Metode de manipulare și pași de depanare
Se recomandă efectuarea unei investigații sistematice în ordine de la ușor la dificil și de la exterior la interior.
Pasul 1: Răspuns imediat și observație inițială
Oprire de urgență: Opriți imediat linia de producție pentru a preveni alte produse defecte și deteriorarea echipamentelor.
Marcarea locației materialului zburător: Marcați poziția și modelul componentei scăpate pe PCB unde s-a aflat materialul zburător pentru analiza ulterioară.
Fenomen de observare:
Materialul zburător este fixat pe un anumit cap? Sau este fixat cu un anumit material? Sau se întâmplă la întâmplare?
Observați zona aproximativă în care cade componenta, în timpul mișcării după recuperarea materialului sau în momentul instalării?
Pasul 2: Depanare sistematică (urmând metoda 5M1E)
1. Duză de aspirare
Curățare și inspecție: Mai întâi, curățați toate duzele de aspirație utilizate și folosiți un microscop sau o lupă pentru a verifica dacă există blocaje, uzură și fisuri.
Verificați modelul: Confirmați dacă modelul duzei corespunde specificațiilor componentelor produse în prezent.
Test de înlocuire: Înlocuiți duza suspectată ca având probleme cu una nouă și testați dacă problema s-a rezolvat.
2. Alimentator
Corectați poziția de alimentare: intrați manual în alimentator și observați dacă poziția de alimentare este în centru, direct sub duza de aspirație. Dacă există vreo abatere, reprogramați poziția de preluare a materialului.
Verificați alimentatorul: Verificați dacă angrenajul alimentatorului este uzat, dacă capacul este strâns apăsat și dacă conducta de aer este liberă.
Test comparativ: Schimbați alimentatorul cu material zburător cu un alt alimentator de același model, de la o mașină normală, pentru a vedea dacă problema se transferă odată cu alimentatorul.
3. Componente și materiale
Verificați materialele: Verificați dacă folia de protecție a benzii s-a desprins complet și dacă componentele sunt slăbite în bandă. Încercați să schimbați rola cu o nouă rolă de material pentru testare.
Măsurarea componentelor: Folosiți un micrometru pentru a măsura grosimea, lungimea și lățimea componentelor și comparați-le cu parametrii setați în program.
4. Program și parametri
Verificați setarea înălțimii: Verificați și reprogramați înălțimea de alimentare și înălțimea de montare a componentelor.
Viteză de optimizare: Reduceți în mod corespunzător viteza de mișcare pe axa Z a capului de montare, în special pentru componente ușoare și mici (cum ar fi 020101005).
Verificați setările de vid/suflare: Verificați dacă nivelul de detectare a vidului este rezonabil și dacă presiunea de suflare este prea mare (de obicei setată la 3-5 bari, componentele mici trebuie să fie mai mici).
Verificați biblioteca de componente: Asigurați-vă că parametrii precum dimensiunea, grosimea, tipul etc. din biblioteca de componente sunt exacți și corecți.
5. Echipamente hardware
Verificați sistemul de vid:
Pe interfața de monitorizare I/O a mașinii, verificați dacă valoarea vidului capului de montare se încadrează în intervalul normal (de obicei >-70 kPa în timpul aspirației).
Monitorizați dacă sunetul de funcționare al generatorului de vid este normal.
Verificați dacă există vreun sunet de scurgere de aer în conducta de vid și dacă îmbinările sunt slăbite.
Curățați filtrul de vid: Înlocuiți sau curățați periodic filtrul de admisie al pompei de vid.
Verificați capul de montare: Verificați dacă capul de montare este slăbit și dacă motorul axei Z funcționează corect.
6. Mediu și instalații sanitare
Verificați suportul PCB: Măriți sau ajustați poziția pinului de ejecție pentru a vă asigura că placa PCB este fixată ferm în timpul instalării, fără a agăța sau a se mișca.
Verificați nivelarea echipamentului: Folosiți o nivelă cu bulă de aer pentru a verifica dacă mașina este în stare orizontală.






