Питатель Siemens без датчика 32 мм 00141374

Siemens SMT машина 32 мм без датчика Feida 00141374 комплексный технический анализ

I. Обзор продукта и технические характеристики

1.1 Основные параметры

Модель: 00141374

Применимая ширина полосы: 32 мм (адаптируется до 28-32 мм)

Шаг подачи: 4/8/12/16 мм, регулируемый (механическая регулировка)

Максимальная высота компонента: 8 мм

Диапазон толщины полосы: 0,2-1,5 мм

Размеры: 220мм×85мм×65мм

Вес: 1,8 кг

Срок службы: ≥20 миллионов циклов подачи

1.2 Применимые модели

Серия SIPLACE X (X4i, X4s)

Серия SIPLACE S (SX, SX2)

Серия SIPLACE TX

1.3 Конструктивные особенности

Прочная стальная рама: изготовлена ​​из холоднокатаной стали, общая жесткость увеличена на 40%

Двойная храповая система привода: основные и вспомогательные храповые механизмы работают вместе, обеспечивая стабильную транспортировку крупногабаритных полос материала.

Модульная конструкция: основные функциональные компоненты можно заменять независимо друг от друга.

Антистатическая обработка: поверхностное сопротивление <10⁶Ω, в соответствии со стандартом IEC61340

II. Механическая конструкция и принцип работы

2.1 Основные механические компоненты

Механизм подачи:

Применение двухступенчатой ​​трансмиссионной системы (модуль 0,5, угол зацепления 20°)

Прецизионный трещоточный ключ (твердость HRC58-62)

Усиленная возвратная пружина (срок службы 5 миллионов раз)

Система направляющих:

Регулируемые двойные направляющие (диапазон регулировки 28-32 мм)

Износостойкая втулка из ПТФЭ

Устройство давления:

Сегментированная конструкция прижимной пластины

Регулируемое давление пружины (5-15 Н)

2.2 Принцип работы

Передача мощности:

Механическая мощность обеспечивается кулачковым механизмом укладочной машины.

Приводной вал продвигается на один шаг за каждые 15° поворота.

Процесс кормления:

Зубья храпового механизма захватывают отверстие для позиционирования ремня

Синхронно приводите в движение ленту подачи материала для продвижения на заданный шаг

Прижимная пластина обеспечивает устойчивость ленты с материалом

Механизм сброса:

Встроенная торсионная пружина обеспечивает усилие сброса

Точность сброса ±0,05 мм

III. Эксплуатационные характеристики и технические преимущества

3.1 Основные показатели эффективности

Точность подачи: ±0,08 мм (при 23±2℃)

Максимальная скорость подачи: 25 раз/мин.

Грузоподъемность: выдерживает вес подноса 1,5 кг

Температурная стабильность: -10℃~60℃ производительность без затухания

3.2 Уникальные технические преимущества

Мощность обработки тяжелых материалов:

Специально разработанные подающие зубцы эффективно предотвращают соскальзывание материала.

Усиленный прессующий механизм обеспечивает стабильную транспортировку толстого материала (≤1,5 мм)

Конструкция, не требующая обслуживания:

Самосмазывающиеся подшипники (содержание масла ≥18%)

Пылезащищенная конструкция (соответствует IP50)

Система быстрой регулировки:

Ступенчатая регулировка осуществляется с помощью ручки (время регулировки <15 секунд)

Для регулировки ширины материала не требуются инструменты.

IV. Сценарии применения и ценность производственной линии

4.1 Типичные компоненты приложения

Электролитические конденсаторы большого размера (диаметр ≥10 мм)

Силовые индукторы/трансформаторы

Разъемы/розетки

Светодиодные модули

Компоненты радиатора

4.2 Стоимость производственной линии

Оптимизация затрат:

Экономия 60% затрат на закупку по сравнению с электронным кормораздатчиком

Снижение затрат на техническое обслуживание на 80%

Повышение эффективности:

Время смены материала <10 секунд

Поддержка бесперебойного непрерывного производства

Гарантия качества:

Механическая подача исключает ошибки, вызванные электронными помехами.

Высокая повторяемость

V. Руководство по установке и эксплуатации

5.1 Процесс установки

Механическая стыковка:

Выровняйте направляющую основания подающего устройства укладочной машины.

Зафиксируйте его в положении фиксации (должен прозвучать щелчок).

Функциональный тест:

Вручную проверьте действие подачи 3–5 раз.

Проверьте прямолинейность ленты материала.

5.2 Ключевые моменты работы

Загрузка ленты материала:

Сначала отпустите прижимную пластину (потяните синий рычаг отсоединения).

Убедитесь, что лента с материалом входит в направляющую канавку прямо.

Настройка шага:

Поверните селектор шагов до соответствующего масштаба.

Для подтверждения сделайте тестовое кормление 2–3 раза.

Регулировка натяжения:

Регулировка с помощью тормоза лотка для материала

Идеальное натяжение — это когда материальная лента слегка растянута и прямая.

VI.Система технического обслуживания

6.1 Ежедневное обслуживание

Цикл очистки:

Используйте воздушный пистолет для очистки каждую смену (давление ≤ 0,2 МПа)

Протирайте направляющую безводным спиртом каждую неделю.

Управление смазкой:

Добавляйте смазку каждый месяц (рекомендуется Kluber Isoflex LDS18)

Точки смазки: 4 места (вал-шестерня, направляющая, храповой вал, механизм сброса)

6.2 Регулярное техническое обслуживание (рекомендуется каждый квартал)

Комплексная проверка:

Измерьте износ зубьев храпового механизма (максимально допустимый износ 0,1 мм)

Испытание упругости пружины (свободное изменение длины ≤ 5%)

Глубокое обслуживание:

Разберите и очистите все движущиеся части.

Заменить изношенные втулки (если зазор > 0,3 мм)

Точная калибровка:

Тест со стандартной калибровочной лентой

Суммарная погрешность подачи 10 раз должна быть ≤ 0,5 мм.

VII. Диагностика и устранение распространенных неисправностей

7.1 Классификация и устранение неисправностей

Неисправность явления Диагностические шаги Решение

Недостаточная сила тяги ремня материала 1. Проверьте износ храпового механизма

2. Проверьте значение силы пружины. 1. Замените храповой механизм.

2. Отрегулируйте или замените пружину.

Большое отклонение в положении подачи 1. Измерьте фактический шаг

2. Проверьте направляющую канавку 1. Сбросьте шаг

2. Правильная параллельность рельсов

Необычный шум 1. Прислушайтесь, чтобы определить местонахождение

2. Проверьте состояние смазки. 1. Замените поврежденные подшипники.

2. Заправка смазкой

Частое застревание ленты подачи материала 1. Проверьте качество ленты подачи материала

2. Осмотрите беговую дорожку. 1. Замените ленту из квалифицированного материала.

2. Отрегулируйте силу нажатия.

7.2 Руководство по замене ключевых компонентов

Замена храпового механизма:

Снимите крепежный винт (шестигранный ключ T8)

Будьте осторожны, чтобы сохранить возвратную пружину в нужном положении.

Ручной тест 10 раз после установки

Замена втулки направляющей:

Используйте специальный инструмент для извлечения

Предварительная смазка новой втулки

Проверьте сопротивление скольжению после установки.

VIII. Техническое развитие и предложения по улучшению

8.1 История итераций версий

Первое поколение (2010): базовый фидер 32 мм

Второе поколение (2015): улучшенная система направляющих (текущая модель)

Третье поколение (2018): оптимизированный процесс обработки материалов (срок службы увеличен на 30%)

8.2 Рекомендации по оптимизации использования

Экологический контроль:

Поддерживайте температуру 20-26℃.

Контролируйте влажность на уровне 40-60%RH

Управление запасными частями:

Рекомендуемый запас: храповой механизм (P/N: 00141375)

Рекомендовать замену ключевых компонентов каждые 20 миллионов раз

Повышение производительности:

Дополнительная антистатическая версия (P/N: 00141374-ESD)

Модель с высокой нагрузкой (P/N: 00141374-HL)

IX. Сравнение и анализ с другими моделями

Параметры 32-мм питатель 00141374 16-мм питатель 00141372 8-мм электронный питатель

Точность подачи ±0,08 мм ±0,1 мм ±0,02 мм

Максимальная скорость 25 раз/мин 30 раз/мин 40 раз/мин

Функция обнаружения Нет Нет Да

Применимые компоненты Крупные устройства Средние устройства Прецизионные компоненты

Цикл обслуживания 6 месяцев 3 месяца 1 месяц

X. Резюме и перспективы

Siemens 32-мм несенсорный питатель 00141374 стал эталонным продуктом в области размещения крупногабаритных компонентов благодаря своей прочной конструкции, превосходной надежности и чрезвычайно низким требованиям к обслуживанию. Его основная ценность отражена в:

Экономичность: затраты на закупку и обслуживание составляют всего 1/3 от затрат на электронные кормушки

Долговечность: ключевые компоненты имеют срок службы более 20 миллионов раз

Стабильность: изменения температуры и влажности не оказывают существенного влияния

Дальнейшее направление развития:

Интеллектуальное преобразование интерфейса резервирования

Применение новых материалов (например, керамическое покрытие)

Оптимизация структуры быстрой разборки

Пользователям рекомендуется:

Разработать план профилактического обслуживания

Регулярно проверяйте механический износ

Сохраните 10% резервных мощностей для удовлетворения внезапных потребностей.

Этот кормораздатчик особенно подходит для:

Производство автомобильной электроники

Производство промышленного электропитания

Крупногабаритная светодиодная сборка

Силовое электронное оборудование

Благодаря стандартизированному использованию и научному обслуживанию оборудование может гарантировать стабильный цикл службы более 5 лет, предоставляя длительную и надежную гарантию поставок для производственной линии.