ULTRALUX™ PLUS er K&S' avanserte ballbindingsplattform for storskala, kostnadseffektiv masseproduksjon av LED-er og mini-LED-er. Plassert over OptoLux™ Plus, kan den skryte av høyere UPH-gjennomstrømning, bindingsnøyaktighet på 2,5 μm@3σ og forbedrede bindingsegenskaper for kobber/sølvlegering, med mål om å hjelpe pakkeanlegg med å redusere de totale produksjonskostnadene med mer enn 10 %. Den er spesielt utviklet for uavbrutt høyvolumsproduksjon av belysnings-LED-er, mini-LED-er og infrarøde optoelektroniske enheter døgnet rundt.
ULTRALUX™ PLUS komplett maskin
I. Plassering av utstyr
ULTRALUX™ PLUS er K&S' flaggskip-kulebinder for optoelektronisk pakking, med fokus på ultralyd-kulebindingsforbindelser for SMD LED-er, høyeffekts LED-er, mini-LED-er, infrarøde sendere/mottakere og lyssensorer, og fullfører trådbinding mellom chip-PAD-er og substratet/støtten.
Sammenlignet med OptoLux™ / OptoLux™ Plus har bevegelsesarkitekturen, visjon, gassbeskyttelse og prosesssett blitt omfattende oppgradert. Den er designet for mellomstore til store pakkeanlegg som ønsker maksimal ytelse, storskala kobber-/sølvtrådbinding og små Mini-LED-er, og er ikke beregnet for avansert logikk-IC-brikkepakking.
II. Kjernemaskinvaresystem
Lett og stivt XYZ full-lukket servosystem: Bevegelsesstruktur med lav masse og høy stivhet forbedrer akselerasjonen og reduserer tomgangstiden; bindingshastighet på opptil 25 linjer/sekund (2 mm trådlengde) øker UPH betydelig; høypresisjons Z-akse trykklukket sløyfe reduserer risikoen for skade på tynne elektroder, egnet for langvarig kontinuerlig masseproduksjon.
Neste generasjons progressiv skanningsvisjonsmotor (PRS): Kompakt miniatyroptisk linse med mindre trådkorsforskyvning; forhåndsskanning med fremsyn; standard 3,5× forstørrelsesoptikk (OptoLux Plus er 2×/4×), som balanserer skanning i stort synsfelt og gjenkjenning av små puter; optimalisert gjenkjenningsalgoritme for sterke refleksjoner, fargeforskjeller og forurensning på galvaniserte underlag.
Forbedret automatisk feilgjenoppretting støtter automatiske nye forsøk for flere avvik som SHTL, NSOP og NSOL, noe som forbedrer det gjennomsnittlige hjelpeintervallet for MTBA betydelig og reduserer nedetid for manuell inngripen.
Forbedret gassflytkontrollsystem: Spesielt optimalisert for frilufts-FAB-forming av kobber- og sølvlegeringstråder, stabiliserer kvaliteten på lysbuedannelse og kuleforming, reduserer oksidasjon av kobberkuler og formdefekter på sølvkuler. Med et valgfritt mikromiljøbeskyttelsessett kan den kjøre kobber- og sølvtråder direkte i store partier, noe som støtter løsninger for kostnadsreduksjon i fabrikken.
Quick-LED-2 Suite komplett optoelektronisk prosesspakke: Integrerer Quick Bond, Quick Stitch og Quick Loop, forhåndskonfigurert med et stort antall parametere for moden trådbue, lysbuedannelse og ultralydtrykktidspunkt. Kombinert med ACCUBMP loddekulekontroll og Auto-BITS prosessoptimalisering, kompenserer den dynamisk for kutterslitasje og svingninger i trådmaterialet under utstyrsproduksjon, noe som muliggjør rask sertifisering og utrulling av nye maskiner og produkter, og forkorter produktintroduksjonssyklusene.
KNet PLUS Device Networking System støtter sanntidsovervåking av utstyrsstatus og innsamling av produksjonsdata, integreres med fabrikkens MES-systemer for å oppnå full sporbarhet av prosessdata, og er kompatibel med automatiserte produksjonslinjer i henhold til Industry 4.0; det er også kompatibelt med kontinuerlige støtterammer og pallebærere, og kan integreres med automatiske laste- og lossemekanismer.
III. Viktige prosessspesifikasjoner
Kompatible ledninger: Gulltråd, sølvlegeringstråd, palladiumkobbertråd, kobbertråd (med matchende mikromiljøbeskyttelsessett)
Gjeldende tråddiameter: 20–50 μm, som dekker vanlige tråddiametre for konvensjonelle LED-er, høyeffekts-LED-er og mini-LED-er
Bindingsnøyaktighet: 2,5 μm@3σ, bedre enn OptoLux Plus sine 3 μm@3σ, egnet for Mini-LED-produksjon med mindre padavstand
Effektivt bindingsområde: 56 mm (X) × 80 mm (Y), kompatibel med ulike LED-brofester og keramiske underlag
Trådbueytelse (25,4 μm tråd): Maksimal trådlengde 5 mm, minimum buehøyde 65 μm; Quick-Loop-LED støtter ulike komplekse trådbueformer, noe som reduserer trådens ustabilitet og forbedrer enhetens pålitelighet.
Kompatibilitet med bærere: Brakettboksbredde 35–98 mm, støtter produksjon av LED-brobraketter med flere spesifikasjoner
IV. Hovedapplikasjonsscenarier
LED-pakking: Komplett utvalg av SMD-overflatemonterte LED-er, kraftige keramiske LED-er, COB-moduler, mini-LED-er. Masseproduksjon av LED-brikker.
Optoelektroniske enheter: Infrarøde (IR) sendere/mottakere, fotoelektriske sensorer, optokoblere (diskrete enheter)
Kostnadsreduserende produksjonslinjer egnet for masseproduksjon av kobbertråd og sølvlegeringstråd
V. Fordeler med kjerneutstyr
Eksepsjonell masseproduksjonskapasitet: Har neste generasjons servobevegelsesarkitektur som ytterligere øker UPH sammenlignet med OptoLux™ Plus; høyere produksjon per enhet reduserer produksjonskostnadene per LED, noe som resulterer i en reduksjon på >10 % i totale produksjonskostnader.
Robust binding av kobber-/sølvtråd: Forbedret luftstrømkontroll og overlegen FAB-konsistens (fri luftball) sikrer stabile utbytter i storskala produksjon av sølv- og kobbertråd, og oppfyller fabrikkens krav til kostnadsreduksjon.
Høyere bindingspresisjon: Oppnår 2,5 μm@3σ-presisjon med 3,5× optikk, og håndterer effektivt Mini-LED-prosesser som involverer små pads og fine avstander, samtidig som det tilbyr et bredere prosessvindu.
Høy utstyrsutnyttelse: Har automatisk gjenoppretting fra ulike feiltyper og Auto-BITS adaptiv kompensasjon for å minimere oppsett og nedetid, noe som gjør den ideell for kontinuerlig produksjon døgnet rundt.
Rask produktintroduksjon: Prosesspakken Quick-LED-2 forkorter kvalifiseringssyklusene for nye produkter og letter arbeidsmengden for oppsettingeniører.
Kompatibilitet med digital produksjonslinje: KNet-PLUS-tilkobling muliggjør omfattende sporbarhet av produksjonsdata og integrering med automatiserte laste-/lossesystemer, noe som gjør den fullstendig kompatibel med moderne pakkeanlegg. VI. Kort sammenligning: ULTRALUX™ PLUS vs. OptoLux™ Plus
Bord
Punkt ULTRALUX™ PLUS OptoLux™ Plus
Posisjonering Flaggskipmodell; ultrahøy gjennomstrømning; designet for Mini-LED og masseproduksjon med kobber-/sølvtråd Vanlig masseproduksjon; storskalaproduksjon av konvensjonelle LED-lys
Optisk forstørrelse Standard 3,5× Standard 2×; 4× valgfritt
Bindingsnøyaktighet 2,5 μm @ 3σ 3μm @ 3s
Maksimal hastighet 25 ledninger/sekund (2 mm ledningslengde) Relativt lavere
Gasskontroll Forbedret luftstrøm for optimalisert Cu/Ag-tråd FAB-dannelse Standard luftstrømkontroll
Prosesspakke Quick-LED-2-suite Quick-LED-suite
Målkunder Mini-LED-linjer med høyt behov; Cu/Ag-ledningslinjer med høyt volum fokusert på kostnadsreduksjon Standardlinjer for konvensjonelle SMD- og høyeffekts-LED-er
VII. Sammendrag
K&S ULTRALUX™ PLUS er flaggskipmodellen i K&S' portefølje av optoelektronikk-kulebinding. Den er sentrert rundt de tre kjernepilarene høyere gjennomstrømning, overlegen nøyaktighet og stabil masseproduksjon med kobber-/sølvlegeringstråder, og adresserer kritiske utfordringer som små bindingsflater på Mini-LED-er, dårlig kuleforming med kobbertråd og prosessavvik under masseproduksjon. Den gjør det mulig for LED-pakkeprodusenter å redusere produksjonskostnader per enhet samtidig som de opprettholder høy avkastning og pålitelighet, noe som gjør den til den foretrukne plattformen for trådbinding for neste generasjons LED- og Mini-LED-masseproduksjon.
