ASM SIPLACE smt फीडर ट्राली

ASM 40-Slot Feeder Trolley इति बुद्धिमान् फीडिंग् प्रणाली SIPLACE/ASM प्लेसमेण्ट् मशीन् कृते डिजाइनं कृतम् अस्ति । एतत् एकत्रैव 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm इत्यादीनां विविधविनिर्देशानां 40 SMT फीडरं लोड् कर्तुं शक्नोति यत् कुशलं स्वचालितं च फीडिंगं प्राप्तुं शक्नोति। प्रायः एएसएम एक्स श्रृङ्खलानां (यथा X4i, X2S) तथा S श्रृङ्खलास्थापनयन्त्राणां सह संयोजनेन अस्य उपयोगः भवति, तथा च मध्यमबृहत् एसएमटी-उत्पादनरेखानां मूलघटकः अस्ति

2. मूलकार्यं भूमिकाश्च

(1) मुख्य कार्य

बहु-स्थानक-फीडिंग्: सामग्री-परिवर्तनस्य कृते अवकाश-समयं न्यूनीकर्तुं एकत्रैव कार्यं कुर्वन्तः 40 फीडर-सहकारिणः समर्थनं करोति ।

द्रुतरेखापरिवर्तनम् : सम्पूर्णं फीडर-ट्रॉलीं सामग्रीनां अग्रिम-समूहेन सह पूर्वं लोड् कर्तुं शक्यते यत् हॉट-अदला-बदली प्राप्तुं शक्यते ।

बुद्धिमान् पहिचानम् : केचन मॉडल् सामग्रीसूचनाः स्वयमेव पहिचानाय RFID अथवा बारकोड् स्कैनिङ्ग इत्यस्य समर्थनं कुर्वन्ति ।

दृढसङ्गतिः : एएसएम इत्यस्य विद्युत्/वायवीयफीडरस्य पूर्णपरिधिषु (यथा ०४०१, ०८०८ इत्यादिषु) प्रयोज्यम् ।

(2) मूल भूमिका

उत्पादनदक्षतायां सुधारः : मैनुअल् सामग्रीपरिवर्तनसमयं न्यूनीकरोतु तथा च निरन्तरं उत्पादनस्य समर्थनं कुर्वन्तु।

त्रुटिदरं न्यूनीकरोतु : मानकीकृतभोजनप्रबन्धनद्वारा आहारदोषान् परिहरन्तु।

लचीला अनुकूलनम् : बहुविविधता, लघु-बैच (NPI) तथा बृहत्-बैच-उत्पादन-विधौ प्रयोज्यम् ।

3. तकनीकी विनिर्देश

पैरामीटर विनिर्देश

फीड स्टेशनस्य संख्या ४० (८मि.मी./१२मि.मी./१६मि.मी./२४मि.मी./३२मि.मी./४४मि.मी.फीडरं मिश्रयितुं शक्यते)

आयामाः (दीर्घता × चौड़ाई × ऊर्ध्वता) प्रायः १२००मिमी × ६००मिमी × १०००मिमी (विशिष्टमाडलयोः किञ्चित् भिन्नता भवितुम् अर्हति)

भारः प्रायः ५०-७०किलोग्रामः (फीडरैः पूर्णतया भारितस्य १००किलोग्रामपर्यन्तं वा अधिकं वा) भारः नास्ति ।

विद्युत् आपूर्तिः केचन मॉडल् इलेक्ट्रिक् ड्राइव् (24V DC) समर्थयन्ति, साधारणाः मॉडल् मैनुअल् पुश-पुल् प्रकारस्य भवन्ति

स्थितिसटीकता ±0.1mm (फीडरस्य प्लेसमेण्ट् मशीनस्य च मध्ये सटीकं डॉकिंग् सुनिश्चित्य)

प्रयोज्य मॉडल SIPLACE X4i, X2S, SX श्रृंखला, TX श्रृंखला, आदि।

संचार-अन्तरफलकं उच्चस्तरीय-प्रतिमानाः Profinet/Ethernet-सञ्चारस्य समर्थनं कुर्वन्ति तथा च MES-प्रणाल्या सह सम्बद्धाः सन्ति

4. संरचनात्मक रचना

(1) यांत्रिक संरचना

फ्रेमशरीरम् : उच्च-शक्तियुक्तः एल्युमिनियम मिश्रधातुः/इस्पातस्य फ्रेमः कंपनविरोधी कास्टरैः सह (केचन ब्रेककार्यं कृत्वा)।

स्टेशनरेलः : सटीकरेलस्य डिजाइनेन फीडरस्य सुचारुरूपेण प्रवेशः निष्कासनं च सुनिश्चितं भवति ।

स्थितिनिर्धारणपिन/क्लिप् : स्पन्दनं विचलनं च निवारयितुं फीडरं निश्चयितुं उपयुज्यते ।

(२) विद्युत् प्रणाली (विद्युत् प्रतिरूप) २.

सर्वो ड्राइव मोटर : सामग्रीशकटस्य स्वचालितं डॉकिंग् तथा प्लेसमेण्ट् मशीन् नियन्त्रयति ।

RFID/बारकोड् स्कैनिङ्ग मॉड्यूल: स्वयमेव फीडरसूचनायाः परिचयं करोति।

संवेदकप्रणाली : फीडरः स्थाने स्थापितः अस्ति वा इति ज्ञायते ।

(3) सहायक कार्य

LED स्थितिसूचकः : सामग्रीस्थानकस्य उपयोगस्थितिं (यथा रिक्तं, कार्यं कुर्वन्, सामग्री-अलार्मस्य अभावः च) प्रदर्शयति ।

स्थिरविरोधी डिजाइनः : स्थिरविद्युत्द्वारा सामग्रीं दूषितं वा क्षतिं वा न करोति ।

5. उपयोगप्रक्रिया

पूर्व-लोडिंग्: सामग्री-शकटस्य उपरि फीडरं अफलाइन-स्थितौ स्थापयन्तु, तथा च MES-प्रणाल्याः अथवा बारकोड्-स्कैनिङ्ग-माध्यमेन सामग्री-सूचनाः बन्धयन्तु ।

प्लेसमेण्ट् मशीनस्य डॉकिंग् : सामग्री-शकटं प्लेसमेण्ट्-यन्त्र-अन्तरफलके धक्कायन्तु तथा च स्वयमेव अथवा मैन्युअल् रूपेण स्थानं ताडयन्तु ।

प्रणालीपरिचयः : स्थापनयन्त्रं फीडरदत्तांशं पठति तथा च सत्यापयति यत् सामग्री सम्यक् अस्ति वा इति।

उत्पादनं आरभत : एसएमटी-यन्त्रं सामग्रीशकटात् सामग्रीं गृहीत्वा कार्यक्रमानुसारं माउण्ट् करोति ।

रेखापरिवर्तनसञ्चालनम् : उत्पादनस्य समाप्तेः अनन्तरं सम्पूर्णं सामग्रीशकटं शीघ्रमेव सामग्रीशकटानाम् अग्रिमसमूहेन प्रतिस्थापयितुं शक्यते ।

6. उपयोगस्य सावधानताः

(1) स्थापना तथा कार्यप्रदान

क्षैतिजमापनम् : तिर्यक्त्वस्य कारणेन फीडरस्य दुर्बलं डॉकिंगं न भवतु इति सामग्रीशकटं समतलपृष्ठे स्थापनीयम् ।

फीडरस्थापनदिशा : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् सर्वे फीडराः एकस्मिन् दिशि (बहिःमुखाः लेबलानि) सम्मिलिताः सन्ति।

तालाबन्दीपरीक्षा : एसएमटी-यन्त्रं स्थाने धकेलितस्य अनन्तरं सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् यांत्रिकताला स्थाने अस्ति यत् उत्पादनस्य समये तस्य विसङ्गतिः न भवति।

(2) नित्यं परिपालनम्

मार्गदर्शकरेलं नियमितरूपेण स्वच्छं कुर्वन्तु : धूलिरहितवस्त्रेण मार्जयन्तु येन धूलिसञ्चयः फीडरस्य स्लाइडिंग् प्रभावितं न करोति।

संवेदकस्य जाँचं कुर्वन्तु : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् RFID रीडरः प्रकाशविद्युत्संवेदकः च सम्यक् कार्यं कुर्वन्ति।

यांत्रिकभागेषु स्नेहनं कुर्वन्तु : प्रत्येकं ३ मासेषु मार्गदर्शकरेलस्य रोलरस्य च मध्ये अल्पमात्रायां ग्रीसम् (यथा Shell Gadus S2) योजयन्तु।

(3) सुरक्षित संचालन

अतिभारः नास्ति: भारीवस्तूनि अथवा अमानकफीडरं एकं सामग्रीशकटं स्तम्भयितुं परिहरन्तु।

चालनकाले मन्दं कुर्वन्तु : कार्यशालायां विद्युत्सामग्रीवाहकं चालयति समये जनानां उपकरणानां च परिहाराय सावधानाः भवन्तु।

आपत्कालीनविरामः : विद्युत्माडलस्य कृते आपत्कालीनविरामबटनस्य स्थाने परिचिताः भवन्तु ।

7. सामान्यदोषाः समाधानाः च

दोषघटना सम्भाव्यकारणम् समाधानम्

फीडरस्य पहिचानं कर्तुं न शक्यते 1. RFID टैग् क्षतिग्रस्तः अस्ति

2. संवेदकः दूषितः अस्ति 1. टैगं प्रतिस्थापयन्तु

2. संवेदकं स्वच्छं कुर्वन्तु

कार्ट डॉकिंग् ऑफसेट् भवति 1. पोजिशनिंग् पिनः धारितः अस्ति

2. असमानभूमौ 1. स्थितिनिर्धारणपिनं प्रतिस्थापयन्तु

2. ट्राली इत्यस्य स्थितिं समायोजयन्तु

विद्युत् ट्राली चलितुं न शक्नोति 1. न्यून बैटरी

2. मोटर विफलता 1. चार्जिंग

2. विक्रयानन्तरं अनुरक्षणं सम्पर्कं कुर्वन्तु

फीडरः सुचारुतया न निर्गच्छति 1. मार्गदर्शकरेलः विकृतः अस्ति

2. फीडर बकसः अतीव कठिनः अस्ति 1. मार्गदर्शकरेल् सम्यक् कुर्वन्तु

2. बकल-तनावं समायोजयन्तु

8. उन्नयनं अनुकूलनं च सुझावः

RFID प्रणालीं स्थापयन्तु: सामग्रीनां सम्पूर्णप्रक्रिया अनुसन्धानक्षमताम् अवगन्तुं तथा च मैनुअल् इनपुट् त्रुटयः न्यूनीकरोतु।

इलेक्ट्रिक ड्राइव उन्नयनं कुर्वन्तु: रेखापरिवर्तनदक्षतां सुधारयितुम् मैनुअल् ट्राली स्वचालित डॉकिंग मॉडल् परिवर्तयन्तु।

MES प्रणालीं एकीकृत्य: Profinet अन्तरफलकस्य माध्यमेन वास्तविकसमये सामग्री उपभोगदत्तांशं अपलोड् कुर्वन्तु।

9. सारांशः

एएसएम ४० स्टेशन सामग्रीकारः कुशलस्य एसएमटी उत्पादनस्य मूलसहायकसाधनम् अस्ति । अस्य मॉड्यूलर-निर्माणं, द्रुत-सामग्री-परिवर्तन-क्षमता, बुद्धिमान्-परिचय-कार्यं च प्लेसमेण्ट्-यन्त्रस्य उपयोग-दरं महत्त्वपूर्णतया सुधारयितुं शक्नोति । तस्य दीर्घकालीनस्थिरसञ्चालनं सुनिश्चित्य समीचीनस्थापनं, नियमितं अनुरक्षणं, मानकीकृतसञ्चालनं च कुञ्जी अस्ति । सामूहिक-उत्पादन-परिदृश्यानां कृते उत्पादन-दक्षतायाः अधिकं अनुकूलनार्थं विद्युत्-प्रतिरूपस्य चयनं अनुशंसितम् ।