Tlačiareň na pasty ASM E BY DEK

DEK E od DEK je nová generácia plne automatickej vysoko presnej tlačiarne spájkovacej pasty, ktorú uviedla na trh spoločnosť ASM Assembly Systems (predtým DEK). Je navrhnutá pre moderné SMT (technológia povrchovej montáže) výrobné linky a je vhodná na presnú tlač spájkovacou pastou na dosky plošných spojov s vysokou hustotou (ako sú základné dosky mobilných telefónov, automobilová elektronika a 5G moduly). Tento model je ďalej optimalizovaný na báze DEK TQL a poskytuje vyššiu rýchlosť, presnosť a inteligentné funkcie, ktoré spĺňajú potreby Priemyslu 4.0.

2. Pracovný princíp

Prenos a polohovanie DPS

Doska plošných spojov vstupuje do tlačovej polohy cez prenosovú dráhu, je upevnená upínacím mechanizmom a CCD kamera s vysokým rozlíšením rozpozná bod označenia pre presné zarovnanie.

Lepenie oceľových sietí

Oceľová sieťovina a doska plošných spojov sú spojené vákuovou adsorpciou alebo mechanickým upnutím, aby sa zabezpečila žiadna medzera (kľúčový faktor ovplyvňujúci kvalitu tlače).

Tlač spájkovacej pasty

Škrabka (kovová alebo polyuretánová) tlačí spájkovaciu pastu pod nastaveným tlakom, uhlom a rýchlosťou a presakuje cez otvor v oceľovej sieťovine na podložku dosky plošných spojov.

Deformácia a detekcia

Oceľová sieťovina je oddelená od dosky plošných spojov (rýchlosť vyberania z formy je nastaviteľná) a niektoré modely môžu byť vybavené 3D SPI (detekcia spájkovacej pasty) na monitorovanie kvality tlače v reálnom čase.

III. Hlavné výhody

Výhody Popis

Ultra vysoká presnosť tlače ±15 μm (Cpk ≥ 1,33), podpora komponentov 01005 a rozteč BGA 0,3 mm.

Vysokorýchlostná produkcia Rýchlosť tlače až 400 mm/s, čas zmeny linky <3 minúty, zlepšenie hodinovej produkcie (UPH).

Inteligentné riadenie v uzavretej slučke Nastavenie tlaku škrabky a rýchlosti odformovania v reálnom čase pre zabezpečenie konzistentnosti.

Modulárny dizajn Škrabky, vizuálne systémy a čistiace moduly je možné rýchlo vymeniť, aby sa skrátili prestoje.

Kompatibilné s Priemysel 4.0. Podporuje dokovanie MES/ERP pre dosiahnutie sledovateľnosti údajov a diaľkového monitorovania.

4. Kľúčové špecifikácie

Parametre Špecifikácie

Maximálna veľkosť dosky plošných spojov 510 × 460 mm

Presnosť tlače ±15 μm (3D SPI modely môžu dosiahnuť ±10 μm)

Rýchlosť tlače 50–400 mm/s (programovateľná)

Rozsah tlaku škrabáka 5–30 kg (inteligentná spätná väzba tlaku)

Podpora hrúbky šablóny 0,1–0,3 mm

Rýchlosť odformovania 0,1–5 mm/s (nastaviteľná)

Požiadavky na napájanie 220 V AC/50 – 60 Hz, 2,0 kW

Tlak zdroja vzduchu 0,5–0,7 MPa

5. Základné funkcie

1. Inteligentný systém škrabákov

Adaptívne riadenie tlaku: Automaticky upravuje tlak škrabky podľa napnutia oceľovej siete, aby sa predišlo úniku spájkovacej pasty alebo nedostatočnému množstvu spájky.

Dizajn s dvojitou škrabkou: Podporuje jednosmernú/obojsmernú tlač pre splnenie rôznych procesných požiadaviek.

2. Pokročilé vizuálne zarovnanie

CCD kamera s rozlíšením 10 μm: Podporuje presné zarovnanie dosky plošných spojov a oceľovej sieťoviny a je možné ju identifikovať, aj keď je bod označenia mierne znečistený.

Integrácia 3D SPI (voliteľná): Detekcia hrúbky a objemu spájkovacej pasty v reálnom čase, aby sa zabránilo vstupu chybných produktov do procesu opravy.

3. Plne automatické čistenie oceľovej sieťoviny

Viacrežimové čistenie: suché utieranie, mokré utieranie, kombinácia vákuovej adsorpcie na zníženie zvyškov spájkovacej pasty (možno nastaviť automatické čistenie po každých N výtlačkoch).

4. Užívateľsky prívetivý dizajn

Dotyková obrazovka HMI: Grafické ovládacie rozhranie, podpora vyvolania receptu jedným kliknutím.

Rýchla zmena linky: Prepínanie veľkosti dosiek plošných spojov sa plne automaticky prispôsobuje, aby sa znížili ľudské chyby.

VI. Funkcie a úlohy

1. Hlavné funkcie

Vysoko presná tlač spájkovacej pasty: Zaistite spoľahlivosť zvárania súčiastok s jemným rozstupom.

Inteligentná optimalizácia procesov: Automaticky zaznamenáva parametre tlače a odporúča najlepšie nastavenia pomocou algoritmov umelej inteligencie.

Prevencia chýb: 3D SPI spätná väzba v reálnom čase na zníženie miery prepracovania.

2. Úloha vo výrobnej linke SMT

Zlepšenie výťažnosti: Zníženie chýb zvárania, ako je spájkovanie za studena a premostenie.

Znížte náklady: Znížte odpad spájkovacej pasty a znížte potrebu manuálneho zásahu.

Flexibilná výroba: Prispôsobenie sa viacrozmerným, malosériovým objednávkam (napríklad potrebám automobilovej elektroniky na mieru).

VII. Bezpečnostné opatrenia pri používaní

1. Prostredie a inštalácia

Regulácia teploty a vlhkosti: 23 ± 3 ℃, 40 – 60 % relatívnej vlhkosti, aby sa zabránilo vysychaniu spájkovacej pasty.

Stabilita zdroja vzduchu: Tlak vzduchu musí byť stabilný na úrovni 0,5 – 0,7 MPa a jeho kolísanie spôsobí nerovnomernú tlač.

2. Prevádzkové špecifikácie

Manipulácia s spájkovacou pastou: Znovu zahrievajte 4 hodiny + miešajte 3 minúty, aby sa zabránilo zhlukovaniu.

Údržba oceľovej siete: Denne kontrolujte napätie (≥35 N/cm²) a pravidelne čistite otvory.

Údržba škrabákov: Kovové škrabáky sa vymieňajú každé 3 mesiace a polyuretánové škrabáky sa kontrolujú na opotrebovanie každý týždeň.

3. Optimalizácia procesov

Rýchlosť vyberania z formy: odporúča sa 0,3–1 mm/s, príliš rýchla a ľahká na vytiahnutie hrotu.

Uhol škrabky: zvyčajne 45–60°, príliš malý uhol ovplyvňuje cín.

8. Bežné chyby a ich riešenia

1. Chyba: Zarovnanie videnia zlyhalo

Možné príčiny:

Znečistenie bodu značky alebo nedostatočný odraz.

Objektív fotoaparátu je znečistený alebo je zdroj svetla abnormálny.

Riešenie:

Vyčistite bod označenia na doske plošných spojov a upravte jas zdroja svetla.

Prekalibrujte zaostrenie fotoaparátu.

2. Chyba: Chyba tlaku stierky

Možné príčiny:

Porucha snímača stierky alebo deformácia škrabáka.

Nedostatočný tlak vzduchu spôsobuje kolísanie tlaku.

Riešenie:

Kalibrujte tlakový senzor.

Skontrolujte vzduchovú cestu a vymeňte opotrebovanú škrabku.

3. Chyba: Chyba upnutia šablóny

Možné príčiny:

Šablóna nie je správne umiestnená alebo je upínací valec chybný.

Riešenie:

Znovu vložte šablónu a skontrolujte upínací mechanizmus.

Vyčistite a namažte lišty valcov.

4. Chyba: Chyba pneumatického systému (porucha pneumatického systému)

Možné príčiny:

Nedostatočný tlak zdroja vzduchu alebo netesnosť vzduchového potrubia.

Riešenie:

Skontrolujte výstupný tlak vzduchového kompresora (≥0,5 MPa).

Skontrolujte, či rozhranie vzduchového potrubia netesní.

IX. Odporúčania pre údržbu

Položky údržby Frekvencia Prevádzka Obsah

Denné čistenie dráhy Dráhu utrite handričkou bez prachu, aby ste predišli zvyškom spájkovacej pasty.

Detekcia napätia šablóny Týždenne Na meranie napätia použite merač napätia a uistite sa, že je ≥35 N/cm².

Kontrola škrabáka Mesačne Skontrolujte opotrebovanie a v prípade potreby vymeňte.

Kalibrácia vizuálneho systému Štvrťročne Na nastavenie parametrov kamery použite štandardnú kalibračnú dosku.

Odvodnenie vzduchového filtra Mesačne Zabráňte vniknutiu vlhkosti do pneumatických komponentov.

X. Zhrnutie

DEK E od DEK je ideálnou voľbou pre špičkové SMT výrobné linky s ultra vysokou presnosťou, inteligentným riadením a kompatibilitou s Priemysel 4.0. Vďaka štandardizovanej prevádzke, preventívnej údržbe a rýchlemu odstraňovaniu problémov je možné maximalizovať efektivitu zariadenia a výťažnosť tlače. V prípade zložitých porúch (ako sú chyby servosystému) sa odporúča kontaktovať oficiálnu technickú podporu ASM alebo použiť originálne náhradné diely na opravu.