SRM Z208 — это полностью автоматизированный манипулятор для тестирования кристаллов на уровне микросхем, производимый компанией SRM Integration. Вместо работы с упакованными микросхемами, он предназначен для контроля качества и тестирования кристаллов, расположенных на полупроводниковых пластинах. Интегрируя ряд задач контроля качества в единую систему, Z208 обеспечивает более эффективный и точный производственный процесс.
Технические характеристики и параметры
К основным техническим параметрам оборудования относятся:
Тип оборудования: Устройство для проведения испытаний на уровне кристалла
Максимальная производительность (UPH): до 36 000 единиц/час.
Среднее время безотказной работы (MTBF): > 200 часов
Среднее время между голевыми передачами (MTBA): > 60 минут
Совместимые типы корпусов: QFN, MLP, SOIC, SOT23, SC70, SOT89, SOT223
Поддерживаемые размеры кристаллов: 1,4x1,4 (TDFN), 2x2 (QFN), 2,5x3,2 (QFN) и т. д.
Способ кормления: вибрационная миска или трубка.
Способ вывода: Лента и катушка
Требования к подаче воздуха: минимальное давление 5 бар (70 PSI); расход 300–500 л/мин.
Требования к электропитанию: 208/415 В переменного тока, трехфазное.
Год выпуска: Как правило, устройства выпускались в 2013 или 2015 году.
Принцип работы
Прибор SRM Z208 выполняет тестирование за счет точной координации аппаратного и программного обеспечения:
Визуальное позиционирование: Камеры высокого разрешения захватывают изображения пластины, размещенной на рабочей платформе.
Точное измерение: на основе данных изображения роботизированные манипуляторы используют специализированные компоненты для контроля качества, такие как зонды и лезвия, для проведения точных проверок и измерений пластины.
Анализ данных: Встроенный компьютер анализирует данные измерений, чтобы определить, соответствует ли пластина стандартам качества.
Обнаружение дефектов: Оборудование обнаруживает мельчайшие поверхностные дефекты на пластине, такие как ямки или неровности.
Весь процесс контролируется посредством координации двух типов программного обеспечения: программного обеспечения для обеспечения качества (для обнаружения дефектов) и программного обеспечения для автоматизации (для управления задачами роботизированной руки). Ключевые особенности и преимущества
Высокая точность и скорость: обеспечивает производительность до 36 000 единиц в час (UPH), гарантируя высокую эффективность при сохранении качества контроля благодаря камерам высокого разрешения и прецизионным калибровочным инструментам.
Полностью автоматизированная и интеллектуальная система: интегрирует визуальное восприятие, измерение, анализ и сортировку в полностью автоматизированный рабочий процесс, сводя к минимуму ручное вмешательство и человеческие ошибки.
Мощный центр управления: оснащен 8-осевым контроллером движения и поддерживает интеграцию с EtherCAT, что обеспечивает эффективное управление всей производственной линией.
Гибкость и адаптивность: Отличается гибкой конструкцией, позволяющей вносить будущие обновления или модификации.
Поддержка различных типов корпусов: Возможность работы с различными типами корпусов, включая QFN, MLP, SOIC и SOT23.
Универсальные варианты ввода/вывода: поддерживает вибрационную подачу в чаше или трубке, а также вывод ленты на катушке.
Сценарий применения
Модуль SRM Z208 в первую очередь предназначен для использования в процессе производства полупроводниковых компонентов, обеспечивая ключевую ценность в тестировании на уровне пластин и управлении выходом годных изделий:
Производство кремниевых пластин: тестирование каждого кристалла на пластине перед нарезкой и упаковкой, что позволяет на ранней стадии выявлять дефектные чипы.
Контроль качества: Является важнейшим этапом контроля качества в производственном процессе, гарантируя, что только соответствующие требованиям штампы поступают на последующие, дорогостоящие этапы упаковки.
Исследования и разработки, а также валидация: Подходит для характеризации и валидации новых продуктов на уровне кремниевых пластин.
Краткое содержание
Вкратце, SRM Z208 — это высокоскоростной, полностью автоматизированный сортировщик на уровне чипов, разработанный специально для тестирования полупроводниковых пластин. Выполняя точную проверку кристаллов перед упаковкой, он служит важным инструментом для обеспечения выхода годных чипов и контроля производственных затрат. Впечатляющая производительность в 36 000 единиц в час и широкая совместимость с различными типами корпусов делают его мощным инструментом в процессе тестирования пластин.
