asm siemens smt pick and place machine tx1

ASM TX1 — это высокоточная модульная установочная машина, выпущенная компанией ASM Pacific Technology Co., Ltd., предназначенная для удовлетворения потребностей в высокоточной установке в современном электронном производстве и подходящая для полного спектра установок: от компонентов 0201 до крупных компонентов специальной формы.

1.2 Технические характеристики

Параметр Категория Технические Индикаторы

Точность размещения ±25 мкм @3σ (чип) / ±35 мкм @3σ (QFP)

Максимальная скорость размещения 25 000 CPH (при оптимальных условиях)

Диапазон обработки компонентов 0201~150×150 мм (Д×Ш)

Максимальная высота компонента 25 мм

Емкость питателя: до 120 станций подачи 8 мм

Размер доски 50×50 мм ~ 510×460 мм (Д×Ш)

Размер машины 1450×1350×1450 мм (Д×Ш×В)

Вес около 1800 кг

Требования к питанию 400 В переменного тока, 3 фазы, 50/60 Гц, 15 кВА

Требования к сжатому воздуху 5,5~6,5 бар, чистый и сухой воздух

II. Принцип работы и архитектура системы

2.1 Основной принцип работы

Управление движением:

Линейный двигатель приводит в движение ось XY

Высокоточное управление шкалой решетки с обратной связью (разрешение 0,1 мкм)

Система зрения:

Верхняя камера: 30 МП, КМОП-матрица с глобальным затвором

Нижняя камера: 15 Мп+ лазерное измерение высоты

Технология центрирования «на лету»

Процесс размещения:

Текст

Позиционирование печатной платы → выбор компонента → центрирование на лету → определение высоты → точное размещение → проверка качества

2.2 Архитектура системы

Механическая система:

Чугунное основание (коэффициент теплового расширения <0,8 мкм/м℃)

Балка из углеродного волокна (снижение веса на 30%)

Электрическая система:

Распределенное управление вводом/выводом

Промышленный Ethernet в реальном времени (EtherCAT)

Программное обеспечение системы:

ОС SIPLACE основана на Windows 10 IoT

Поддерживает протокол связи OPC UA

III.Основные преимущества и технологические инновации

3.1 Конкурентное преимущество на рынке

Баланс между точностью и скоростью:

Уникальная технология размещения «SoftTouch» уменьшает дребезг компонентов

Динамическое управление осью Z обеспечивает точность высоты ±5 мкм

Гибкие производственные мощности:

Быстрая смена линии (<15 минут на полную смену модели машины)

Лоток из смешанного материала и рулонная лента используются одновременно

Интеллектуальная система калибровки:

Автоматическая лазерная калибровка положения сопла

Алгоритм температурной компенсации (±0,5 мкм/℃)

3.2 Технические инновационные моменты

Интеллектуальная система кормления:

Мониторинг состояния здоровья Фейды

Прогнозируемое кормление

Расширенное управление движением:

Планирование кривой движения третьего порядка

Алгоритм подавления вибрации

Система обеспечения качества:

Онлайн-статистический анализ SPC

Интерфейс 3D-обнаружения паяльной пасты

IV.Функциональные особенности и прикладная ценность

4.1 Основные функции

Высокоточное размещение:

Поддержка размещения компонентов 01005

Возможность обработки QFP с шагом 0,3 мм

Интеллектуальная оптимизация:

Автоматическая оптимизация последовательности размещения

Система автоматического распределения форсунок

Мониторинг процесса:

Мониторинг силы размещения в режиме реального времени

Автоматическая проверка полярности компонентов

4.2 Стоимость производственной линии

Повышение эффективности: на 20% быстрее, чем у моделей предыдущего поколения

Улучшение качества: процент сдачи первой части >99,5%

Снижение затрат: время смены линии сокращено на 40%

Повышение гибкости: поддержка быстрого импорта NPI

V. Распространенные ошибки и способы их устранения

5.1 Классификация и обработка кодов ошибок

Серия кодов Категория неисправности Типичные меры обработки

1xxx Ошибка механической системы Проверьте механизм движения/смазку/механический предел

2xxx Ошибка системы зрения Очистите объектив/откалибруйте источник света/проверьте подключение камеры

3xxx Ошибка системы подачи Проверьте состояние устройства подачи/проверьте ленту подачи материала/калибровку датчика

4xxx Ошибка вакуумной системы. Определите вакуумный трубопровод/очистите сопло/проверьте электромагнитный клапан.

5xxx Ошибка системы управления Перезапустите контроллер/проверьте состояние ПЛИС/обновите прошивку

5.2 Типичные случаи ошибок

E1205: Отклонение положения оси X:

Возможная причина: загрязнение чешуи решетки/неисправность линейного двигателя

Обращение: Очистите шкалу решетки → откалибруйте начало координат → проверьте ток двигателя

E2310: Нижняя камера не в фокусе:

Возможная причина: дрейф датчика высоты оси Z.

Обработка: Выполните автоматическую калибровку фокуса → Проверьте лазерный датчик

E3108: Прерывание связи с фидером:

Возможная причина: неисправность резистора терминала шины CAN.

Обработка: Проверьте терминальный резистор (120 Ом) → Проверьте форму сигнала шины

VI.Система технического обслуживания

6.1 План профилактического обслуживания

Цикл Техническое обслуживание Элементы Стандартный метод

Ежедневная очистка поверхности машины. Ткань без пыли + очистка IPA.

Еженедельная проверка направляющих рельсов движения Ручная проверка плавности движения

Ежемесячная комплексная смазка Используйте специальную смазку (Kluber ISOFLEX)

Ежеквартальная проверка точности. Используйте стандартную калибровочную доску.

Полугодовая проверка электрической системы. Проверка изоляции/сопротивления заземления.

Ежегодное комплексное обслуживание Профессиональное техническое обслуживание от производителя

6.2 Техническое обслуживание ключевых компонентов

Линейная направляющая:

Чистка: используйте безворсовую ткань + специальное чистящее средство.

Смазка: смазка на литиевой основе, пополнять каждые 3 месяца.

Вакуумная система:

Фильтр: заменяйте каждые 500 часов.

Трубопровод: обнаружение утечек каждый месяц

Оптическая система:

Чистка линз: используйте карандаш для линз каждую неделю.

Калибровка источника света: ежемесячное определение яркости

VII. Распространенные неисправности и идеи по техническому обслуживанию

7.1 Процесс диагностики неисправностей

текст

Явление неисправности → Подтверждение ошибки HMI → Тест изоляции подсистемы → Измерение сигнала → Замена компонента → Проверка функции

7.2 Типичные способы устранения неполадок

Смещение размещения:

Процесс проверки: калибровка камеры → износ сопла → зажим печатной платы

План технического обслуживания: повторная калибровка → замена сопла → регулировка крепления

Высокая скорость броска:

Процесс проверки: обнаружение вакуума → высота компонента → положение подачи

План обслуживания: очистить сопло → отрегулировать высоту подбора → откалибровать подающее устройство

Ненормальный шум машины:

Процесс проверки: линейная направляющая → натяжение ремня → подшипник двигателя

План обслуживания: очистить направляющую → отрегулировать натяжение → заменить подшипник

VIII. Предложения по обслуживанию и модернизации

8.1 Стратегия постепенного обслуживания

Уровень Тип ошибки Время реакции Требуемые навыки

L1 Эксплуатационные проблемы Немедленно Уровень оператора

L2 Простой отказ оборудования В течение 4 часов Младший техник

L3 Сложный отказ системы В течение 24 часов Старший инженер

Отказ основного компонента L4 В течение 48 часов Профессиональная техническая поддержка производителя

8.2 Предложения по оптимизации обновлений

Обновление оборудования:

Дополнительная высокоточная установочная головка (±15 мкм)

Обновление до высокоскоростной камеры 10 Мп

Обновление программного обеспечения:

Установить пакет Advanced Process Control

Включить алгоритм оптимизации размещения ИИ

Системная интеграция:

Интерфейс с системой MES/ERP

Реализовать функцию удаленной диагностики

IX. Развитие технологий и позиционирование на рынке

9.1 Маршрут итерации продукта

2018: Выпуск базовой версии TX1

2020: Модернизация системы управления движением

2022: Интегрированная интеллектуальная система кормления

2024 (планирование): улучшенная версия визуального ИИ

9.2 Сравнение продуктов конкурентов

Параметры ASM TX1 Конкурентный продукт A Конкурентный продукт B

Точность размещения ±25мкм ±30мкм ±35мкм

Максимальная скорость 25 тыс. CPH 23 тыс. CPH 20 тыс. CPH

Время смены линии <15 минут 25 минут 30 минут

Эффективность потребления энергии 0,9 кВт/кВт/ч 1,2 кВт/кВт/ч 1,5 кВт/кВт/ч

Уровень интеллекта Продвинутый Средний Базовый

X. Резюме и передовой опыт

10.1 Рекомендации по применению

Экологический контроль:

Температура: 23±2℃

Влажность: 50±10% относительной влажности

Вибрация: <0,5G (5-200 Гц)

Эксплуатационные характеристики:

Разогревайте в течение 15 минут ежедневно.

Регулярно создавайте резервные копии параметров машины.

Используйте оригинальные расходные материалы

Подготовка персонала:

Сертифицированное обучение операторов (3 дня)

Расширенный курс технического обслуживания (5 дней)

10.2 Перспективы применения

ASM TX1 особенно подходит для:

Производство автомобильной электроники

Высококачественная бытовая электроника

Сборка электронного медицинского оборудования

Аэрокосмическая электроника

Оборудование связи 5G

Благодаря научному управлению техническим обслуживанием и технологическим инновациям TX1 может гарантировать:

Коэффициент использования оборудования>90%

Среднее время наработки на отказ >5000 часов

Комплексное снижение эксплуатационных расходов на 25%

Пользователям рекомендуется создать полную систему профилактического обслуживания и поддерживать тесное сотрудничество со службой технической поддержки ASM, чтобы в полной мере использовать производительность оборудования и получить максимальную отдачу от инвестиций.