एस एम टी फीडर - पृष्ठ 6

एस एम टी फीडर इति किम् ?

फीडरः एसएमटी-उत्पादन-रेखायाः महत्त्वपूर्णः भागः अस्ति, यः मुख्यतया एसएमटी-स्थापन-यन्त्रस्य सामान्य-सञ्चालनं सुनिश्चित्य इलेक्ट्रॉनिक-घटकानाम् भण्डारणं, आपूर्तिं च कर्तुं उत्तरदायी अस्ति फीडरस्य पर्याप्तं भण्डारणस्थानं भवितुं आवश्यकं भवति, भण्डारणघनत्वं वर्धयितुं बहुस्तरीयं डिजाइनं स्वीकुर्वन्तु, तथा च भिन्न-भिन्न-उत्पादन-आवश्यकतानां पूर्तये उत्तम-स्थिरता सटीक-संचरण-स्थान-कार्याणि च भवितुम् अर्हन्ति

प्लेसमेण्ट् मशीन् फीडर इत्यस्य कति प्रकाराः सन्ति ?

एसएमटी फीडर्स् इत्यस्य वर्गीकरणं बहुधा कर्तुं शक्यते । आहारपद्धत्या तेषां पट्टिका, नली, ट्रे, बल्क् च इति विभक्तुं शक्यते । टेपफीडरस्य उपयोगः PLCC तथा SOIC इत्यादीनां घटकानां कृते भवति, ट्यूबफीडरस्य उपयोगः कंपनफीडिंगस्य कृते भवति, ट्रे फीडरस्य उपयोगः IC एकीकृतसर्किटघटकानाम् कृते उपयुक्तः भवति, तथा च MELF तथा लघु-रूपरेखा अर्धचालकघटकानाम् कृते बल्क फीडरस्य उपयोगः भवति तदतिरिक्तं यन्त्रब्राण्ड् तथा मॉडल्, मूलं अनुकरणं च इत्यादिभिः फीडरानाम् वर्गीकरणं कर्तुं शक्यते ।

smt mounter machine feeder इत्यस्य मुख्यं कार्यं

एसएमटी फीडरस्य कार्यं भवति यत् इलेक्ट्रॉनिकघटकानाम् फीडरमध्ये लोड् करणं, ततः तान् समीचीनतया उद्धृत्य प्लेसमेण्ट् मशीनस्य नोजलद्वारा PCB बोर्ड् इत्यत्र माउण्ट् करणीयम् भिन्न-भिन्न-सङ्कुल-युक्तानां घटकानां कृते विभिन्नाः प्रकाराः फीडराः उपयुक्ताः सन्ति । प्लेसमेण्ट् यन्त्रं फीडरमध्ये घटकान् निर्देशद्वारा निर्दिष्टस्थानं प्रति गृह्णाति यत् प्लेसमेण्ट् प्रक्रियां सम्पूर्णं करोति । उत्पादनस्य गुणवत्तां कार्यक्षमतां च सुनिश्चित्य फीडरस्य प्रबन्धनं, परिपालनं च महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।

smt mounter machine feeder इत्यस्य परिपालनं कथं करणीयम्

1. दैनिकशुद्धिः : फीडरस्य दीर्घकालीनसञ्चालनस्य समये धूलिः अशुद्धयः च सञ्चिताः भविष्यन्ति, एते मलिनाः फीडरस्य सटीकताम् स्थिरतां च प्रभावितं करिष्यन्ति अतः फीडरस्य नियमितरूपेण स्वच्छतायै विशेषशुद्धिकारकाणां, उपकरणानां च उपयोगः आवश्यकः भवति ।

2. स्नेहनप्रणालीनिरीक्षणम् : स्नेहनतैलस्य समीचीनमात्रा फीडरस्य संचालनकाले घर्षणं न्यूनीकर्तुं तस्य सेवाजीवनं च विस्तारयितुं शक्नोति। उपयोगस्य अनुसारं निर्मातुः अनुशंसायाः च अनुसारं स्नेहकतैलस्य नियमितनिरीक्षणं प्रतिस्थापनं च आवश्यकम् अस्ति ।

3. घटकनिरीक्षणम् : संवेदकाः, मोटराः, कन्वेयरबेल्ट् इत्यादीनां घटकानां सावधानीपूर्वकं निरीक्षणं कृत्वा सुनिश्चितं भवति यत् ते उत्तमकार्यस्थितौ सन्ति वा इति। एकदा सम्भाव्यसमस्याः प्राप्ताः चेत् क्षतिग्रस्तघटकानाम् मरम्मतं वा प्रतिस्थापनं वा समये एव कुर्वन्तु ।

4. नियमितरूपेण अनुरक्षणम् : यन्त्रेण अभिलेखितानां फीडिंगसमयानां संख्यायाः आधारेण व्यावसायिकं अनुरक्षणप्रविधिज्ञाः नियमितरूपेण व्यापकं अनुरक्षणं करिष्यन्ति, यत्र संवेदककार्यनिरीक्षणं, पेचकठिनता, गियरपरिधानम् इत्यादयः सन्ति

प्लेसमेण्ट् मशीन फीडरस्य कृते काः सावधानताः ग्रहीतव्याः ?

1. परिचालनसुरक्षा : सामग्रीं भारयति सति संचालकेन ध्यानं दातव्यं यत् फीडरस्य दबावकवरं बद्धं भवति वा, येन चूषणनोजलस्य क्षतिः न भवति। तत्सह, दुर्बलशोषणं परिहरितुं पट्टिका-कागज-पट्टिका-फीडरयोः भेदः आवश्यकः ।

2. स्थापनानिरीक्षणम् : प्लेसमेण्ट् यन्त्रे फीडरं स्थापयति समये हुकः बद्धः इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु । यदि किमपि कम्पः भवति तर्हि तत्क्षणमेव फीडरं प्रतिस्थापयित्वा अनुरक्षणकर्मचारिणः परीक्षणार्थं सूचिताः भवेयुः ।

3. अनुरक्षणम् : नियमितरूपेण पश्यन्तु यत् फीडरस्य बन्धनपेचकाः शिथिलाः सन्ति वा, तथा च नियमितरूपेण संचरणभागे स्नेहनतैलं योजयन्तु यत् सः सम्यक् चालयति। फीडरं स्वच्छं भवतु इति स्प्रोकेट् इत्यादिषु भागेषु अशुद्धयः स्वच्छं कुर्वन्तु।

4. लेबल् तथा भण्डारणम् : अन्ये लेबल् इच्छया प्लेसमेण्ट् मशीनस्य फीडर मध्ये संलग्नं कर्तुं न शक्यन्ते, उपयोगानन्तरं च आवरणं इच्छानुसारं स्थापयितुं न शक्यते यः फीडरः अस्थायीरूपेण न प्रयुक्तः सः उपरितन आवरणेन बद्ध्वा आवश्यकतानुसारं संग्रहणीयम् ।

5. विशेषसावधानी : यस्य कोऽपि फीडरः भागाः लुप्ताः इति ज्ञायते तस्य उपयोगः न करणीयः । उपयोगकाले यदि असामान्यपरिस्थितिः भवति तर्हि यन्त्रं समये एव स्थगितव्यं, तत् सम्पादयितुं प्रासंगिककर्मचारिणः सूचिताः भवेयुः ।

एसएमटी फीडरस्य अनुचितं परिपालनस्य किं किं परिणामाः भवन्ति?

1. उत्पादनदक्षतायां न्यूनता : फीडरानाम् अनुचितरक्षणेन उपकरणानां नित्यं विफलता भविष्यति, यथा सामग्रीं न गृहीतुं, सामग्रीयाः जामः, सामग्रीभङ्गः च एताः समस्याः प्रत्यक्षतया उत्पादनदक्षतायाः न्यूनतां जनयिष्यन्ति, येन वितरणसमयः ग्राहकसन्तुष्टिः च प्रभाविता भविष्यति ।

2. उत्पादस्य गुणवत्तायां न्यूनता : फीडरस्य अनुचितं परिपालनेन चूषणस्थानस्य विचलनं तथा नोजलस्य अनुचितप्रयोगः इत्यादीनि समस्याः उत्पद्यन्ते, येन स्थापनस्य सटीकता प्रभाविता भविष्यति तथा च उत्पादस्य गुणवत्तायां न्यूनता भविष्यति।

3. अनुरक्षणव्ययस्य वृद्धिः : नित्यं विफलतायाः मरम्मतस्य च न केवलं अनुरक्षणव्ययस्य वृद्धिः भविष्यति, अपितु अनुरक्षणार्थं अवकाशसमयस्य कारणेन उत्पादनस्य व्यत्ययः अपि भविष्यति, येन अप्रत्यक्षव्ययः अपि वर्धते

4. उपकरणस्य आयुः लघुः भवति : फीडरस्य नियमितरूपेण परिपालनेन तेषां सेवाजीवनं वर्धयितुं शक्यते । अनुचितं परिपालनेन उपकरणानां अकालं क्षरणं भविष्यति तथा च उपकरणानां प्रतिस्थापनस्य आवृत्तिः, व्ययः च वर्धते ।

5. विशिष्टानि अनुचित-रक्षण-स्थितयः अन्तर्भवन्ति : १.

6. अपर्याप्तसंवेदककार्यनिरीक्षणम् : यदि फीडरस्य संवेदककार्यनिरीक्षणं स्थाने नास्ति तर्हि उपकरणस्य दुर्विचारः वा लोपः वा भवितुम् अर्हति, येन उत्पादनसमस्यानां श्रृङ्खला उत्पद्यते

7. अनुचितं पेचकठिनता : शिथिलाः पेचकाः उपकरणस्य संचालनं अस्थिरं जनयिष्यन्ति, येन सटीकता स्थिरता च प्रभाविता भविष्यति।

8. समये जीर्णाः न प्रतिस्थापिताः च गियराः : समये जीर्णाः न प्रतिस्थापिताः च गियराः दुर्बलसञ्चालनस्य कारणतः उपकरणस्य विफलतायाः जोखिमं वर्धयिष्यन्ति।

9. मेखलाचरखीयाः कठिनतायाः सावधानीपूर्वकं जाँचं न करणं तथा च वसन्तस्य क्षतिः अस्ति वा: एतेषु विवरणेषु प्रमादः मेखलासंचरणं दुर्बलं जनयिष्यति तथा च सामग्रीयाः जामम् इत्यादीनां समस्यानां कारणं भविष्यति।

किमर्थं अस्मान् पिक एण्ड् प्लेस् मशीन फीडर क्रेतुं चयनं कुर्वन्तु?

1. व्यावसायिकं तकनीकीदलं, तथा च मेलनं SMT फीडरं अनुरक्षणदलम्। प्रत्येकं फीडरं फीडर-मापनकर्तृणा परीक्षितम् अस्ति तथा च सम्पूर्णं परीक्षण-प्रतिवेदनं दातुं शक्नोति ।

2. वर्षभरि दशसहस्राणि स्टॉक्-सहिताः विशालः इन्वेण्ट्री वितरणस्य समयसापेक्षतां मूल्यलाभं च सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति ।

3. केचन फीडर-उपकरणाः नूतनाः अपि च स्वदेशीय-उत्पादिताः च सन्ति । ग्राहकाः स्वस्य बजटस्य अनुसारं उपयुक्तानि सहायकानि चिन्वितुं शक्नुवन्ति, येन व्ययस्य न्यूनीकरणे लाभस्य च वृद्धिः भवति ।

4. तकनीकीदलः २४ घण्टाः दिनरात्रौ कार्यं करोति । यत्किमपि तान्त्रिकं समस्यां ऑनलाइन-रूपेण समाधानं कर्तुं शक्यते, तथा च स्थले एव तकनीकीसेवाः प्रदातुं वरिष्ठाः अभियंताः अपि प्रेषयितुं शक्यन्ते ।