ASM SIPLACE POP-кормушка 00117012

Питатель ASM 00117012 POP представляет собой высокоточный питатель, предназначенный для процесса «корпус в корпус», используемый для точной подачи компонентов верхнего корпуса (например, микросхем памяти, установленных на процессорах) на линиях поверхностного монтажа.

2. Основные функции

Реализует синхронную подачу двухслойных компонентов (нижний слой BGA + верхний слой POP)

Поддерживает сверхмалый шаг 0,35 мм и точное позиционирование компонентов

С определением высоты компонента (разрешение 0,1 мм)

Интегрированный механизм защиты от неправильного использования (предотвращает неправильную наклейку/обратную склейку)

II.Технические характеристики и параметры

Технические параметры проекта Сравнительные преимущества отрасли

Применимые компоненты Компоненты POP (от 4×4 мм до 14×14 мм) Поддерживает наименьший в отрасли шаг 0,3 мм

Точность подачи ±0,05 мм (CPK≥1,67) на 50% выше, чем у обычного питателя

Скорость подачи 0,5 секунды/шт. (максимум 12 000 циклов в час) Оптимизация кривой ускорения, снижение вибрации на 30%

Совместимость с лентой: 8 мм/12 мм/16 мм несущая лента Автоматическая адаптация к натяжению ленты (регулируемое натяжение 2-5 Н)

Определение высоты Лазерное измерение высоты (разрешение 0,01 мм) Обратная связь в реальном времени по оси Z установочной машины

Интерфейс связи RS-485 + цифровой ввод/вывод Поддержка бесшовной стыковки оборудования ASM Siplace

Уровень защиты IP54 (пыле- и брызгозащита) Подходит для работы в цеху с отсутствием пыли

III. Механическая конструкция и принцип работы

1. Основная структура

Диаграмма

Код

2. Рабочий процесс

Транспортировка ленты: серводвигатель приводит в движение ленту, датчик натяжения регулирует ее в режиме реального времени

Разделение компонентов: механизм выталкивателя выталкивает компонент из паза держателя.

Определение высоты: копланарность компонентов лазерного сканирования (обнаружение деформации)

Точное позиционирование: коррекция с помощью окна визуального позиционирования (компенсация угла ±0,01°)

IV. Ключевые технологические инновации

Динамический контроль натяжения

При использовании магнитного порошкового тормоза + алгоритма ПИД, колебания натяжения ≤±0,2 Н

Адаптация к лентам разных производителей (например, 3M/Denka)

Интеллектуальная система предотвращения столкновений

Датчик давления контролирует сопротивление срабатывания (автоматический отвод ＞3 Н)

Не допускайте столкновения сопла с компонентом и повреждения.

Быстрая смена линии

Направляющая ленты Регулировка без инструментов (переключение с 8 мм на 12 мм занимает 5 секунд)

Чип NFC автоматически определяет номер материала (защита от неправильного материала)

V. Типичные сценарии применения

Область применения Удельная производительность

Мобильные устройства Мобильный телефон AP+стекирование памяти (шаг 0,4 мм, разница по высоте ≤0,1 мм)

Высокопроизводительный вычислительный GPU+стекирование памяти HBM (крупногабаритные компоненты 14×14 мм)

Автомобильная электроника. Процессорное штабелирование автомобильного класса (виброустойчивая конструкция, сертифицировано по ISO 16750-3)

Медицинское оборудование Микросенсорная установка (режим чистой комнаты, выброс частиц <100 частиц/фут³)

VI. Распространенные неисправности и решения

Код неисправности Явление Основная причина Профессиональное решение

E1701 Ненормальное натяжение ремня материала Старение магнитно-порошкового тормоза/заклинивание ремня материала 1. Замените тормоз (ASM P/N: 00117012-BR)

2. Очистите направляющую.

E1702 Ошибка захвата компонента Недостаточный вакуум/отклонение высоты подъемника 1. Проверьте вакуумную линию (≥-80 кПа)

2. Отрегулируйте ход выталкивателя (0,5±0,05 мм)

E1703 Высота обнаружения вне допуска Загрязнение линзы лазера/смещение калибровки 1. Очистите оптическое окно безводным этанолом

2. Выполните калибровку лазера (требуется стандартный блок)

E1704 Прерывание связи Отсутствует терминальный резистор RS485 Добавьте резистор 120 Ом в конец шины

VII. Технические условия на техническое обслуживание

1. Периодическое обслуживание

Ежедневно:

Очистите направляющую ленты материала (сухая ткань + ИПС)

Проверьте вакуумный фильтр (перепад давления <5 кПа)

Еженедельно:

Смажьте коробку передач (Molykote EM-30L)

Откалибруйте датчик натяжения (метод стандартного веса)

2. Глубокое обслуживание

Каждые 6 месяцев:

Заменить магнитопорошковую тормозную среду (специальный магнитный порошок ASM)

Полная проверка оптической системы (значение MTF ≥ 0,8)

Каждый год:

Верните на завод для проведения динамического испытания на балансировку (значение вибрации < 0,8 мм/с)

VIII. Обновление и совместимость

1. Варианты обновления

Высокоскоростная версия (00117012-HS):

Скорость подачи увеличена до 0,3 секунды/частица (18 000 частиц в час)

Модернизация керамических направляющих (срок службы увеличен в 3 раза)

Интеллектуальная версия (00117012-AI):

Интегрированное обнаружение дефектов полосы материала на основе ИИ (определение царапин/деформаций)

2. Примечание о совместимости

Поддерживает только модели ASM SIPLACE X4 и выше.

Требуется версия прошивки ≥ V5.2.1 (старую версию необходимо обновить)

IX.Направление развития технологий

Интеграция Интернета вещей:

Поддержка удаленной диагностики 5G появится в 2025 году

Экологичное производство:

Разработать версию адаптации полосы разлагаемого материала