Tilmaamaha Xulashada Quudiyaha ASMPT: Cajalad, Saxan & Nidaamyada Quudiyaha SmartFeeder

Nidaamyada quudinta ASMPT waa qaybo muhiim ah oo sahayda agabka ah oo loo isticmaalo qalabka casriga ah ee wax soo saarka SMT iyo semiconductor-ka. Waxay bixiyaan gaarsiinta qaybaha saxda ah oo joogto ah laga bilaabo giraangiraha, saxaaradaha, tuubooyinka, ama qaababka wafer-ka ilaa madaxyada meelaynta iyo nidaamyada isu-imaatinka.

Soo saarista qalabka elektaroonigga ah ee xawaaraha sare leh, waxqabadka quudiyaha ayaa si toos ah u saameeya saxnaanta meelaynta, isticmaalka mashiinka, heerka luminta qaybaha, iyo hufnaanta guud ee wax soo saarka. Xulashada nooca quudiyaha ASMPT ee saxda ah waxay u baahan tahay fahamka qaababka baakadaha qaybaha, ballaca quudiyaha, shuruudaha otomaatiga ah, iyo jawiga wax soo saarka.

TanQuudiyaha ASMPTTilmaamaha xulashada ayaa sharraxaya teknoolojiyada quudinta ugu muhiimsan, oo ay ku jiraan quudiyeyaasha cajaladda, quudiyeyaasha saxaaradda, quudiyeyaasha ul, quudiyeyaasha wafer-ka, nidaamyada SmartFeeder, hawlaha quudinta caqliga leh, iyo xalalka is-isku-xidhka otomaatiga ah. Waxa kale oo ay daboolaysaa cabbirrada quudinta SMT ee caadiga ah sida 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, iyo 32mm ee loogu talagalay codsiyada qaybaha kala duwan.

Waa maxay Quudiyaha ASMPT?

Quudiyaha ASMPT waa qalab quudin ah oo otomaatig ah oo loogu talagalay inuu qaybo elektaroonik ah siiyo mashiinnada meelaynta SMT ama qalabka isu-imaatinka semiconductor-ka oo leh saxnaan sare iyo ku celcelin.

Quudiyaha wuxuu u shaqeeyaa sidii barta isku xirka u dhaxaysa agabka kaydinta qaybaha iyo habka meelaynta. Iyada oo ku xidhan nooca baakadka qaybaha, nidaamyada ASMPT waxay isticmaali karaan qaabab quudin oo kala duwan, oo ay ku jiraan quudiyeyaasha cajaladda ee qaybaha ku salaysan giraanta, quudiyeyaasha saxaaradda ee baakadaha semiconductor-ka waaweyn, quudiyeyaasha usha ee aaladaha baakadaha tuubada ku jira, iyo quudiyeyaasha wafer-ka ee loogu talagalay dhimaha qaawan.

Tiknoolajiyada casriga ah ee quudinta ASMPT waxay sidoo kale isku daraan aqoonsiga caqliga leh, hawlaha isgaarsiinta, iyo xaqiijinta dejinta otomaatiga ah si loo hagaajiyo isku halaynta wax soo saarka iyo in la yareeyo khaladaadka hawlwadeenka.

Guudmarka Noocyada Quudiyaha ASMPT

Xalalka quudinta ASMPT waxaa loogu talagalay habab kala duwan oo qaybinta qaybaha ah. Doorashada nooca quudinta saxda ah waxay ka caawisaa soosaarayaasha inay gaaraan maaraynta qaybaha oo deggan iyo waxqabadka wax soo saarka SMT ee la hagaajiyay.

Nidaamyada Quudinta Cajaladda ASMPT

Quudiyeyaasha cajaladda waa nooca quudinta ASMPT ee ugu isticmaalka badan wax soo saarka SMT. Waxay qaybaha ku kaydsan gudaha jeebabka cajaladda side u geeyaan madaxa meelaynta iyada oo loo marayo habka tusmada ee la xakameeyey.

Quudiyeyaasha cajaladda ASMPT waxay taageeraan ballaca cajaladaha kala duwan si ay u maareeyaan cabbirrada qaybaha kala duwan. Xulashada ballaca quudinta saxda ah waxay hagaajisaa xasilloonida soo qaadista, waxay yareysaa burburka qaybaha, waxayna gacan ka geysataa ilaalinta waxqabadka meelaynta joogtada ah.

Codsiyada Quudiyaha Cajaladda ASMPT

Xulashada quudiyaha cajaladda waxay ku xiran tahay cabbirka baakadka qaybaha, qeexitaanka cajaladda side-ka, iyo shuruudaha wax soo saarka. Qaybaha yaryar ee aan firfircoonayn badanaa waxay u baahan yihiin quudiyeyaasha cajaladda cidhiidhiga ah, halka baakadaha semiconductor-ka ee waaweyn ay u baahan yihiin habayn quudiye oo ballaaran.

Sida Loo Xulo Ballaca Quudiyaha Cajaladda ASMPT ee Saxda ah

Doorashada ballaca saxda ah ee quudinta cajaladda ASMPT kuma salaysna oo keliya cabbirka qaybaha jireed. Injineeradu waa inay sidoo kale tixgeliyaan baakadaha qaybaha, qaab-dhismeedka cajaladda, xawaaraha meelaynta, mugga wax soo saarka, iyo shuruudaha badeecada mustaqbalka.

Quudiyaha Cajaladda 8mm

Quudiyeyaasha cajaladda 8mm ayaa badanaa loo isticmaalaa wax soo saarka SMT ee cufnaanta sare leh halkaas oo kumanaan qaybood oo yaryar oo aan firfircoonayn lagu dhejiyo PCB kasta. Waxaa si weyn loogu isticmaalaa iska caabbinta, capacitors-ka, iyo qaybaha kale ee SMD-ga yar yar.

Quudiyaha Cajaladda 12mm

Quudiyeyaasha cajaladda 12mm waxay bixiyaan meel dheeraad ah marka la barbar dhigo quudiyeyaasha 8mm waxayna ku habboon yihiin isu-imaatinka guud ee SMT oo ay ku jiraan baakadaha yar yar ee IC iyo qaybaha elektarooniga ah ee cabbirka dhexdhexaadka ah.

Quudiyaha Cajaladda 16mm

Quudiyeyaasha cajaladda 16mm waa habayn muhiim ah oo dhexdhex ah oo u dhexeeya quudiyeyaasha cidhiidhiga ah ee caadiga ah iyo quudiyeyaasha qaybaha waaweyn. Waxaa badanaa loo doortaa xirmooyinka SOIC, aaladaha QFN ee yaryar, iyo qaybaha SMD ee cabbirka dhexdhexaadka ah ee u baahan meel dheeraad ah oo cajalad qaadis ah.

Quudiyaha Cajaladda 24mm

Quudiyeyaasha cajaladda 24mm waxay taageeraan qaybo elektaroonik ah oo waaweyn oo u baahan jeebab cajalad side oo ballaaran. Waxaa badanaa loo isticmaalaa qalabka elektaroonigga warshadaha, nidaamyada baabuurta, iyo codsiyada ku lug leh xirmooyinka IC ee waaweyn.

Quudiyaha Cajaladda 32mm

Quudiyeyaasha cajaladda 32mm waxaa loogu talagalay qaybo waaweyn iyo baakado gaar ah halkaas oo qaabab cajalad ballaaran looga baahan yahay si loo ilaaliyo quudinta deggan iyo soo qaadista saxda ah.

Nidaamyada Quudinta Saxanka ASMPT

Quudiyeyaasha saxaaradaha ASMPT waxaa loogu talagalay qaybaha aan lagu bixin karin cajaladaha dhaqameed. Waxay bixiyaan maarayn deggan oo sax ah oo loogu talagalay xirmooyinka semiconductor-ka waaweyn, aaladaha xasaasiga ah, iyo qaybaha u baahan meelayn gaar ah oo laga helo saxaaradaha matrix-ka.

Marka la barbardhigo qalabka wax lagu quudiyo ee cajaladda ah, qalabka wax lagu quudiyo ee saxaaradda ah wuxuu u oggolaanayaa soosaarayaasha inay farsameeyaan qaybo waaweyn oo leh qaabab aan caadi ahayn ama shuruudo baakad gaar ah leh. Waxaa badanaa lagu daraa nidaamyada meelaynta SMT iyo qalabka isu-imaatinka semiconductor-ka halkaas oo ilaalinta qaybaha iyo saxnaanta meelaynta ay muhiim yihiin.

Adeegsiga Caadiga ah ee Quudiyeyaasha Saxanka ASMPT

• Xirmooyinka BGA

• Aaladaha QFP iyo LQFP

• Qaybaha Semiconductor-ka Awoodda

• Xirmooyinka IC ee waaweyn

• Modules-ka kamaradaha iyo qaybaha elektaroonigga ah ee horumarsan

Nidaamyada Quudinta Usha ASMPT

Quudiyeyaasha usha ASMPT waxaa loo isticmaalaa qaybaha lagu duubay tuubooyinka ama ulaha halkaas oo quudinta cajaladda ku salaysan giraangiraha aysan ku habboonayn. Quudiyeyaashani waxay bixiyaan dhaqdhaqaaq la xakameeyey oo loo marayo gariir, cufisjiidadka, ama hababka tusmada farsamada.

Quudiyeyaasha usha waxaa badanaa loo isticmaalaa codsiyada u baahan baakado gaar ah, oo ay ku jiraan isku xirayaasha, LED-yada, iyo aaladaha semiconductor-ka oo leh cabbirro aan caadi ahayn.

Codsiyada Quudinta Usha Caadiga ah

• Xidhiidhiyayaasha looxa-ilaa-looxa

• Qaybaha LED-ka

• Baakadaha IC gaarka ah

• Qaybaha SMT ee godadka dhex mara iyo kuwa isku-dhafan

Faa'iidada ugu weyn ee quudiyeyaasha usha waa dabacsanaantooda marka ay maareynayaan qaybaha aan lagu kaydin karin cajaladda side-ka. Si kastaba ha ahaatee, hagaajinta saxda ah ee quudiyaha ayaa loo baahan yahay si loo hubiyo dhaqdhaqaaqa qaybaha siman iyo ka hortagga carqaladaynta quudinta.

Nidaamyada Quudinta Wafer-ka ASMPT

Quudiyeyaasha wafer-ka ee ASMPT waxaa loogu talagalay codsiyada dambe ee semiconductor-ka halkaas oo meydadka qaawan laga keenayo wafers la jarjaray oo lagu dhejiyay qaababka giraanta. Si ka duwan quudinta cajaladda SMT, quudiyeyaasha wafer-ka waxay la shaqeeyaan hababka isku xidhka dice-ka oo u baahan saxnaanta booska heerka micron.

Nidaamyada quudiyaha wafer-ka ayaa badanaa isku dara ballaarinta wafer-ka, farsamooyinka ejector-ka, is-waafajinta aragga, iyo xakamaynta qaadista diet-ka si loo hubiyo wareejinta xasilloon ee diet-ka laga bilaabo wafer-ka ilaa substrate-ka ama baakadka.

Adeegsiga Quudiyeyaasha Wafer-ka ee ASMPT

• Qalabka nalalka LED

• Baakadaha Semiconductor-ka Awoodda

• Qalabka MEMS

• Baakadaha dareemayaasha

• Wax soo saarka dambe ee semiconductor-ka ee horumarsan

Tiknoolajiyadda Quudinta Caqliga leh ee ASMPT iyo ASMPT SmartFeeder

Nidaamyada quudinta casriga ah ee ASMPT waxay ka soo baxeen qaybaha quudinta farsamada ee dhaqameed una gudbeen qaybo wax soo saar oo caqli badan.SmartFeederTiknoolajiyadda waxay suurtogal ka dhigaysaa isgaarsiinta u dhaxaysa quudiyaha iyo nidaamka meelaynta, iyadoo hagaajinaysa saxnaanta dejinta, raad-raaca, iyo hufnaanta wax soo saarka.

Quudiyeyaasha caqliga leh waxaa loogu talagalay inay yareeyaan khaladaadka hawlwadeenka iyagoo si toos ah u aqoonsanaya macluumaadka quudiyaha, xaqiijinaya dejinta qaybaha, iyo la socodka xaaladda quudiyaha inta lagu jiro wax soo saarka.

Hawlaha Muhiimka ah ee Quudiyeyaasha Caqliga leh ee ASMPT

• Aqoonsiga quudiyaha otomaatiga ah

• Xaqiijinta qaybaha ka hor soo saarista

• La socodka xaaladda wax soo saarka

• Waqtiga dejinta oo la dhimay inta lagu jiro beddelka

• La hagaajiyay raad-raaca walxaha

Iyada oo loo marayo isgaarsiinta dijitaalka ah ee u dhaxaysa quudiyaha iyo koontaroolaha mashiinka, hawl wadeennadu waxay si dhakhso ah u ogaan karaan rarista quudinta khaldan, qaybaha maqan, ama xaaladaha quudinta aan caadiga ahayn ka hor inta aysan saameyn ku yeelan tayada wax soo saarka.

Tiknoolajiyadda Quudinta otomaatiga ah ee ASMPT

Tiknoolajiyadda is-isku-xidhka otomaatiga ah waa shaqo otomaatig ah oo muhiim u ah wax soo saarka SMT ee mugga sare leh. Waxay u oggolaanaysaa hawl-wadeennada inay ku xidhaan giraangiraha qaybaha cusub sahay cajalad ah oo jirta iyada oo aan la joojin habka meelaynta.

Iyada oo la dhimayo waqtiga beddelka giraangiraha gacanta, nidaamyada is-xidhka otomaatiga ah waxay gacan ka geystaan ​​​​hagaajinta isticmaalka qalabka iyo yaraynta carqaladaha wax soo saarka ee jawiga wax soo saarka ee joogtada ah.

Faa'iidooyinka Nidaamyada Isku-xidhka ASMPT Auto-Splice

• Waqtiga dhimista mashiinka inta lagu jiro beddelka giraangiraha

• Sahayda qaybta joogtada ah ee wax soo saarka ballaaran

• Waxtarka hawlwadeenka oo la hagaajiyay

• Waxtarka guud ee qalabka (OEE) oo sarreeya

Waxqabadka is-kala-soocidda wuxuu ku xiran yahay isku-xidhka saxda ah ee cajaladda, tayada qalabka isku-xidhka, xaaladda quudinta, iyo dejinta hawl-wadeenka.Dayactirka joogtada ah ee quudiyahawaxaa looga baahan yahay si loo ilaaliyo hawlgal la isku halleyn karo.

Otomaatigga Quudiyaha ASMPT iyo Waxtarka Wax Soo Saarka

Warshadaha casriga ah ee SMT, quudiyeyaasha ma aha aaladaha saadka farsamada ee fudud. Waxay noqdeen qaybo wax soo saar oo caqli badan oo gacan ka geysta xakamaynta habka, maaraynta agabka, iyo ururinta xogta wax soo saarka.

Isku-darka quudiyeyaasha caqliga leh, xaqiijinta otomaatiga ah, iyo isgaarsiinta mashiinka ee horumarsan waxay u suurtagelinaysaa soosaarayaasha inay gaaraan wax soo saar sare iyagoo yareynaya khaladaadka aadanaha inta lagu jiro isbeddelka wax soo saarka.

Sida Loo Xusho Nidaamka Quudiyaha ASMPT ee Saxda ah

Xulashada quudiyaha ASMPT ee saxda ah waxay ku xiran tahay nooca xirmada qaybaha, shuruudaha wax soo saarka, habaynta mashiinka, iyo yoolalka wax soo saarka. Qaabaynta quudiyaha ee ku habboon waxay hagaajisaa xasilloonida meelaynta, waxay yareysaa qashinka qaybaha, waxayna kordhisaa hufnaanta khadka SMT guud ahaan.

Kahor inta aan la dooran quudiyaha ASMPT, injineeradu waa inay qiimeeyaan dhowr arrimood oo muhiim ah, oo ay ku jiraan cabbirka qaybaha, qaabka baakadaha, mugga wax soo saarka, ballaca quudiyaha, shuruudaha otomaatiga ah, iyo dabacsanaanta badeecada mustaqbalka.

Arrimaha Muhiimka ah ee Xulashada Quudiyaha ASMPT

• Baakadaha Qaybta:Go'aami in qaybaha lagu bixiyay qaab cajalad, saxaarad, tuubo, ama qaab wafer ah.

• Cabbirka Qaybta:Dooro ballaca quudiyaha ee ku habboon sida 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, ama 32mm iyadoo lagu saleynayo shuruudaha cajaladda side-qaadaha.

• Mugga Wax-soo-saarka:Wax soo saarka mugga sare leh wuxuu u baahan karaa quudiyayaal caqli badan iyo xalal is-dhexgal ah.

• Iswaafajinta Mashiinka:Xaqiiji iswaafajinta is-dhexgalka quudiyaha ee leh goobta meelaynta gaarka ah ee ASMPT.

• Shuruudaha Dayactirka:Ka fiirso soo noqnoqoshada hagaajinta, helitaanka qaybaha dayactirka, iyo kharashka hawlgalka muddada dheer.

Codsiyada Quudiyaha ASMPT ee Waxsoosaarka Elektarooniga ah

Nidaamyada quudinta ASMPT si weyn ayaa looga isticmaalaa warshadaha wax soo saarka elektaroonigga halkaas oo loo baahan yahay sahay qaybeed oo sax ah oo la isku halleyn karo. Qaabeynta quudinta kala duwan waxay taageertaa codsiyada u dhexeeya elektaroonigga macaamiisha ilaa baakadaha semiconductor-ka ee horumarsan.

Waxsoosaarka Elektarooniga Macaamiisha

Soo saarista qalabka elektaroonigga ah ee macaamiisha waxay u baahan tahay meelayn xawaare sare leh oo kumanaan qaybood oo yaryar ah. Qalabka quudiya cajaladaha 8mm iyo 12mm ayaa si caadi ah loogu isticmaalaa qaybaha aan firfircoonayn, IC-yada yaryar, iyo isku-darka PCB-ga cufnaanta sare leh.

• Taleefanka casriga ah

• Qalabka la xidhi karo

• Qalabka elektarooniga ah ee kiniinka

• Guddiyada xakamaynta macaamiisha

Warshadaha Elektarooniga Gawaarida

Qalabka elektaroonigga ah ee baabuurta waxay u baahan yihiin habab wax soo saar oo deggan, isku hallayn sare, iyo raad-raac qaybaha muddada dheer. Quudiyeyaasha ASMPT waxay taageeraan isu-imaatinka qaybaha xakamaynta, dareemayaasha, iyo nidaamyada elektaroonigga ah ee la xiriira korontada.

• Guddiyada baabuurta ee ECU

• Nidaamyada maaraynta baytariga

• Dareemayaasha Gawaarida

• Cutubyada xakamaynta korontada

Warshadaha Elektarooniga ah

Badeecadaha warshadaha badanaa waxay ka kooban yihiin cabbirro kala duwan oo qaybo ah. Qaabaynta quudinta dabacsan, oo ay ku jiraan quudiyeyaasha cajaladda 16mm, 24mm, iyo 32mm, waxay u oggolaanaysaa soosaarayaasha inay maareeyaan shuruudaha wax soo saarka isku dhafan.

• Xakameeyayaasha warshadaha

• Qalabka otomaatiga ah

• Elektarooniga korontada

• Nidaamyada Isgaarsiinta

Codsiyada Baakadaha Semiconductor

Quudiyeyaasha wafer-ka ASMPT iyo nidaamyada maaraynta agabka ee horumarsan waxay taageeraan hababka dambe ee semiconductor-ka halkaas oo loo baahan yahay meelaynta saxda ah ee dhimaha iyo wareejinta qaybaha la isku halleyn karo.

• Baakadaha Semiconductor-ka Awoodda

• Wax soo saarka LED

• Shirka MEMS

• Aaladaha semiconductor-ka ee horumarsan

Isdhexgalka Quudiyaha ASMPT ee Socodka Wax Soo Saarka SMT

Quudiyeyaasha ASMPT waa qayb muhiim ah oo ka mid ah habka wax soo saarka SMT oo dhammaystiran. Waxay la shaqeeyaan mashiinnada meelaynta, nidaamyada aragga, iyo software-ka maaraynta wax soo saarka si loo gaaro isu-imaatinka otomaatiga ah ee deggan.

Habka caadiga ah ee bixinta qaybaha SMT waxaa ka mid ah:

1. Diyaarinta Qaybta:Qaybaha elektarooniga ah waxaa lagu kaydiyaa duub, saxaarado, tuubooyin, ama qaabab wafer ah.

2. Rakibaadda Quudiyaha:Quudiyeyaasha ASMPT ee la xushay ayaa lagu shubaa mashiinka meelaynta iyadoo loo eegayo shuruudaha wax soo saarka.

3. Xaqiijinta Agabka:Nidaamyada quudinta caqliga leh waxay xaqiijiyaan macluumaadka qaybaha iyo xaaladda dejinta.

4. Tusmada Qaybaha:Quudiyuhu si sax ah ayuu qaybaha ugu gudbiyaa booska qaadista.

5. Toosinta Aragga:Nidaamka meelaynta wuxuu xaqiijinayaa booska qaybaha ka hor meelaynta.

6. Dooro oo Goobta:Qaybaha waxaa loo wareejiyaa PCB ama substrate-ka.

Geedi socodka oo dhammaystiran waxaa lagu soo koobi karaa sidan:

Sahayda Qaybaha → Tusmada Quudiyaha ASMPT → Aqoonsiga Aragga → Dooro oo Meel dhig → Dib-u-socod / Isku-dubarid → Kormeerka Tayada

Hagaha Dayactirka iyo Hagaajinta Quudiyaha ASMPT

Dayactir joogto ah ayaa lagama maarmaan u ah ilaalinta saxnaanta quudinta ASMPT iyo ka hortagga carqaladaynta wax soo saarka. Xirashada farsamada, dhibaatooyinka dareemayaasha, iyo habaynta khaldan waxay keeni karaan khaladaad quudinta iyo cillado qaadashada qaybaha.

Shayada Dayactirka Quudiyaha ASMPT ee Caadiga ah

Muhiimadda Kala-hagaajinta Quudiyaha ASMPT

Habaynta quudiyaha waxay hubisaa dhaqdhaqaaqa saxda ah ee cajaladda, dhererka qaadista, iyo booska qaybaha. Wax soo saarka SMT ee mugga sare leh, xitaa leexashada quudinta yar waxay kordhin kartaa khaladaadka qaadista waxayna yareyn kartaa hufnaanta meelaynta.

Hubinta cabbiraadda caadiga ah waxaa ka mid ah:

• Xaqiijinta saxnaanta codka

• Hagaajinta booska qaadista

• Tijaabinta shaqeynta dareemaha

• Xaqiijinta isgaarsiinta quudiyaha

Dhibaatooyinka Caadiga ah ee Quudiyaha ASMPT iyo Xallinta Dhibaatooyinka

In kasta oo quudiyeyaasha ASMPT loogu talagalay hawlgal lagu kalsoonaan karo, haddana isticmaalka wax soo saarka muddada dheer wuxuu sababi karaa dhibaatooyin farsamo ama elektaroonik ah. Fahmidda dhibaatooyinka caadiga ah waxay ka caawisaa injineerada inay yareeyaan waqtiga shaqada oo yaraada.

Khalad Waqti-dhamaadka Quudiyaha

Khalad waqti-dhammaadka quudinta ah ayaa badanaa tilmaamaya in mashiinku uusan dhammaystiri karin dhaqdhaqaaqa quudinta la filayo. Sababaha suurtagalka ah waxaa ka mid ah xannibaadda farsamada, dhibaatooyinka matoorka, ama arrimaha isgaarsiinta.

Khalad ka Maqan Qaybta

Digniinaha maqan ee qaybaha ayaa dhici kara marka dareemuhu uusan ogaan karin booska qaybaha la filayo. Injineeradu waa inay hubiyaan rarista cajaladda, xaaladda dareemaha, iyo helitaanka qaybaha.

Qaladka Hore ee Cajaladda

Khaladaadka hore ee cajaladda waxaa badanaa lala xiriiriyaa geerka duugoobay, rakibidda cajalad khaldan, ama dhibaatooyinka hagaajinta quudinta. Kormeerka joogtada ah wuxuu ka hortagi karaa carqaladeynta quudinta ee soo noqnoqda.

Su'aalaha Badiya La Weydiiyo Ee Ku Saabsan Quudiyeyaasha ASMPT

Noocyada quudiyeyaasha ASMPT noocee ah ayaa la heli karaa?

Nidaamyada quudinta ASMPT waxaa ka mid ah quudiyeyaasha cajaladda, quudiyeyaasha saxaaradda, quudiyeyaasha ul, quudiyeyaasha wafer-ka, iyo xalalka SmartFeeder ee caqliga badan. Nooca saxda ah wuxuu ku xiran yahay qaabka baakadaha qaybaha iyo shuruudaha wax soo saarka.

Cabbirrada quudinta cajaladda ASMPT noocee ah ayaa si caadi ah loo isticmaalaa?

Ballaca quudiyaha cajaladda ASMPT ee ugu badan waxaa ka mid ah 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, iyo 32mm. Quudiyayaasha cidhiidhiga ah waxaa inta badan loo isticmaalaa qaybaha yaryar ee aan firfircoonayn, halka quudiyayaasha ballaaran ay taageeraan baakadaha IC ee waaweyn iyo qaybaha elektaroonigga ah ee gaarka ah.

Maxaa SmartFeeders loogu isticmaalaa wax soo saarka casriga ah ee SMT?

SmartFeeders waxay bixiyaan aqoonsi caqli badan, xaqiijinta dejinta, iyo hawlaha isgaarsiinta kuwaas oo yareeya khaladaadka hawlwadeenka isla markaana hagaajiya raad-raaca wax soo saarka.

Sidee bay quudiyeyaasha ASMPT u horumarin karaan hufnaanta wax soo saarka SMT?

Quudiyeyaasha ASMPT waxay horumariyaan hufnaanta iyagoo bixinaya sahay sax ah oo qaybaha ah, yareeya khaladaadka quudinta, taageera hawlaha otomaatiga ah, iyo yaraynta waqtiga wax soo saarka oo yaraada.

Ma la dayactiri karaa quudiyeyaasha ASMPT?

Haa. Quudiyayaal badan oo ASMPT ah ayaa si xirfad leh loogu hagaajin karaa iyada oo loo marayo kormeer, nadiifin, beddelka qaybaha duugoobay, hagaajin, iyo tijaabin shaqo. Quudiyayaal la cusboonaysiiyay ayaa bixin kara xal kharash-ool ah oo loogu talagalay khadadka wax soo saarka ee u baahan awood dheeraad ah.

Soo koobid

Nidaamyada quudinta ASMPT waxay bixiyaan xalal sahay qaybeed oo la isku halleyn karo oo dabacsan oo loogu talagalay isu-imaatinka SMT iyo wax-soo-saarka semiconductor-ka. Laga bilaabo quudiyeyaasha cajaladaha caadiga ah ee taageeraya qaybaha 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, iyo 32mm ilaa tiknoolajiyada quudinta SmartFeeder iyo wafer ee horumarsan, ASMPT waxay bixisaa xalal loogu talagalay shuruudaha wax-soo-saarka ee kala duwan.

Fahmidda noocyada quudinta, codsiyada, shuruudaha dayactirka, iyo shuruudaha xulashada waxay ka caawisaa soosaarayaasha inay horumariyaan saxnaanta meelaynta, yareeyaan waqtiga shaqada, iyo inay wanaajiyaan waxtarka guud ee wax soo saarka.

Codso Faahfaahinta Quudiyaha ASMPT ama Taageerada Farsamada

Kooxaha wax soo saarka ee qiimeynaya xalalka quudinta ASMPT, qeexitaanno faahfaahsan, macluumaadka iswaafajinta, helitaanka quudinta la cusboonaysiiyay, iyo talooyinka farsamo ayaa la bixin karaa iyadoo loo eegayo habaynta mashiinka iyo shuruudaha codsiga.

• Macluumaadka qeexitaanka quudiyaha ASMPT

• Xalalka quudinta cajaladda 8mm / 12mm / 16mm / 24mm / 32mm

• Ikhtiyaarada quudinta caqliga leh iyo kuwa SmartFeeder

• Taageerada dayactirka iyo dib-u-habaynta quudiyaha

• Caawinta isdhexgalka khadka wax soo saarka SMT

La xiriir kooxdayada injineerinka si aad u hesho taageerada xulashada quudinta ASMPT iyo codsiyada xigashada.