftlekkasje.

Kontroller maskinnivået og materialplattformen:

Bruk et vater for å kontrollere maskinens totale nivå, spesielt i området rundt materialstasjonen. Ujevnheter kan føre til ujevn høyde på materen, noe som påvirker materialhentingen.