ASM AERO водич за процес спајања жица | Бакарна жица, капилара и петљање

Премештање пакета на ASM AERO машину за везивање жице није само задатак подешавања машине.Стабилно спајање жица зависи од комбинованог понашања материјала жице, геометрије капилара, формирања куглица у слободном ваздуху, подешавања прве везе, подешавања друге везе, профила петље, температуре држача, стања подлоге матрице, површине оквира или подлоге, поравнања вида и подешавања машине.

За бакарну жицу или друге материјале за производњу жице, пренос процеса не би требало да буде одобрен само зато што машина може да генерише куглу и заврши суви циклус. Циљни пакет мора бити валидиран кроз контролисану секвенцу везивања која проверава формирање прве везе, конзистентност друге везе, геометрију петље, стабилност постављања и одзив процеса стварних материјала.

Овај водич објашњава главне процесне променљиве које треба прегледати приликом преноса пакета на ASM AERO уређај за спајање жице, укључујући избор капиларе, довод жице, понашање FAB-а, петљу, термичке услове, подешавање вида и планирање валидације.

Укратко: Шта контролише стабилност спајања жица на ASM AERO машини?

Стабилност спајања жица контролише се целим процесним ланцем, а не једним подешавањем машине. Најважније променљиве обично укључују стање контактне површине матрице, површину подлоге или рама извода, материјал и пречник жице, геометрију капилара, понашање електромагнетског олова (ЕФО), параметре прве везе, параметре друге везе, профил петље, температуру држача, поравнање вида и верификацију процеса.

• Не мењајте материјал жице без провере подешавања капиларе, FAB-а и споја.

• Не користите капиларну иглу само зато што је деловала на претходном паковању.

• Не одобравајте профил петље са једне локације на једној јединици узорка.

• Не претпостављајте да стабилна прва веза гарантује стабилне перформансе друге везе.

• Не објављивати процес док се не потврди стварно паковање, материјали и услови производње.

Зашто је AERO Process Transfer више од подешавања машине

Подешавање машине је само један део преноса процеса. Пакет може захтевати нове капиларе, различите држаче радних предмета, ажуриране тачке визуелног учења, ревидирано програмирање петље, нова подешавања за довод жице или промењене термичке услове чак и када исти AERO уређај за спајање жице већ користи други производ.

Пренос постаје осетљивији када се промене метализација плочица матрице, превлака оквира извода, завршна обрада подлоге, материјал жице, дебљина матрице, геометрија плочица, размак кућишта или ограничења везана за калуп. Машина за лепљење мора бити конфигурисана око стварног физичког процеса, а не према генеричком претходном рецепту.

Принцип преноса процеса:Валидирајте комбинацију пакета, материјала и алата као један систем. Не валидирајте уређај за спајање жица одвојено.

10 променљивих које контролишу стабилност спајања жица

1. Метализација матрице и стање површине

Прва веза у великој мери зависи од стања контактне површине матрице. Врста метализације, чистоћа контактне површине, оксидација, контаминација, величина контактне површине, отвор за пасивацију, топографија и историја руковања матрицом могу утицати на понашање везивања.

Пре промене подешавања машине, проверите да ли је проблем са првом везом повезан са самом контактном површином чипа. Процес који је био стабилан на једном извору чипа може се понашати другачије када се уведе нова серија плочица, завршна обрада контактне површине или добављач чипа.

2. Површина за лепљење оквира, подлоге или паковања

На другу везу утиче стање површине за пријемно спајање. Превлака оквира извода, завршна обрада метала подлоге, геометрија прстију везе, контаминација, равност, подршка паковања и термичко понашање могу утицати на формирање шавова и конзистенцију везе.

Када се појави варијација друге везе, проблем можда није узрокован само ултразвучном енергијом или силом. Као део истраживања, прегледајте материјал паковања, стање позлаћивања, причвршћивач и стабилност држача.

3. Материјал жице, пречник и конзистенција серије

Материјал жице и пречник жице утичу на формирање FAB-а, капиларну интеракцију, деформацију везе, понашање петље и процесни прозор. Промену типа жице, пречника, премаза, услова складиштења или серије добављача треба третирати као контролисану промену процеса.

Жицу треба проверити пре покретања преноса производње. Потврдите исправно пуњење, усмеравање, оријентацију калема, чистоћу путање довода и компатибилност са инсталираном капиларном цевчицом и рецептом за лепљење.

4. Капиларна геометрија и хабање алата

Геометрија капилара је једна од варијабли са највећим утицајем на везивање куглица. Она утиче на понашање куглица у слободном ваздуху, деформацију прве везе, отисак везе, формирање бодова, облик петље и услове зазора.

Капиларе треба одабрати у зависности од пречника жице, геометрије контактних јастучића, мете са спојеним куглицама, дизајна оквира извода или подлоге, захтева петље и конструкције кућишта. Капилара која је радила на једном уређају можда неће бити погодна за друго кућиште.

Трошење алата, контаминација, оштећење или недоследна геометрија могу проузроковати нестабилно спајање чак и када параметри машине изгледају непромењени.

5. Довод жице, стезаљка и формирање репа

Стабилно довод жице је неопходно за поновљиво формирање FAB-а и генерисање петљи. Путања жице, стање стезаљке, време стезаљке, дужина репа, капиларни интерфејс и одзив довода треба прегледати пре него што се направе велике промене параметара везе.

Симптоми као што су недоследне куглице у слободном ваздуху, неочекивани прекиди жице, нестабилна висина петље или неправилно понашање прве везе могу бити повезани са доводом жице, кретањем стезаљке или стањем контроле репа.

6. EFO и формирање лопте у слободном ваздуху

Формирање куглица у слободном ваздуху је основни део везивања куглица. EFO систем, стање електроде, крај жице, довод жице, капиларно подешавање и гасно окружење могу утицати на величину, облик и конзистенцију куглице.

Током преноса процеса, успоставите стабилан FAB пре покушаја коначне оптимизације прве везе. Процес прве везе не може се поуздано подесити када је долазна лопта слободног ваздуха недоследна.

7. Равнотежа параметара прве везе

На перформансе првог спајања утичу сила, ултразвучна енергија, време спајања, температура, капиларно стање, стање FAB-а, квалитет матрице и тачност поравнања. Ове варијабле треба подешавати контролисаном методом, а не кроз широке истовремене промене.

Када су резултати првог спајања недоследни, користите структурирани преглед: потврдите стање јастучића матрице, проверите хабање капилара, проверите понашање FAB-а, потврдите поравнање, а затим процените силу, енергију, време и термичке услове.

8. Формирање друге везе и бода

Квалитет друге везе зависи од површине пријема, параметара бода, геометрије капилара, затегнутости жице, путање петље, стања држача и термичке стабилности. Стабилна прва веза не гарантује стабилну другу везу.

Прегледајте изглед шава и конзистентност споја на различитим положајима паковања. Варијације на једној страни оквира за оловке или подлоге могу указивати на проблеме са подршком прибора, равношћу, температуром или локалним поравнањем, а не на глобални проблем са рецептом.

9. Профил петље, распон и висина петље

Петље треба да буду дизајниране око архитектуре паковања. Морају се узети у обзир висина петље, распон, геометрија пете, размак жице, растојање између матрице и контактног жице, суседне жице, проток калупа и ограничења паковања.

Профил петље треба прегледати на целом пакету, не само на једној централној локацији спајања. Положаји ивица, дуги распони, суседне жице и тешко уочљиви углови пакета могу открити проблеме који нису видљиви једноставним тестом подешавања.

10. Температура и термичка стабилност држача обраде

Температура утиче на понашање материјала, стабилност подлоге, одзив рама за спајање, формирање везе и дугорочну конзистентност. Држач радног предмета, грејна плоча, контакт фиксне плоче и носач кућишта треба проверити пре него што се варијације припишу само параметрима спајања.

За термички осетљиве пакете или дуже производне циклусе, процените да ли температура остаје стабилна у држачу радног предмета и да ли се ослонац пакета мења од једне локације до друге.

Како покренути практичан ASM AERO процес преноса FAT-а

FAT тест за пренос процеса треба да потврди да понуђена машина може да изврши стварну руту паковања са репрезентативним материјалом, одговарајућим алатима и документованим резултатима. Не би требало да буде ограничена на иницијализацију машине или генеричку демонстрацију жичаног спајања.

Корак 1 — Потврдите пакет и улазне материјале

Припремите цртеже паковања, информације о контактној плочици, детаље о оквиру жице или подлози, материјал жице, пречник жице, предлог капиларе, захтеве за држач и очекивани профил петље пре почетка испитивања.

Корак 2 — Инсталирајте верификовану капиларну цев и алате

Користите конфигурацију капиларе и држача радног предмета која одговара циљном уређају. Пре тестирања забележите тип капиларе, стање алата, тип жице, идентитет причвршћивача и подешавање машине.

Корак 3 — Успостављање стабилног формирања лоптице у слободном ваздуху

Проверите поновљиво формирање FAB-а пре финализације подешавања прве везе. Посматрајте конзистенцију куглице, стабилност жице и интеракцију између EFO-а, контроле стезаљке и подешавања капиларе.

Корак 4 — Потврдите прву везу на репрезентативним јастучићима матрице

Извршите контролисане пробе првог спајања на стварним или репрезентативним плочицама матрице. Прегледајте изглед споја, деформацију, локацију, поновљивост и одзив процеса пре него што пређете на потпуну процену петље.

Корак 5 — Проверите другу везу на стварним површинама паковања

Потврдите формирање шавова, конзистентност друге везе и тачност локације на стварном оквиру за изводе, подлози или површини пријемног метала. Укључите тешка места спајања где је то могуће.

Корак 6 — Потврдите профил петље на локацијама пакета

Процените висину петље, распон, облик, размак и поновљивост у централним, ивичним и позицијама дугог распона. Забележите програм петље и сва ограничења процеса идентификована током тестирања.

Корак 7 — Прегледајте поравнање вида и подучавајте стабилност

Потврдите да се контактне површине матрице, изводи, подлоге или референце паковања могу доследно препознати. Проверите тачке учења, подешавања камере, осветљење и перформансе поравнања користећи циљно паковање.

Корак 8 — Забележите параметре, резултате и ограничења реквалификације

Документујте материјал жице, детаље капилара, услове EFO-а, параметре споја, подешавања грејача, програм петље, подешавања вида, резултате инспекције и услове који захтевају поновну квалификацију.

Уобичајени симптоми спајања жица и прве варијабле које треба прегледати

Када се процес спајања жица мора реквалификовати

Рецепт за спајање жицама треба прегледати и потенцијално поново квалификовати када се промени било који критичан улаз за процес. То укључује промену материјала жице, пречника жице, типа капиларе, завршне обраде контактне плочице, оквира извода или подлоге, геометрије кућишта, држача радног предмета, стања грејача, контролера машине, главе за спајање, конфигурације вида или главног софтверског окружења.

Реквалификација не захтева увек поновну изградњу целог процеса од нуле. Међутим, промењену променљиву треба идентификовати, проценити ризик и валидирати у односу на стварну руту паковања пре пуштања у производњу.

Шта треба документовати током преноса процеса у АЕРО?

• Тачан модел машине, серијски број и инсталирана конфигурација

• Цртеж паковања, распоред јастучића матрице и површина за пријем лепљења

• Материјал жице, пречник, серија добављача и услови складиштења

• Тип, геометрија, стање и критеријуми замене капилара

• Подешавање EFO-а, FAB услов и подешавања жичног репа

• Скуп параметара прве и друге везе

• Захтеви за профил петље, висину петље, распон и размак пакета

• Идентификација држача радног предмета, грејача и причвршћивача

• Тачке учења вида, подешавања камере и метод поравнања

• Запажања инспекције, критеријуми за одбијање и покретачи поновне квалификације

Коначна препорука: Валидирајте комплетан систем лепљења

ASM AERO уређај за спајање жице може да обезбеди снажну процесну платформу када су стварна конфигурација машине, капиларни алати, материјал жице, држач радног предмета, геометрија пакета, подешавање вида и метод валидације усклађени.

Пре него што се пренети производ пусти у производњу, потврдите стабилно формирање FAB-а, квалитет прве везе, конзистентност друге везе, профил петље, поравнање визуелног изгледа и поновљивост на нивоу паковања. Ово спречава уобичајену грешку при преносу процеса: валидацију машинског циклуса без валидације стварне комбинације паковања и материјала.

Повезани ресурси за АСМ жичано везивање

• Водич за платформу за везивање жица ASM AERO

• Водич за куповину половних ASM AERO жичаних везних машина

• Водич за опрему за везивање жица ASM

• Прегледајте доступне жичане везнице

Често постављана питања о преносу процеса жичаног везивања ASM AERO

Која је најважнија варијабла у везивању бакарних жица?

Ниједна променљива не функционише независно. Материјал жице, геометрија капилара, стање FAB-а, површина контактних јастучића, параметри везивања, термички услови и дизајн петље морају се процењивати заједно као један процесни систем.

Како капиларно стање утиче на конзистенцију прве везе?

Геометрија капилара, хабање, контаминација и оштећења могу утицати на интеракцију FAB-а, деформацију везе, ултразвучни пренос, отисак везе и тачност локације. Стање капилара треба проверити пре него што се изврше шире промене параметара.

Зашто је важно формирање лоптице у слободном ваздуху?

FAB је почетни услов за прву везу. Неконзистентна величина куглице, облик или понашање жице у облику репа могу створити нестабилне резултате прве везе чак и када други параметри везивања остану непромењени.

Шта утиче на висину петље и њену стабилност?

На висину и стабилност петље утичу програм петље, довод жице, време стезања, стање капиларе, материјал жице, растојање између матрице и контактног жице, геометрија паковања, носач држача и калибрација машине.

Када треба поново квалификовати рецепт за спајање жица?

Рецепт треба прегледати када се промене материјал жице, тип капиларе, стање контактне плочице, завршна обрада оквира или подлоге, геометрија паковања, држач радног предмета, глава за лепљење, подешавање вида, стање грејача или други критични улази процеса.

Да ли се једна капилара може користити за различите дизајне паковања?

Понекад, али погодност зависи од пречника жице, геометрије контактних јастучића, захтева за спојеним куглицама, дизајна жице или подлоге, циљане петље и зазора паковања. Компатибилност капилара треба потврдити за сваки процесни поступак.

Зашто се квалитет друге везе разликује између серија подлоге?

На варијације могу утицати завршна обрада површине, стање позлаћења, контаминација, равност, носач уређаја, термичко понашање, параметри шава и локални услови поравнања. Пријемну површину треба прегледати заједно са подешавањима лепљења.

Шта треба документовати током преноса процеса ASM AERO?

Документујте конфигурацију машине, детаље о жици и капиларној цевчици, стање EFO-а, параметре везе, програм петље, подешавање држача радног предмета, подешавања вида, материјале паковања, налазе инспекције и ограничења реквалификације.

Потребна вам је помоћ око прегледа процеса спајања жица ASM AERO?

Поделите цртеж паковања, распоред контактних плоча матрице, детаље о оквиру жице или подлози, материјал жице, пречник жице, информације о капиларној капиларној петљи, услове држача и очекиване захтеве производње. Користан преглед почиње са комплетним процесом паковања, а не само са једним параметром спајања.