Устройство для склеивания проволоки KAIJO FB-x26

KAIJO FB-x26 — это высокоточный полностью автоматический термоультразвуковой проволочный сварочный аппарат большой площади от японской компании KAIJO. Он разработан в первую очередь для применения в модулях высокой мощности, автомобильной электронике, крупных интегральных схемах и для сварки проводов на больших расстояниях. К его основным преимуществам относятся сверхбольшая зона сварки по оси Y (95 мм), высокопрочный и легкий Z-образный рычаг, низкое ударное давление и стабильность дуги на больших расстояниях. Он также может быть напрямую интегрирован в сварочный аппарат FB-x26 BUMP, что делает его незаменимым устройством для силовой и современной упаковки.

I. Позиционирование и основные приложения

Позиционирование: Полностью автоматическая термоультразвуковая машина для шариковой/клиновой сварки, высокоточная модель для широкой зоны сварки, длинной дуги.

Типичные области применения:

Силовые полупроводники: IGBT, MOSFET, силовые модули SiC/GaN (длинные выводы, большой корпус).

Автомобильная электроника: автомобильные микроконтроллеры, интегральные схемы управления питанием, корпуса для автомобильных осветительных приборов/датчиков.

Крупногабаритные интегральные схемы: память, системы на кристалле, ASIC с большим количеством выводов (ширина рамки до 105 мм).

Усовершенствованная упаковка: выступы, многочиповая компоновка, дуговой разряд на большом расстоянии (до 12 мм).

Совместимые провода: золотой провод (Φ15–30 мкм), медный провод (Φ20–30 мкм), провод из серебряного сплава (опционально).

II. Основные технические характеристики (основная конфигурация 2026 года)

Площадь склеивания: 56 мм (по оси X) × 95 мм (по оси Y); максимальная ширина рамы 105 мм.

Рабочая область: 295 мм × 105 мм (для больших субстратов/лотков).

Скорость склеивания: обычно 0,045–0,055 сек/линия (1090–1333 линий/мин).

Повторяемость: ±2,5 мкм (3σ); минимальное расстояние между контактными площадками 35 мкм.

Длина линии/высота дуги: Максимальная длина линии 12 мм; высота дуги 0,5–5 мм (регулируемая). Методы сварки: Термозвуковая шариковая/клиновая сварка; двухчастотная ультразвуковая сварка (стандартная).

Габариты корпуса (Ш×Г×В): приблизительно 1200×800×1600 мм; вес приблизительно 850 кг.

III. Структура и ключевые технологии

1. Высокопрочная и легкая сварочная головка (ключевое преимущество)

Маятниковый рычаг из композитного материала: высокая жесткость + низкая инерция, минимальная вибрация при высокоскоростном движении, улучшение устойчивости на больших расстояниях.

Сверхминиатюрный резонатор типа 1701: стабильный выходной сигнал, низкий температурный дрейф, совместимость с медными/серебряными сплавами проводов, сварка под низким давлением (≤1,5 Н), защита тонких стружек/хрупких подложек.

Высокоскоростное обнаружение контакта: обратная связь по давлению в реальном времени, точность контроля давления приклеивания ±0,1 Н, снижение риска образования сколов.

2. Система зрения α-Eye

Алгоритм распознавания нового поколения: антибликовое покрытие, распознавание цветовых различий, точность распознавания ±1 мкм, показатель распознавания низкоконтрастных/загрязненных поверхностей ≥99,9%.

Многошаблонное обучение: поддерживает сложные контакты, площадки неправильной формы и плотные массивы, автоматически корректируя смещение/вращение.

3. Последовательность этапов сварки (визуализация поэтапной сварки): Визуализация параметров всего процесса: сегментированная регулировка мощности ультразвука, давления, времени и температуры для точного контроля диаметра шарика, ширины клина и формы дуги проволоки.

Специализированная библиотека процессов сварки с большой длиной дуги и высокой скоростью дуги: стабильное проволочное соединение на сверхбольших расстояниях 10–12 мм без разрушения/обрыва проволоки.

4. Автоматизация и возможности подключения: Полностью автоматическая загрузка и разгрузка: 2 коробки с материалами по 25 штук, автоматическая заправка проволоки, автоматическая очистка штифтов и автоматическая очистка капилляра.

Стандартные функции Индустрии 4.0: SECS/GEM, KISS (KAIJO Equipment Management System), мониторинг в реальном времени, отслеживаемость и удаленная диагностика.

Сенсорный интерфейс Windows 10: большой 15-дюймовый экран, управление на основе значков, вызов параметров одним щелчком мыши, статистика урожайности и оповещения об аномалиях.

IV. Ряд производных FB-x26 BUMP

FB-x26 BUMP1: Полностью автоматизированная установка для нанесения контактных площадок на 6-дюймовые пластины (Stud Bump), автоматическая загрузка и выгрузка, высота контактных площадок 5–50 мкм, точность ±1 мкм.

FB-x26 BUMP2/BUMP3: Полуавтоматическая установка контактных площадок на 8-дюймовых пластинах, совместимая с передовыми технологиями упаковки (WLCSP, Fan-out).

V. Сравнение преимуществ (по сравнению с распространенным универсальным станком FB-e20N)

Зона пайки: x26 95 мм (Y) против e20N 80 мм (Y) → Предпочтительно для больших рамок/длинных дуг.

Паяльная головка: высокая жесткость x26 и малый вес + низкая ударопрочность по сравнению со стандартной жесткостью e20N → Более стабильна для тонких микросхем/силовых модулей.

Длина провода: x26 12 мм против e20N 8 мм → Единственный вариант для соединения проводов на большие расстояния.

Точность: x26 ±2,5 мкм против e20N ±3,0 мкм → Более высокий выход годных изделий.

Скорость: x26 немного ниже (подходит для длинных дуг) по сравнению с e20N, который быстрее (для массового производства коротких дуг).

VI. Резюме и рекомендации по отбору

Основные принципы: большая площадь контакта, длинная дуга, низкое воздействие, высокая точность, решение проблем, связанных с проволочным соединением в силовых модулях/крупногабаритных интегральных схемах, выход годных изделий ≥99,5%.

Рекомендации по выбору:

Силовые модули, автомобильная электроника, дальнее проволочное соединение → FB-x26

Обработка пластин диаметром 6–8 дюймов → FB-x26 BUMP1/2/3

Высокоскоростное серийное производство светодиодов/дискретных устройств с короткой дугой → Выберите FB-e20N