ASM DEK TQL SMT трафаретный принтер

DEK TQL — это высокопроизводительный полностью автоматический принтер паяльной пасты, выпущенный ASM Assembly Systems (ранее DEK). Он разработан для высокоточных и высокопроизводительных линий SMT-производства и широко используется в бытовой электронике, автомобильной электронике, коммуникационном оборудовании и других областях. Он особенно подходит для печати паяльной пасты на печатных платах с мелким шагом, таких как компоненты 01005 и BGA с шагом 0,3 мм.

2. Технические характеристики ядра DEK TQL

Параметры Технические характеристики

Максимальный размер печатной платы 510 × 460 мм

Точность печати ±15 мкм (Cpk≥1.33)

Скорость печати 50–300 мм/с (регулируется)

Диапазон давления скребка 5–20 кг (программируется)

Поддержка толщины трафарета 0,1–0,3 мм

Скорость извлечения из формы 0,1–3 мм/с (регулируется)

Требования к питанию 220 В переменного тока / 50-60 Гц, 1,5 кВт

Давление источника воздуха 0,5–0,7 МПа

Система зрения ПЗС высокого разрешения (поддерживает 2D/3D SPI)

3. Основные характеристики DEK TQL

1. Высокоточная печать

Точность печати ±15 мкм, поддерживает мелкие компоненты, такие как 01005, шаг BGA 0,3 мм.

Замкнутая система управления, регулировка давления скребка в реальном времени для обеспечения равномерной толщины паяльной пасты.

2. Высокая скорость и высокая эффективность

Максимальная скорость печати составляет 300 мм/с, что повышает производительность единицы продукции в час (UPH) производственной линии.

Быстрая смена линии (<5 минут), поддержка автоматического переключения программ.

3. Интеллектуальное управление

Интеграция 2D/3D SPI (обнаружение паяльной пасты) для сокращения оттока бракованной продукции.

Автоматическая очистка стальной сетки (сухая/влажная очистка/вакуумная адсорбция) для уменьшения остатков паяльной пасты.

4. Стабильный и надежный

Модульная конструкция (скребок, камера, система очистки могут быть быстро заменены).

Стыковка системы MES для обеспечения прослеживаемости данных и оптимизации процессов.

IV. Основные функции DEK TQL

Автоматическое позиционирование печатной платы

Высокоточное визуальное выравнивание ПЗС (распознавание точек отметки) для обеспечения точного совмещения стальной сетки и печатной платы.

Интеллектуальное управление скребком

Давление, скорость и угол программируются для адаптации к различным паяльным пастам (включая бессвинцовую паяльную пасту, клей и т. д.).

Регулировка натяжения стальной сетки

Автоматически определяет натяжение стальной сетки, чтобы избежать некачественной печати из-за ослабленной стальной сетки.

3D-обнаружение паяльной пасты (опционально)

Измерение толщины и объема паяльной пасты в режиме реального времени для предотвращения таких дефектов, как недостаточный припой и отрыв наконечника.

Удаленный мониторинг и анализ данных

Поддержка Industry 4.0, возможность подключения к системе MES/ERP и оптимизации производственных параметров.

V. Роль DEK TQL в производственной линии SMT

Улучшить урожайность

Высокоточная печать снижает вероятность некачественной пайки после поверхностного монтажа (например, холодной пайки и создания перемычек).

Повышение эффективности

Высокоскоростная печать + быстрая смена линии, сокращение производственного цикла.

Снизить стоимость

Сокращение отходов паяльной пасты и частоты повторной обработки.

Адаптация к гибкому производству

Поддержка многовариантного мелкосерийного производства печатных плат (например, для индивидуальных потребностей автомобильной электроники).

VI. Меры предосторожности при использовании

1. Установка оборудования и окружающая среда

Контроль температуры/влажности: рекомендуемая температура окружающей среды составляет 23±3℃, а относительная влажность — 40–60%.

Стабильность источника газа: убедитесь, что давление воздуха составляет 0,5–0,7 МПа, чтобы избежать колебаний, влияющих на качество печати.

Горизонтальная калибровка: оборудование необходимо разместить на устойчивой поверхности и регулярно проверять его горизонтальность.

2. Эксплуатационные характеристики

Обработка паяльной пасты: дайте ей прогреться в течение более 4 часов и перемешайте в течение 2–3 минут перед использованием.

Очистка трафарета: выполняйте влажную протирку + вакуумную адсорбционную очистку после каждых 5–10 отпечатков.

Техническое обслуживание скребка: Регулярно проверяйте износ. Срок службы металлического скребка составляет около 500 000 раз.

3. Оптимизация программы

Скорость извлечения: рекомендуется 0,3–1 мм/с. Слишком быстро паяльная паста может легко стать острой.

Угол скребка: Обычно устанавливается на 45–60°. Слишком маленький угол может повлиять на эффект лужения.

VII. Распространенные неисправности и способы их устранения

1. Отклонение печати (сбой распознавания точки отметки)

Возможные причины:

Загрязнение точечных меток печатной платы или недостаточное отражение.

Объектив камеры загрязнен или источник света ненормальный.

Решение:

Очистите печатную плату. Отметьте точку и отрегулируйте яркость источника света.

Откалибруйте визуальную систему и проверьте фокусировку камеры.

2. Наконечник паяльной пасты/недостаточное количество припоя

Возможные причины:

Скорость извлечения из формы слишком высокая.

Натяжение стальной сетки недостаточное или давление скребка неравномерное.

Решение:

Уменьшите скорость извлечения из формы до 0,3 мм/с.

Проверьте натяжение стальной сетки (рекомендуется ≥35 Н/см²) и отрегулируйте уровень скребка.

3. Стальная сетка забита (остатки паяльной пасты)

Возможные причины:

Стальная паста высохла или частота чистки недостаточна.

Конструкция отверстий стальной сетки нецелесообразна (например, соотношение ширины к глубине <1,5).

Решение:

Увеличьте частоту влажной протирки и используйте специальное чистящее средство для стальной сетки.

Оптимизируйте конструкцию отверстий стальной сетки (рекомендуемое соотношение ширины к глубине ≥1,5).

4. Сигнализация оборудования (давление воздуха/сбой сервопривода)

Возможные причины:

Утечка воздуха или недостаточное давление воздуха.

Перегрев серводвигателя или отказ драйвера.

Уход:

Проверьте трубопровод источника воздуха и замените поврежденный воздуховод.

Очистите вентилятор охлаждения серводвигателя и перезапустите систему.

5. Ненормальное давление скребка

Возможные причины:

Неисправность датчика скребка.

Износ или деформация скребка.

Уход:

Откалибруйте датчик давления.

Замените скребок (металлические скребки рекомендуется проверять каждые 3 месяца).

VIII.Рекомендации по техническому обслуживанию

Ежедневное обслуживание:

Очистите поверхность машины, дорожки и остатки паяльной пасты на стальной сетке.

Проверьте манометр и дренаж фильтра.

Еженедельное обслуживание:

Смажьте линейную направляющую и ходовой винт.

Проверьте износ скребка.

Ежемесячное обслуживание:

Откалибруйте визуальную систему и датчик давления скребка.

Проверьте надежность электрического соединения.

IX. Резюме

DEK TQL стал основным оборудованием высококлассных линий SMT-производства с такими преимуществами, как высокая точность, высокая скорость и интеллект. Благодаря стандартизированной эксплуатации, профилактическому обслуживанию и быстрому устранению неполадок можно максимально повысить эффективность оборудования и увеличить производительность печати. ​​В случае сложных неисправностей (например, ошибок сервосистемы) рекомендуется обращаться в нашу техническую поддержку или использовать оригинальные запасные части для ремонта.

Если требуются более подробные параметры или конкретные решения проблем, для дальнейшего анализа могут быть предоставлены конкретные сценарии применения.