Ghid FAT pentru aparatul de lipire cu sârmă K&S IConn PLUS | 10 verificări ale pregătirii pentru producție

O mașină de lipit cu sârmă K&S IConn PLUS nu ar trebui lansată în producție deoarece pornește, se poziționează corect în poziția inițială sau finalizează un ciclu fără alimentare.Disponibilitatea pentru producție depinde de întregul proces de lipire cu sârmă: starea capilară, alimentarea sârmei, formarea bilelor de aer liber, prima legătură, a doua legătură, profilul buclei, alinierea vizuală, stabilitatea suportului de piesă, controlul rețetei și comportamentul de recuperare.

Pentru echipele de asamblare a semiconductorilor care utilizează unMașină de lipit sârmă K&S IConn PLUS, Mașină de lipit sârmă K&S IConnsau altulMașină de lipire cu sârmă K&So secvență structurată de calificare ajută la reducerea problemelor evitabile după livrare, instalare, schimbarea produsului sau recondiționare.

Acest ghid explică 10 verificări ale pregătirii pentru producție care trebuie efectuate înainte de lansarea unei mașini de lipire cu sârmă IConn PLUS pentru o rută de colet definită.

Pe scurt: Ce ar trebui să dovedească o calificare IConn PLUS Production?

O calificare practică ar trebui să demonstreze că mașina oferită poate fi inițializată în siguranță, poate rula capul de legare instalat, poate alimenta firul dorit, poate forma bile de aer liber consistente, poate finaliza prima și a doua legare, poate menține profilul de buclă necesar, poate recunoaște referințele pachetului, poate oferi suport pentru suportul de piesă necesar și poate păstra rețeta și datele de recuperare relevante.

• Verificați comportamentul procesului cu materialele reale ale firului, capilarului și ambalajului.

• Validați prima și a doua legătură separat.

• Verificați buclarea prin locațiile centrale, laterale și pe distanțe lungi ale pachetelor.

• Confirmați vizibilitatea și stabilitatea punctului de învățare înainte de lansarea produsului.

• Documentați rețetele, uneltele, materialele și limitele de recalificare.

De ce este diferită disponibilitatea de producție de un test de bază al mașinii

Un test al mașinii poate arăta că axele de mișcare, camerele și sistemele de siguranță sunt active. Pregătirea pentru producție este diferită. Aceasta necesită ca mașina să finalizeze procesul de lipire propriu-zis utilizând pachetul, materialul sârmei, capilarul, suportul de piesă, condițiile termice și strategia de aliniere prevăzute.

Un proces poate părea stabil în timpul unui ciclu scurt de uscare, dar poate prezenta în continuare variații ale alimentării sârmei, inconsistență FAB, derivă a primei legături, defecte ale celei de-a doua legături, variații ale înălțimii buclei sau probleme de aliniere odată ce sunt introduse materiale reale.

Regula de calificare:Validați ambalajul, materialul, unealta și mașina ca un singur sistem de proces.

10 verificări ale pregătirii pentru producție K&S IConn PLUS

1. Confirmați identitatea mașinii și nivelul de referință al procesului

Înainte de a efectua o calificare, documentați modelul exact al mașinii, numărul de serie, configurația capului de legătură, suportul capilarului, suportul de piesă, software-ul instalat, starea controlerului și mediul de rețete disponibil.

Această linie de bază ajută echipele de inginerie să identifice ce s-a schimbat ulterior, dacă procesul trebuie recalificat sau dacă se adaugă o altă mașină la linie.

2. Verificați materialul sârmei și traseul de alimentare a sârmei

Confirmați materialul sârmei, diametrul sârmei, starea bobinei, traseul de rutare, curățenia ghidajului sârmei, răspunsul clemei și comportamentul de alimentare. O modificare a tipului de sârmă, a diametrului, a lotului furnizorului sau a condițiilor de depozitare trebuie tratată ca o modificare a procesului.

O alimentare stabilă cu sârmă este necesară pentru formarea repetabilă a FAB, consistența legăturii și geometria buclei.

3. Inspectați geometria capilară și starea sculei

Capilarul afectează formarea bilelor, amprenta primei legături, cusătura celei de-a doua legături, profilul buclei și spațiul liber al pachetului. Verificați geometria capilarului, uzura, contaminarea, deteriorarea, stabilitatea instalării și compatibilitatea cu firul și pachetul țintă.

Nu utilizați un capilar existent doar pentru că a fost instalat pe mașină. Confirmați că se potrivește traseului curent al produsului.

4. Stabiliți o formație consistentă a mingii în aer liber

Consistența FAB trebuie verificată înainte de optimizarea setărilor primei legături. Verificați starea EFO, lungimea cozii sârmei, acțiunea clemei, alimentarea sârmei, configurația capilară și formarea repetată a bilei.

Un FAB inconsistent poate crea variații ale primei legături chiar și atunci când forța, energia ultrasonică și timpul de legătură par corecte.

5. Validați prima legătură pe plăcuțe de matriță reprezentative

Calificarea primei legături ar trebui să utilizeze plăcuțe de matriță reale sau reprezentative. Verificați starea suprafeței plăcuței, alinierea, deformarea bilei, locația legăturii, repetabilitatea, comportamentul capilar, forța, energia ultrasonică, timpul de legare și temperatura suportului de piesă.

Nu reglați mai multe variabile simultan. Folosiți o metodă controlată care identifică dacă variația provine de la placa matriței, FAB, capilaritate, aliniere, condiții termice sau setări de legătură.

6. Validarea celei de-a doua legături și a formării cusăturii

Calitatea celei de-a doua legături depinde de suprafața receptoare, suportul pachetului, starea capilarității, tensiunea sârmei, setările cusăturii, comportamentul termic și traiectoria buclei. O primă legătură stabilă nu garantează o a doua legătură stabilă.

Verificați legăturile secundare în diferite poziții ale pachetului, inclusiv în locațiile de margine și în pozițiile cu deschidere lungă unde suportul dispozitivului de fixare, starea suprafeței sau geometria pot varia.

7. Confirmați profilul buclei pe întregul pachet

Înălțimea buclei, deschiderea, forma călcâiului, distanța și repetabilitatea trebuie revizuite pe întregul model de lipire. Un profil de buclă care arată corect într-o locație centrală a lipirii poate să nu fie stabil la marginile pachetului, la deschideri mari sau în poziții în apropierea firelor învecinate.

Verificați comportamentul buclei în funcție de distanța dintre matriță și conductor, geometria pachetului, spațiul liber al matriței, problemele legate de baleierea sârmei și orice cerințe ulterioare ale procesului.

8. Verificarea vizibilității, alinierii și a stabilității punctului de învățare

Configurarea vizuală trebuie validată utilizând pachetul țintă. Confirmați focalizarea camerei, iluminarea, recunoașterea plăcuței, recunoașterea electrodului sau a degetului de legătură, punctele de învățare, stabilitatea de referință și răspunsul la diferite poziții ale pachetului.

Când vederea este instabilă, verificați nu doar setările software-ului, ci și poziția pachetului, planeitatea dispozitivului de fixare, caracteristicile locale ale suprafeței, optica, iluminatul și condițiile de calibrare.

9. Confirmați suportul pentru suportul de lucru, încălzitor și pachet

Suportul pachetului este o variabilă de proces. Starea suportului de piesă, a plăcii de încălzire, a sistemului de prindere, a plăcii purtătoare și a dispozitivului de fixare pot influența alinierea, răspunsul termic, consistența primei legături, calitatea celei de-a doua legături și repetabilitatea buclei.

Verificați dacă ambalajul rămâne stabil în condiții reale de producție. Pentru ambalajele sensibile la temperaturi ridicate, verificați dacă temperatura suportului de piesă este stabilă în întreaga zonă de lipire.

10. Înregistrarea rețetei, a condițiilor de recuperare și de recalificare

Înainte de lansare, documentați firul, capilarul, setările de legătură, programul buclei, suportul de piesă, condițiile încălzitorului, punctele de învățare vizuală, observațiile de inspecție și locația de rezervă a rețetei.

Definiți modificările care necesită recalificare. Acestea pot include modificări ale materialului firului, înlocuirea capilarelor, modificări ale suporturilor de piese, modificări ale sursei matriței, modificări ale geometriei pachetului, modificări ale finisajului substratului, înlocuirea controlerului, modificări ale vizualizării sau lucrări majore de recuperare a software-ului.

Secvență practică IConn PLUS FAT

Simptome comune ale legării firelor și primele verificări de făcut

Când ar trebui recalificat un proces de lipire cu sârmă IConn PLUS

Recalificarea trebuie luată în considerare ori de câte ori o intrare critică pentru proces se modifică. Aceasta poate include o modificare a materialului sârmei, diametrului sârmei, tipului de capilar, finisajului plăcuței matriței, placarea cadrului de conectare, finisajului substratului, geometriei pachetului, suportului de piesă, stării încălzitorului, configurației vizuale, controlerului, mediului software sau întreținerii majore a capului de lipire.

Recalificarea nu necesită întotdeauna reconstruirea întregului proces. Cu toate acestea, variabila modificată ar trebui identificată, evaluată și validată în raport cu ruta reală a pachetului înainte de lansarea în producție.

Ce ar trebui documentat înainte de lansarea în producție?

• Modelul mașinii, numărul de serie și configurația instalată

• Materialul sârmei, diametrul sârmei și lotul furnizorului

• Tipul, starea și criteriile de înlocuire a capilarului

• Configurarea suportului de lucru, a dispozitivului de fixare și a încălzitorului

• Setări pentru alimentarea sârmei, clema și EFO

• Parametrii procesului pentru prima și a doua legătură

• Profilul buclei, înălțimea buclei și cerințele privind spațiul liber al pachetului

• Puncte de învățare vizuală, setări ale camerei și metodă de aliniere

• Observații de inspecție și criterii de acceptare

• Locația de rezervă a rețetei și declanșatoarele de recalificare

Recomandare finală: Validați întregul proces de legare

O mașină de lipit sârmă K&S IConn PLUS poate fi pregătită pentru producție numai atunci când mașina, sârma, capilarul, suportul de piesă, pachetul, configurația vizuală și rețeta sunt validate împreună.

Înainte de lansarea în producție, confirmați formarea stabilă a FAB, calitatea primei legături, consistența celei de-a doua legături, profilul buclei, stabilitatea alinierii, suportul pentru piesele de lucru și recuperarea rețetei. Acest lucru evită o greșeală frecventă la legarea cu sârmă: aprobarea unui ciclu al mașinii fără validarea procesului de ambalare propriu-zis.

Resurse conexe pentru dispozitive de legare a sârmelor

• Răsfoiți dispozitivele de legare a sârmelor disponibile

• Explorați echipamentele de lipire a firelor semiconductoare

Întrebări frecvente despre calificarea de producție K&S IConn PLUS

Ce trebuie verificat înainte de a lansa în producție un aparat de lipit sârmă IConn PLUS?

Confirmați configurația mașinii, materialul sârmei, starea capilarității, alimentarea sârmei, formarea FAB, prima legătură, a doua legătură, profilul buclei, alinierea vizuală, stabilitatea suportului de piesă, procedura de copiere de rezervă și recuperare a rețetei.

De ce este importantă formarea bilelor de aer liber în lipirea cu sârmă?

Bila în aer liber este condiția de pornire pentru prima legătură. Dimensiunea, forma sau comportamentul inconsistent al bilei în coadă de sârmă pot cauza rezultate instabile ale primei legături, chiar și atunci când alți parametri par neschimbați.

Ce afectează înălțimea buclei la un dispozitiv de legare cu sârmă K&S?

Înălțimea buclei este influențată de programarea buclei, alimentarea sârmei, controlul cozii, temporizarea clemei, starea capilarității, materialul sârmei, distanța dintre matriță și conductor, geometria pachetului și stabilitatea dispozitivului de fixare.

De ce poate prima legătură să fie stabilă, în timp ce a doua legătură variază?

Calitatea celei de-a doua legături este afectată de suprafața cadrului receptor sau a substratului, setările cusăturii, tensiunea sârmei, suportul dispozitivului de fixare, condițiile termice și uzura capilară. Aceasta trebuie validată independent.

Când ar trebui recalificată o rețetă de lipire cu sârmă?

Recalificarea trebuie luată în considerare după modificări ale materialului sârmei, tipului capilarului, stării plăcuței matriței, geometriei pachetului, finisajului cadrului de conectare sau substratului, suportului de piesă, capului de lipire, configurației vizuale, controlerului sau mediului software.

Poate fi folosit un singur capilar pentru mai multe modele de ambalaje?

Uneori, dar adecvarea depinde de diametrul firului, geometria plăcuței matriței, cerințele privind bilele lipite, designul cablului sau substratului, ținta buclei și condițiile de spațiu liber. Compatibilitatea trebuie validată pentru fiecare rută de ambalare.

Ce ar trebui să fie inclus într-un FAT (Format Assembly Framework) pentru un dispozitiv de legare a sârmelor IConn PLUS?

Un FAT util ar trebui să includă verificarea identității mașinii, verificări de siguranță, mișcarea capului de legătură, montarea capilară, alimentarea cu sârmă, comportamentul clemei, formarea FAB, prima legătură, a doua legătură, inspecția buclei, alinierea vizuală, verificarea piesei de prindere și confirmarea copiei de rezervă a rețetei.

Care este cel mai important document de lansare în producție pentru un proces de lipire cu sârmă?

Documentația cheie ar trebui să înregistreze întregul proces calificat: configurația mașinii, firul, capilarul, suportul de piesă, parametrii de lipire, programul buclei, setările de vizualizare, criteriile de inspecție, locația de rezervă a rețetei și declanșatoarele de recalificare.

Aveți nevoie de ajutor pentru a analiza procesul de lipire a cablurilor K&S IConn PLUS?

Distribuiți desenul ambalajului, amplasarea plăcuței matriței, detaliile cadrului de conectare sau ale substratului, materialul firului, diametrul firului, tipul capilarului, informațiile despre suportul de piesă, profilul buclei țintă și condițiile de producție așteptate. O analiză utilă începe cu întregul proces al ambalajului, mai degrabă decât cu un singur parametru de lipire.