АСМ Е БИ ДЕК штампач пасте

DEK E компаније DEK је нова генерација потпуно аутоматског штампача за лемну пасту високе прецизности који је лансирала компанија ASM Assembly Systems (раније DEK). Дизајниран је за модерне SMT (технологија површинске монтаже) производне линије и погодан је за прецизно штампање лемном пастом на штампаним плочама високе густине (као што су матичне плоче мобилних телефона, аутомобилска електроника и 5G модули). Овај модел је додатно оптимизован на бази DEK TQL-а, пружајући већу брзину, тачност и интелигентне функције како би се задовољиле потребе Индустрије 4.0.

2. Принцип рада

Пренос и позиционирање ПЦБ-а

ПЦБ улази у позицију за штампање кроз преносну траку, фиксира се механизмом за стезање, а ЦЦД камера високе резолуције препознаје тачку маркирања за прецизно поравнање.

Лепљење челичних мрежа

Челична мрежа и ПЦБ су спојене вакуумском адсорпцијом или механичким стезањем како би се осигурало да нема размака (кључно за квалитет штампе).

Штампање лемном пастом

Стругач (метални или полиуретански) гура пасту за лемљење под одређеним притиском, углом и брзином, и цури кроз отвор челичне мреже до подлоге ПЦБ-а.

Декалуповање и детекција

Челична мрежа је одвојена од штампане плоче (брзина вађења из калупа је подесива), а неки модели могу бити опремљени 3Д СПИ (детекција лемне пасте) за праћење квалитета штампе у реалном времену.

III. Основне предности

Опис предности

Ултра-висока прецизност штампе од ±15μm (Cpk≥1,33), подржава компоненте 01005 и BGA са кораком од 0,3mm.

Брза производња Брзина штампања до 400 мм/с, време промене линије <3 минута, побољшана производња по јединици (UPH).

Интелигентна контрола затворене петље Подешавање притиска стругача и брзине вађења из калупа у реалном времену ради обезбеђивања конзистентности.

Модуларни дизајн Скрепери, визуелни системи и модули за чишћење могу се брзо заменити како би се смањило време застоја.

Компатибилно са Индустријом 4.0. Подржава повезивање са MES/ERP системима ради праћења података и даљинског праћења.

4. Кључне спецификације

Параметерс Специфицатионс

Максимална величина штампане плоче 510 × 460 мм

Тачност штампања ±15μm (3D SPI модели могу достићи ±10μm)

Брзина штампања 50–400 mm/s (програмно)

Распон притиска стругача 5–30 кг (интелигентна повратна информација о притиску)

Подршка за дебљину шаблона 0,1–0,3 мм

Брзина вађења из калупа 0,1–5 mm/s (подесиво)

Захтеви за напајање 220VAC/50-60Hz, 2.0kW

Притисак извора ваздуха 0,5–0,7 MPa

5. Основне карактеристике

1. Интелигентни систем стругача

Адаптивна контрола притиска: Аутоматски подесите притисак стругача према затегнутости челичне мреже како бисте избегли цурење пасте за лемљење или недовољно лема.

Дизајн са двоструким стругачем: Подржава једносмерно/двосмерно штампање како би се задовољили различити захтеви процеса.

2. Напредно визуелно поравнање

CCD камера нивоа 10μm: Подржава прецизно поравнање штампане плоче и челичне мреже и може се идентификовати чак и ако је тачка марке благо контаминирана.

3Д СПИ интеграција (опционо): Детекција дебљине и запремине лемне пасте у реалном времену како би се спречило да неисправни производи уђу у процес крпљења.

3. Потпуно аутоматско чишћење челичне мреже

Вишенаменско чишћење: суво брисање, влажно брисање, комбинација вакуумске адсорпције за смањење остатака лемне пасте (може се подесити да се аутоматски чисти након сваких N отисака).

4. Дизајн прилагођен кориснику

HMI екран осетљив на додир: Графички интерфејс за рад, подржава позив рецепта једним кликом.

Брза промена линије: Промена величине штампаних плоча се потпуно аутоматски подешава како би се смањиле људске грешке.

VI. Функције и улоге

1. Основне функције

Штампање високопрецизне лемне пасте: Обезбедите поузданост заваривања компоненти са финим кораком.

Интелигентна оптимизација процеса: Аутоматски бележи параметре штампања и препоручује најбоља подешавања путем вештачке интелигенције (AI algoritam).

Спречавање дефеката: 3D SPI повратне информације у реалном времену за смањење стопе поновног рада.

2. Улога у SMT производној линији

Побољшајте принос: Смањите недостатке заваривања као што су хладно лемљење и премошћавање.

Смањите трошкове: Смањите отпад пасте за лемљење и смањите потребу за ручном интервенцијом.

Флексибилна производња: Прилагодите се вишеврсним, малим серијским поруџбинама (као што су потребе прилагођене аутомобилске електронике).

VII. Мере предострожности при употреби

1. Окружење и инсталација

Контрола температуре и влажности: 23±3℃, 40-60% релативне влажности, како би се спречило сушење пасте за лемљење.

Стабилност извора ваздуха: Притисак ваздуха мора бити стабилан на 0,5–0,7 MPa, а флуктуације ће узроковати неравномерно штампање.

2. Спецификације рада

Управљање лемном пастом: Поново загревати 4 сата + мешати 3 минута да би се избегло згрушавање.

Одржавање челичне мреже: Свакодневно проверавајте затегнутост (≥35N/cm²) и редовно чистите отворе.

Одржавање стругача: Метални стругачи се замењују свака 3 месеца, а полиуретански стругачи се проверавају на хабање сваке недеље.

3. Оптимизација процеса

Брзина вађења из калупа: препоручује се 0,3–1 мм/с, пребрзо и лако се извлачи врх.

Угао стругача: обично 45–60°, премали угао утиче на калај.

8. Уобичајене грешке и решења

1. Грешка: Поравнање вида није успело

Могући узроци:

Контаминација тачке марке или недовољна рефлексија.

Објектив камере је прљав или је извор светлости неисправан.

решење:

Очистите ознаку на штампаној плочи и подесите осветљеност извора светлости.

Поново калибришите фокус камере.

2. Грешка: Грешка притиска гумене шприце

Могући узроци:

Квар сензора стругача или деформација стругача.

Недовољан ваздушни притисак изазива флуктуације притиска.

решење:

Калибришите сензор притиска.

Проверите путању ваздуха и замените истрошени стругач.

3. Грешка: Грешка при стезању шаблона

Могући узроци:

Шаблон није правилно постављен или је стезни цилиндар неисправан.

решење:

Поново учитајте шаблон и проверите механизам за стезање.

Очистите и подмажите шине цилиндра.

4. Грешка: Грешка пнеуматског система (квар пнеуматског система)

Могући узроци:

Недовољан притисак извора ваздуха или цурење ваздушне цеви.

решење:

Проверите излазни притисак ваздушног компресора (≥0,5 MPa).

Проверите да ли спој ваздушне цеви цури.

IX. Препоруке за одржавање

Ставке одржавања Учесталост Рад Садржај

Чишћење шина Свакодневно Обришите шину крпом без прашине да бисте избегли остатке лемне пасте.

Детекција затезања шаблона Недељно Користите мерач затезања да бисте измерили и осигурали да је ≥35 N/cm².

Преглед стругача Месечно Проверите да ли је хабано и замените га ако је потребно.

Калибрација визуелног система Квартално Користите стандардну калибрациону плочу за подешавање параметара камере.

Одводњавање ваздушног филтера Месечно Спречите улазак влаге у пнеуматске компоненте.

X. Резиме

DEK E компаније DEK је идеалан избор за врхунске SMT производне линије са ултрависоком прецизношћу, интелигентним управљањем и компатибилношћу са Индустријом 4.0. Стандардизованим радом, превентивним одржавањем и брзим решавањем проблема, ефикасност опреме и принос штампања могу се максимизирати. За сложене кварове (као што су грешке серво система), препоручује се контактирање званичне техничке подршке ASM-а или коришћење оригиналних резервних делова за поправку.