ASM E от siplace feeder 2x8 мм 00141569

Питатель ASM E BY SIPLACE SMT machine 2×8 мм (модель: 00141569) представляет собой высокоточное устройство подачи, разработанное для производственных линий SMT (технология поверхностного монтажа), подходит для двойных лент шириной 8 мм (2×8 мм). Питатель использует передовую технологию механической передачи и считывания для обеспечения стабильной и эффективной подачи компонентов, подходит для высокоскоростного и высокоточного размещения электронных компонентов.

2. Преимущества продукта

Конструкция с двумя лентами: поддерживает одновременную подачу лент 2×8 мм для повышения эффективности размещения.

Высокоточная подача: используется прецизионная зубчатая передача, а погрешность шага подачи контролируется в пределах ±0,03 мм.

Интеллектуальная система датчиков: встроенные оптические/магнитные датчики, мониторинг состояния ленты в режиме реального времени, снижение риска нехватки материала или застревания.

Конструкция для быстрой смены материала: гуманизированный механизм фиксации ленты, время смены материала сокращено до менее чем 10 секунд.

Высокая совместимость: адаптируется к сериям SIPLACE X, S и другим машинам ASM SMT.

Долговечная конструкция: ключевые компоненты изготовлены из износостойких сплавов, а срок службы может достигать более 10 миллионов циклов.

Низкие затраты на техническое обслуживание: модульная конструкция, простая замена изнашиваемых деталей.

III.Технические характеристики

1. Особенности механической структуры

Компактная конструкция: размеры 120 мм × 60 мм × 40 мм, подходит для высокоплотной компоновки производственных линий.

Механизм подачи с двумя направляющими: обеспечивает синхронную и стабильную подачу двухсторонних лент материала.

Прецизионная зубчатая передача: шаговый двигатель с передаточным отношением 1:20 обеспечивает плавную подачу без дрожания.

Регулируемое прижимное устройство: адаптируется к лентам материалов различной толщины (0,2 мм~1,0 мм).

2. Особенности электронной системы

Механизм двойного обнаружения: датчик Холла + фотоэлектрический датчик для повышения надежности.

Источник питания постоянного тока 24 В, конструкция с низким энергопотреблением (≤10 Вт).

Уровень защиты IP54, пыленепроницаемость и антистатические помехи.

Интерфейс связи RS-485 (в некоторых моделях) поддерживает удаленный мониторинг и настройку параметров.

4. Принцип работы

Передача мощности: Основная система управления укладочной машины посылает импульсный сигнал, который приводит в действие шаговый двигатель внутри питателя и обеспечивает его вращение.

Продвижение ленты с материалом: двигатель приводит в движение храповой механизм подачи через зубчатую передачу, и каждый поворот на фиксированный угол (например, 7,5°) продвигает ленту с материалом вперед на один шаг (обычно на 4 мм).

Определение положения:

Датчик Холла определяет положение храпового механизма, чтобы гарантировать, что материал находится на месте.

Фотоэлектрический датчик определяет положение отверстия на ленте подачи материала, чтобы определить, есть ли нехватка материала или замятие.

Управление с обратной связью: сигнал датчика возвращается в укладочную машину, образуя замкнутый контур управления для обеспечения точности подачи.

Воздействие на компонент: Когда материальная лента установлена, механизм отслаивания слегка приподнимает защитную пленку, чтобы компонент перешел в абсорбируемое состояние.

5. Основные функции

Двухканальная синхронная подача: две 8-миллиметровые ленты подачи материала подаются одновременно для повышения эффективности размещения.

Автоматическая коррекция отклонения: определяет отклонение подачи и автоматически корректирует его, чтобы уменьшить скорость метания.

Предупреждение о нехватке материала: когда на ленте подачи материалов остается от 5 до 10 компонентов, подается сигнал тревоги, побуждающий оператора заменить материал.

Защита от застревания материала: автоматическое отключение при обнаружении ненормального состояния ленты (например, перекручивания, разрыва).

Запись данных: сохраняет эксплуатационные данные, такие как время кормления и записи сигналов тревоги, для удобства отслеживания и анализа.

VI. Роль в производственной линии SMT

Повышение эффективности производства: конструкция с двумя ремнями снижает частоту смены материалов и подходит для массового производства.

Обеспечение точности монтажа: высокоточная подача обеспечивает точное положение компонента и снижает риск смещения заплатки.

Сокращение времени простоя: интеллектуальная система обнаружения заранее предупреждает о неисправностях и сокращает перерывы в работе производственной линии.

Совместимость с различными компонентами: подходит для различных SMD-компонентов, таких как резисторы, конденсаторы и микросхемы.

VII. Распространенная информация о неисправностях и методы их устранения

Код неисправности Описание неисправности Возможная причина Решение

E101 Истекло время подачи 1. Застряла лента с материалом

2. Отказ двигателя

3. Неисправность датчика 1. Проверьте путь прохождения ленты материала

2. Проверьте питание двигателя.

3. Очистите или замените датчик.

E102 Сигнализация нехватки материала 1. Лента материала израсходована

2. Неправильная оценка датчика

3. Помехи сигнала 1. Замените ленту на новую

2. Отрегулируйте чувствительность датчика

3. Проверьте экранирующий провод.

E103 Подача материала не на месте 1. Ошибка настройки шага

2. Механическое сопротивление слишком велико.

3. Низкое напряжение привода 1. Проверьте параметры программы

2. Смажьте направляющие.

3. Проверьте источник питания 24 В.

E104 Неисправность датчика 1. Загрязнение датчика

2. Повреждение печатной платы

3. Разъем ослаблен 1. Очистите окно датчика

2. Проверьте печатную плату

3. Переподключите сигнальную линию.

E105 Двойные ленты из материала не синхронизированы 1. Износ шестерен

2. Неравномерное натяжение ленты материала

3. Неисправность электропривода 1. Заменить шестерни

2. Отрегулируйте натяжение ремня подачи материала.

3. Проверьте драйвер двигателя.

VIII.Методы обслуживания

1. Ежедневное обслуживание

Чистка: ежедневно протирайте поверхность дозатора тканью, не содержащей пыли, смоченной спиртом, а также удаляйте внутреннюю пыль с помощью воздушного пистолета (давление ≤ 0,3 МПа).

Смазка: Каждую неделю наносите специальную смазку (например, Kluber Isoflex NBU15) на направляющие и детали редуктора.

Проверьте крепеж: убедитесь, что все винты и разъемы не ослаблены.

2. Регулярное обслуживание (каждые 3 месяца или 5 миллионов кормлений)

Разборка и чистка: Удалите внутреннюю пыль и проверьте износ шестерен и храповых механизмов.

Замените изнашиваемые детали: такие как подающие храповики, нажимные пружины и т. д.

Калибровка датчика: используйте стандартные ремни из материала, чтобы проверить, является ли реакция датчика нормальной.

Обнаружение двигателя: измерьте ток (нормальное значение 0,5–1,2 А) и проверьте износ угольных щеток.

IX.Заключение

Питатель ASM E BY SIPLACE 2×8 мм (00141569) стал эффективным решением для линий SMT-производства благодаря своей двухленточной конструкции, высокоточной подаче и интеллектуальному обнаружению. Правильное использование и регулярное обслуживание могут значительно продлить срок его службы и сократить время простоя. При возникновении сложных неисправностей рекомендуется связаться с нашей технической командой, чтобы избежать самостоятельной разборки и вторичного повреждения.