În timpul procesului de producție al mașinii de montare la suprafață ASM apar erori frecvente și erori de selecție a componentelor.

Soluţie

Urmați principiul de selecție „de la simplu la complex, de la exterior la interior”.

Pasul 1: Inspecție rapidă și inspecție vizuală

Verificați materialele:

Verificați dacă tava nu este utilizată incorect.

Inspectați vizual banda de material pentru a vedea dacă există anomalii, cum ar fi spații goale, răsturnarea componentelor, înclinarea etc.

Folosiți funcția de alimentare manuală pentru a observa dacă procesul de alimentare decurge fără probleme.

Verificați duza de aspirare:

Inspecție vizuală: pentru blocaje, uzură evidentă sau deteriorări.

Curățare: Folosiți un ac dedicat sau un aparat de curățare cu ultrasunete pentru a curăța duza de aspirare.

Test de înlocuire: Înlocuiți duza cu o duză nouă, de același model, pentru testare.

Verificați instalarea alimentatorului:

Verificați dacă alimentatorul este blocat pe stația de alimentare și că nu se mișcă în față, spate, stânga sau dreapta.

Pasul 2: Testarea și calibrarea funcțiilor de bază

Efectuați calibrarea înălțimii de preluare pentru duza de aspirație:

Folosiți un dispozitiv de calibrare pentru a vă asigura că înălțimea duzei de aspirație este precisă în poziția de alimentare.

Valoarea vidului de testare:

Intrați în meniul de testare a vidului al mașinii și testați manual valoarea vidului de preluare și valoarea vidului de montare a stației de aspirație a duzei.

Standard: Valoarea vidului ar trebui să atingă de obicei 60% -70% sau mai mult din valoarea setată la ridicare; După instalare, valoarea vidului ar trebui să poată menține stabilitatea.

Dacă valoarea vidului este scăzută: Verificați punctele de scurgere unul câte unul de-a lungul traseului de gaz de vid (duză de aspirație -> poziția polului -> cap rotativ -> conductă de aer fixă).

Calibrarea poziției de recuperare a materialului:

Folosiți funcția „Teach Pick Position” a mașinii pentru a reînvăța centrul materialului componentei cu ajutorul camerei. Aceasta este cea mai directă și eficientă metodă de a rezolva abaterea materialului.

Pasul 3: Optimizarea programului și a parametrilor

Verificați datele din biblioteca de componente:

Verificați cu atenție lungimea, lățimea și grosimea în biblioteca de componente. Erorile de grosime pot duce direct la o înălțime incorectă a materialului.

Verificați dacă tipul de componentă (cum ar fi cip, SOIC, BGA etc.) este selectat corect.

Optimizați pragul de detectare a vidului:

Dacă se confirmă că procesul de preluare este normal din punct de vedere fizic, dar mașina raportează în continuare o eroare, limita inferioară a detectării vidului de preluare poate fi relaxată în mod corespunzător. Însă trebuie procedat cu prudență pentru a evita mascarea defecțiunii reale.

Verificați tipul de alimentator:

În tabelul cu stația de materiale a mașinii, confirmați că tipul de alimentator setat la stație este complet compatibil cu instalația reală.

Pasul 4: Depanare sistematică și înlocuire a componentelor

Înlocuiți alimentatorul pentru testare:

Schimbați alimentatorul greșit cu un alimentator despre care știți că este bun, de același model.

Dacă problema apare la alimentator, indică faptul că acesta este defect și trebuie reparat sau înlocuit.

Dacă problema persistă la stația originală: indică faptul că problema este de partea mașinii (cum ar fi capul de montare, traseul de aspirare al stației etc.).

Verificați cu atenție capul de montare:

Verificați dacă inelul O al țevii duzei de aspirație este uzat.

Verificați dacă electrovalva de rupere a vidului funcționează corect și dacă există scurgeri de aer.

Verificați nivelul mașinii și platforma stației de materiale:

Folosiți o nivelă cu bulă de aer pentru a verifica nivelul general al mașinii, în special în zona platformei stației de materiale. Neuniformitatea poate duce la o înălțime inconsistentă a alimentatorului, afectând recuperarea materialului.