siplace siemens SMT osádzací stroj d4i

1. Hlavné umiestnenie a výhody produktu

1. Postavenie na trhu

Siemens D4i (SIPLACE D4i) je vlajkovou loďou spoločnosti ASM pre vysoko presné výrobné scenáre s vysokým množstvom zmiešaných materiálov, vhodný najmä pre automobilovú elektroniku, zdravotnícke zariadenia, letecký priemysel a ďalšie oblasti s extrémne vysokými požiadavkami na spoľahlivosť.

2. Hlavné konkurenčné výhody

Ultrapresné umiestnenie: ±15 μm pri 3σ (Cpk ≥1,67), najvyššia úroveň v odvetví

Inteligentná adaptívna výroba: Systém kompenzácie procesov v reálnom čase riadený umelou inteligenciou

Modulárne rozšírenie: podpora flexibilnej konfigurácie s dvojitou/štvornásobnou konzolou

Výroba s nulovou chybovosťou: integrovaná 3D SPI (detekcia spájkovacej pasty) spätná väzba s uzavretou slučkou

Pripravené na Priemysel 4.0: natívna podpora protokolov OPC UA a SECS/GEM

II. Hĺbková analýza technických princípov

1. Systém riadenia pohybu

Lineárny magnetický levitačný pohon na nanoúrovni (patentovaná technológia)

Na elimináciu mechanického trenia použite bezkontaktné magnetické levitačné vedenie

Zrýchlenie až do 5G, kolísanie rýchlosti <0,1%

Systém kompenzácie so šiestimi stupňami voľnosti

Kompenzácia deformácie/tepelnej rozťažnosti dosky plošných spojov v reálnom čase (presnosť ±3 μm)

2. Architektúra vizuálneho spracovania

Technické parametre subsystému Funkčný popis

Ultrarýchla kamera s globálnou uzávierkou 50MP, 200 snímok za sekundu, 01005-komponentná 3D morfologická rekonštrukcia

Meranie výšky infračerveným laserom s rozlíšením 0,1 μm, detekcia koplanárnosti podložky

Multispektrálne osvetlenie Programovateľná LED dióda s 8 vlnovými dĺžkami Eliminuje rušenie odrazmi komponentov

3. Inteligentný systém kŕmenia

Inteligentný podávač iFeeder 4.0

Vstavaný RFID čip pre automatickú identifikáciu materiálov

Tlakový senzor monitoruje napnutie pásky

Funkcia pripomenutia prediktívnej údržby

III. Kľúčové výkonnostné parametre

Kategória indikátora Podrobnosti parametra

Kapacita umiestnenia 01005~45×45 mm (maximálna výška 25,4 mm)

Teoretická rýchlosť Jedna konzola 25 000 CPH, štyri konzoly 100 000 CPH

Opakovateľná presnosť ±15 μm (3σ)

Čas zmeny linky <3 minúty (inteligentný systém správy receptov)

Kapacita podávania 120 pozícií materiálu s hrúbkou 8 mm + 20 staníc s materiálom na tácky

IV. Typické scenáre aplikácie

Modul automobilovej riadiacej jednotky (ECU)

Spracovanie obvodov QFN s roztečou 0,3 mm

Spĺňa štandardy spoľahlivosti AEC-Q100

Implantovateľné zdravotnícke pomôcky

Špeciálne spracovanie biokompatibilných komponentov

100 % 3D detekcia a sledovateľnosť

Vojenská elektronika

Špeciálny antivibračný montážny proces

Ochrana ESD vojenskej úrovne

V. Špecifikácie používania kľúčov

1. Požiadavky na kontrolu životného prostredia

Teplota a vlhkosť: 23±1℃/50±5%RH (dielňa s konštantnou teplotou a vlhkosťou)

Čistota: Trieda ISO 6 (≤35 200 častíc na meter kubický)

Antistatický: Uzemňovací odpor 1MΩ~1GΩ

2. Body dennej údržby

Denne:

Ultrazvukové čistenie trysky (40 kHz/15 min)

Čistenie trate (špeciálna handrička bez prachu)

Týždenne:

Mazanie lineárnych vedení (mazivo Klüber)

Kontrola filtra vákuového generátora

Mesačne:

Kalibrácia enkodéra servomotora

Test MTF systému videnia

VI. Typická matica diagnostiky porúch

Kód chyby Analýza príčiny chyby Plán opráv Preventívne opatrenia

D4i-201 Abnormálna vzduchová medzera magnetického levitačného vedenia 1. Reštartujte ovládač lineárneho motora

2. Vykonajte kalibráciu AutoGap, aby ste predišli náhlemu výpadku napájania

D4i-308 Kolísanie vákuového tlaku > 5 % 1. Skontrolujte solenoidový ventil V204

2. Denne vymieňajte vákuový filter a sledujte vákuovú krivku

D4i-522 Detekcia výšky komponentu mimo tolerancie 1. Vyčistite okienko laserového diaľkomeru

2. Prekalibrujte os Z, aby ste predišli silnému svetlu priamo dopadajúcemu na meranú oblasť.

D4i-417 Časový limit komunikácie s materiálovou stanicou 1. Resetujte komunikačný modul iFeeder

2. Skontrolujte RFID anténu. Pravidelne kontrolujte konektor materiálovej stanice.

VII. Pokročilá stratégia údržby

1. Postup spracovania posunu presnosti

Vykonajte kalibráciu podľa normy ISO-9288

Skontrolujte údaje o vibráciách prostredia (potrebné <0,5 μm/s²)

Prekalibrujte koeficient tepelnej kompenzácie

Optimalizácia parametrov zosilnenia serva

2. Metóda riešenia problémov

Jav: Náhodné odchýlenie montáže

Kroky na riešenie problémov:

Skontrolujte impedanciu uzemnenia (potreba <4Ω)

Analyzujte PID parametre slučky riadenia pohybu

Overte vákuum upnutia DPS (potreba > 80 kPa)

VIII. Smer vývoja technológií

Integrácia digitálnych dvojčiat: Predikcia kvality montáže simuláciou v reálnom čase

Kvantové bodové videnie: Technológia rozpoznávania komponentov na nanoúrovni

Samoopraviteľný materiál: Automatická oprava opotrebovania kľúčových komponentov

Poznámka: D4i je potrebné používať so softvérovou platformou SIPLACE série X. Odporúča sa vykonávať preventívnu údržbu každých 5 000 hodín, ktorú vykonávajú technici s certifikáciou ASM. Tento model je obzvlášť vhodný pre výrobné prostredie automobilovej elektroniky so systémom IATF16949, ktorý vyžaduje „nulové chyby“.