सेंसर 8MM 00141490 सहित एएसएम सिप्लेस फीडर

एएसएम एसएमटी एकल 8-बेल्ट संवेदक फीडर (मॉडल: 00141490) 8 मिमी चौड़ाई पट्टिकानां कृते डिजाइनं कृतं उच्च-सटीकता इलेक्ट्रॉनिक-फीडिंग-यन्त्रम् अस्ति, यत् विभिन्न-एसएमडी-घटकानाम् स्थिर-फीडिंग्-कृते उपयुक्तम् अस्ति फीडर एकं बुद्धिमान् संवेदनप्रणालीं एकीकृत्य, यत् वास्तविकसमये पट्टिकायाः ​​स्थितिं निरीक्षितुं शक्नोति, माउण्टिंग् विश्वसनीयतां उत्पादनदक्षतां च महत्त्वपूर्णतया सुधारयति, तथा च आधुनिक एसएमटी उत्पादनपङ्क्तौ अनिवार्यं प्रमुखं उपकरणं भवति

2. मूललाभाः

बुद्धिमान् निगरानी क्षमता

अन्तः निर्मितः उच्च-संवेदनशीलता प्रकाशविद्युत् संवेदकः, सामग्री-टेप-स्थितेः वास्तविक-समय-परिचयः, घटक-उपस्थिति-स्थितेः च

सामग्री-अभाव-चेतावनी-कार्यं (पूर्व-अलार्म-मध्ये ५-१० घटकाः)

अति-उच्च आहार सटीकता

सर्वो नियन्त्रणप्रौद्योगिकीम् अङ्गीकृत्य, फीडिंग स्टेप सटीकता ±0.02mm यावत् भवति

01005 तथा ततः परं परिशुद्धताघटकस्थापनार्थं उपयुक्तम्

उत्तम संगतता

ASM SIPLACE X/S/D श्रृङ्खलायाः मुख्यधारास्थापनयन्त्राणां अनुकूलनं कुर्वन्तु

समर्थन 8mm टेप (समायोज्य अन्तराल 2/4/8mm)

कुशलं स्थिरं च संचालनम्

अधिकतमं भोजनवेगः ४० गुणाः/सेकेण्ड्

मुख्यघटकाः टङ्गस्टन् इस्पातेन निर्मिताः सन्ति, यस्य आयुः एककोटिगुणाधिकं भवति

सुविधाजनक अनुरक्षण डिजाइन

मॉड्यूलर संरचना, मुख्यघटकाः शीघ्रं प्रतिस्थापयितुं शक्यन्ते

अन्तःनिर्मितदोषनिदानसूचकः

3. तकनीकीविशेषताः

1. यांत्रिकसंरचना

कॉम्पैक्ट डिजाइन: आकार 125mm × 45mm × 35mm

द्वयमार्गदर्शकरेलफीडिंगप्रणाली: सामग्रीमेखलायाः सुचारुसञ्चालनं सुनिश्चितं कुर्वन्तु

परिशुद्धता गियर सेट् : संचरण अनुपातः २०:१, फीडिंग् इत्यत्र कोऽपि जिटरः नास्ति

समायोज्य दबावयन्त्रम्: 0.15-1.2mm मोटाई सामग्री मेखला कृते उपयुक्तम्

2. इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली

बहुविधसंवेदक : १.

अवरक्तप्रकाशविद्युत्संवेदकः सामग्रीमेखलायाः छिद्रस्थानं ज्ञायते

हॉल संवेदकः आहारस्य स्थितिं निरीक्षते

संचार-अन्तरफलकम् : १.

RS-485 संचारस्य समर्थनं (केचन मॉडल्)

आँकडा-अनुसन्धानार्थं MES-प्रणाल्या सह सम्बद्धं कर्तुं शक्यते

संरक्षणस्य डिजाइनः : १.

IP54 संरक्षणस्तरः

विरोधी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप परिरक्षण परत

IV. कोर फंक्शन्स

सटीकं भोजननियन्त्रणम्

प्रोग्राम सेटिंग्स् इत्यस्य अनुसारं स्वयमेव फीडिंग स्टेप दूरी (2/4/8mm) समायोजयन्तु

बुद्धिमान् स्थितिनिरीक्षणम्

सामग्रीमेखलायाः अवशिष्टस्य परिमाणस्य, आहारस्य च स्थितिः वास्तविकसमये अन्वेषणम्

घटक अस्तित्वपरीक्षा (अनुपलब्धविरोधी स्टिकर) २.

स्वचालित विचलन सुधार कार्य

किञ्चित् कृते आहारविचलनस्य स्वचालितक्षतिपूर्तिः

आँकडा अभिलेखन विश्लेषणं च

नवीनतमं 1000 अलार्म अभिलेखं संग्रहयन्तु

सञ्चित आहार समय सांख्यिकी

त्वरित सामग्री परिवर्तन तन्त्र

सामग्रीमेखलाविमोचनयन्त्रस्य एकहस्तसञ्चालनम्

सामग्रीपरिवर्तनसमयः <८ सेकण्ड्

वि. उत्पादन रेखा कार्य

माउण्टिङ्ग् इत्यस्य गुणवत्तायां सुधारं कुर्वन्तु

वास्तविकसमयनिरीक्षणद्वारा क्षेपणस्य दरं न्यूनीकरोतु (0.3% तः अधः नियन्त्रितुं शक्यते) ।

उत्पादनदक्षतां अनुकूलनं कुर्वन्तु

CPH अधिकतमं कर्तुं उच्चगतियुक्तं फीडिंगं प्लेसमेण्ट् च यन्त्रम्

पूर्वचेतावनीकार्यं अनियोजितं अवकाशसमयं न्यूनीकरोति

सामग्री अपशिष्टं न्यूनीकरोतु

सामग्रीमेखलायाः स्क्रैपिंगं परिहरितुं सटीकं अवशिष्टमात्रा चेतावनी

बुद्धिमान् उन्नयन आधारः

उद्योग 4.0 कृते आँकडा-अधिग्रहण-अन्तरफलकं प्रदातव्यम्

VI. सामान्यदोषनिवारणम्

दोषसङ्केतः दोषघटना सम्भाव्यकारणं समाधानम्

E201 फीडिंग टाइमआउट 1. सामग्री टेप अटत्

2. मोटरस्य विफलता

3. संवेदकस्य दुर्विचारः 1. सामग्रीपट्टिकामार्गस्य जाँचं कुर्वन्तु

2. मोटर प्रतिबाधा (सामान्य 5-8Ω) मापें

3. संवेदकविण्डो स्वच्छं कुर्वन्तु

E202 कोऽपि सामग्री अलार्मः नास्ति 1. सामग्रीपट्टिका उपयुज्यते

2. संवेदक-अवक्षेपः

3. संकेतहस्तक्षेपः 1. सामग्रीपट्टिकां प्रतिस्थापयन्तु

2. संवेदकं पुनः मापनं कुर्वन्तु

3. ग्राउण्डिंग् जाँचयन्तु

E203 फीडिंग स्थिति विचलन 1. गियर पहनना

2. असामान्य सामग्री पट्टिका तनाव

3. पैरामीटर् त्रुटिः 1. गियर सेट् प्रतिस्थापयन्तु

2. सामग्री ट्रे तनाव समायोजित करें

3. चरणमापदण्डान् पश्यन्तु

E204 संवेदकविफलता 1. प्रकाशमार्गप्रदूषणम्

2. संयोजक आक्सीकरणम्

3. PCB क्षतिः 1. मद्येन स्वच्छं कुर्वन्तु

2. संयोजकाः सम्भालन्तु

3. नियन्त्रणफलकं प्रतिस्थापयन्तु

E205 संचारव्यवधानम् 1. केबलक्षतिः

2. शिथिलं अन्तरफलकं

3. प्रोटोकॉल-असङ्गतिः 1. संचाररेखां प्रतिस्थापयन्तु

2. पुनः संयोजयन्तु

3. उपकरणस्य पतां पश्यन्तु

VII. अनुरक्षण योजना

नित्यं परिपालनम्

सफाई संचालन

प्रतिदिनं रजःरहितवस्त्रेण आवासं मार्जयन्तु

प्रतिसप्ताहं वायुबन्दूकेन अन्तःभागं स्वच्छं कुर्वन्तु (दाबः ≤ 0.3MPa) ।

स्नेहन अनुरक्षण

प्रत्येकं ५,००,००० फीडिंग् (Kluber Isoflex NBU15 इत्यस्य उपयोगेन) अनन्तरं मार्गदर्शकरेल् स्नेहयन्तु ।

निरीक्षणसामग्री

प्रतिदिनं संवेदकस्य खिडकस्य स्वच्छतायाः पुष्टिं कुर्वन्तु

प्रतिसप्ताहं केबलसंयोजनस्य स्थितिं पश्यन्तु

नियमित अनुरक्षण (त्रैमासिक) २.

गहन सफाई

गियर सेट् तथा गाइड रेल विच्छेद्य स्वच्छं कुर्वन्तु

धारणभागानाम् प्रतिस्थापनम्

जीर्णं फीड्-रैचेट्-परीक्षणं कृत्वा प्रतिस्थापयन्तु

संवेदकसंवेदनशीलतायाः परीक्षणं कुर्वन्तु

पूर्ण मापन

मानकमापनपट्टिकायाः ​​उपयोगेन फीडिंग् सटीकताम् सत्यापयन्तु

मोटर धारा (0.6-1.0A रेटेड) जाँच करें।

अष्टमः । उपयोगस्य सुझावः

पैरामीटर् सेटिंग्स् अनुकूलितं कुर्वन्तु

टेपप्रकारस्य अनुसारं फीडिंगबलं समायोजयन्तु (प्रायः 30-50N)

यथोचितरूपेण सेट् चेतावनी अग्रिमम् (५-८ घटकाः अनुशंसिताः सन्ति)

पर्यावरण प्रबन्धन

परिवेशस्य तापमानं १५-३५ डिग्री सेल्सियस यावत् स्थापयन्तु

30-70%RH इत्यत्र आर्द्रतां नियन्त्रयन्तु

स्पेयर पार्ट्स रिजर्व

अनुशंसित: फीडिंग गियर (P/N: 00141491), संवेदक मॉड्यूल (P/N: 00141492)

उन्नयन सुझाव

उच्च-सटीकता-आवश्यकतानां कृते उच्च-संकल्प-संवेदक-संस्करणं वैकल्पिकम् अस्ति

IX. संक्षेपः

एएसएम एकल 8-बेल्ट संवेदक Feida 00141490 बुद्धिमाननिरीक्षणेन, अति-उच्चसटीकता, स्थिरप्रदर्शनेन च 8mm टेप-अनुप्रयोगानाम् उद्योगस्य मानदण्डः अभवत् विशेषतः अस्य कृते उपयुक्तम् : १.

सटीकघटकस्थापनम् (यथा QFN, fine pitch IC)

मानवरहित बुद्धिमान् उत्पादन रेखा

उच्च-मिश्रित उत्पादन वातावरण

मानकीकृत-रक्षणस्य तथा सम्यक् दोष-नियन्त्रणस्य माध्यमेन उपकरणं ९८% अधिकं परिचालन-दक्षतां निर्वाहयितुं शक्नोति, यत् एसएमटी-उत्पादन-रेखानां व्यापक-दक्षतां सुधारयितुम् एकं प्रमुखं उपकरणम् अस्ति